品质部岗位KPI考核指标.docx

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品质部岗位KPI考核指标

品质部岗位KPI考核指标

表单编号:

DJ-QF-QC-0372020年度品保部KPI考核指标

编制:

审核:

工作流程

工作流程

编制:

审批:

日期:

工作流程

编制:

审批:

日期:

工作流程

工作流程

工作流程流程名称适用范围流程编号产品出厂检验管理流程适用于产品出厂检验管理LC-QC-015修改号页数1页；流程图半成品模块或成品，根据订单量依据GB/2828—2003与《出厂检验标准》对其性能、外观等进行全面检查；责任人/重点规定/时间所需表单：

《车间不合格品评审单》YTL-4-34《散件检验记录》BD-QC-004《成品（半成品检验记录单》YTL-4-62《车间不合格记录单》BD-QC-008检验合格的将外观与基本误差的参数记录于〈〈电子式电能表校验记录〉〉上；不合格的产品注明不合格原因，并退生产部作返工处理；将合格品送生产部包装；返工后送品质部门重新检验；各项要求合格后检验员根据GB/T2828—2003与〈〈包装要求〉〉对半成品模块或成品的包装进行抽检。

依照装箱单核对装箱箱数并记录予出厂检验单上；合格后可入库出厂不合格的产品记录于〈〈车间不合格记录〉〉单上并送生产车间返工检验员对返工后的产品重新检验，确认是否合格。

审批：

日期：

工作流程流程名称适用范围流程编号纠正及预防措施管理流程适用于过程、产品质量出现重大问题，或超过本公司目标规定值。

LC-QC-016修改号页数1页；其他要求1．在纠正预防措施的实施过程中，管理者代表负责配备必要的资源，协助分析原因和确定责任部门，并监督措施实施的过程。

2．纠正措施实施完成后，品质部进行跟踪验证，防止类似不合格继续发生。

所需表单：

《纠正及预防措施处置单》YTL-4-10流程图过程、产品质量出现重大问题，或超出本公司目标规定值时，品质部填写《纠正及未通过预防措施处置单》，确定责任部门。

通过责任部门收到《纠正及预防措施处置单》后分析问题原因并将分析结果填入“原因分析”栏责任部门制定纠正预防措施管理者代表进行审批未通过通过审批通过后责任部门实施品质部跟踪验证实施效果品质部根据《纠正及预防措施处置单》，记录措施的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果审批：

日期：

工作流程流程名称适用范围流程编号自、互检验管理流程适用于各工序生产过程自、互检验管理LC-QC-017修改号页数1流程图其他要求1.每天4：

30分后的车间不合格记录单统计予下一天。

2.各记录人相应记录必须及时、正确。

3.相关人员在接到不合格记录单后必须在15分钟内填写完毕所需填写内容。

4.品质部会对各工序自、互检验要求进行检查，如操作人员不能正确回答的，记录予车间不合格记录单。

5.所需表单：

《车间不合格记录单》BD-QC-007自检发现不合格品互检发现不合格品检验员发现的不合格品能返工不能返工返工合格流入生产，返工失败报组长确认交组长确认交组长确认组长填写车间不合格记录单（订单号、卡号、型号、现象、数量、发现人、）能返工的交责任人返工，不能返工的交维修人员维修。

本组内不合格组长查找责任人、并在不合格记录单上签字其他组不合格交检验员调查责任组别，检验员判定责任组后交组长调查责任人员。

组长制定相应纠正、预防措施报车间主任批准后实施并有效跟踪。

检验人员在每天下午4：

30分前将当天车间不合格记录单收回。

管理人员与检验人员进行验证每日检验人员将不合格记录汇总、分析后报部门主管审核审批：

日期：

工作流程流程名称适用范围流程编号过程巡检管理流程适用于生产过程中巡检管理LC-QC-018修改号页数1流程图其他要求1．检验员每日巡检不得少于3次。

2．《车间巡检记录》中各项目必须记录清楚并签名确认。

3．组长在接到检验员反映的质量情况后需在10分钟内将初步处理结果反馈给检验员，检验员对问题进行跟踪。

4．组长对检验员的判定结果有异议时可向上级反映直至问题解决。

所需表单:

《车间巡检记录》BD-QC-014检验员每天不定时按要求对制程进行巡检将巡检过程记录于《车间巡检记录》上（巡检时间、订单号、产品型号、问题描述、询问及答复内容等）并签名检验员将巡检查出的一般质量问题记录于车间不合格记录单，严重质量问题记录于车间不合格评审单，并按相关流程执行。

检验员每天下班后将巡检记录表交部门主管审核签字，检验员负责对巡检发现的质量问题进行跟踪、验证。

检验员每月30日前将当月巡检记录内容进行汇总分析并报部门主管进行归档。

审批：

日期：

乐清市莱恩科技文件编号

版/次A/0

品质部考核管理规范

页码共3页

考

核

管

理

规

范

更改数量更改单号签名日期签名日期

审核

批准

版/次A/0

IPQC考核管理规范

页码1/3

1、目的

为了严格执行ISO9001-2020质量体系管理要求、确保产品质量符合顾客要求,提高检验员积极性,特制订本规范。

2、范围

此考核适用于本部门各岗位的管理及执行,考核的依据可以下途径:

客户投诉

部门各岗位日报表

品质异常单

品质月统计表

相关部门信息互享

3、职责/考核说明

所有检验员参照品质部各项管理制度及要求开展工作、各岗位每月考核工资基数按年度调整进行核算,公司的月销售额小于月销售目标的50%时,各岗位每月考核工资基数为总数的50%进行核算。

4、考核内容

4.1质量指标考核

4.1.1批次合格率（20分

1、流入下道工序批次合格率≥99.5%:

（20分

2、99.5%>流入下道工序批次合格率>98.5%:

（10分

3、流入下道工序批次合格率<98.5%:

（0分

4.1.2首件检验误判率（10分

1、首件检验误判率<0.1%:

（10分

2、首件检验误判率<0.2%:

（6分

3、首件检验误判率>0.2%:

（0分

4.1.3质量记录（5分

质量记录正确性与及时性:

（5分

4.1.4异常反馈及处理（5分、可以为负数

内部质量异常解决问题的及时性、有效性及横向沟通能力:

（5

4.1.5批量质量事故（20分、可以为负数

版/次A/0

IPQC考核管理规范

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2、7%≥流入下道工序产品不良率>3%:

（10分

3、流入下道工序产品不良率≥30%:

（0分

注:

出现批量不良考核后批次不良及放行件投诉不计入检验员考核范围内（避免重复考核

4.2生产进度配合度（6分、可以为负数

1、配合生产及时检验与生产同步完成任务:

（6分

2、产品经检验出现异常未及时汇报处理跟踪耽误交货期（4分

3、检验时间充足的情况因个人原因导致产品不能及时交货（0分

4.3沟通能力（共7分

1、作为团队成员,能与其他成员互通工作进展情况（1分

2、尊重他人,热情地参与团队工作,服从团队的决定并完成团队指派的工作（1分

3、当他人提出请求时,愿意提供帮助,使他人达到目标（1分

4、能细心倾听他人的意见和观点,并能了解其他员工的需要和观点（1分

5、关注团队内其他员工工作,愿意帮助团队成员发现和解决问题,愿意进行技能传授,主动协助其改善绩效（1分

6、为了达到共同的目标,与其他员工工作时能保持灵活性（1分

7、能够建立并保持一个高效的工作集体,能够与下属及员工建立双向沟通（1分

4.4学习能力（共7分

1、为完成日常工作,不断学习、应用并更新必要的知识与技能;（1分

2、在指导下,能按照要求执行各项任务,并学习其中的原理;（1分

3、愿意接受他人对自身工作的改进建议,愿意对自己的工作进行检讨,并从错误中吸取经验教训;（1分

4、独立完成大部分自身工作领域内的各项任务,并对其中的发现进行分析,以恰当地确定何时需要他人寻求意见或支持;（1分

5、建设性地与他人讨论对自身工作的意见与建议,并将此作为学习与发展的动力;（1分

6、根据需要,协助进行有关培训（1分

7、能持续不断地、显著地提升自己的能力以及培育他人的能力。

（1分

4.5执行力（共10分

1、根据要求,完成指定的任务;（1分

2、表现出对工作轻重缓急的了解,并能恰当处理;（1分

3、根据轻重缓急,自行确定完成日常操作性事务的时间,并能按照此时间安排完成各项工作;（1分

4、表现出一定的积极性,根据需要,在自身工作领域外,协助他人开展工作;（1分

5、在执行任务的过程中,遇到阻碍时亦能坚持工作原则;（1分

6、能意识到有关工作在开展过程中的风险,并积极主动的在工作领域外,协助他人完成这些工作;（1分

7、独立分析与解决问题的能力强:

（1分

8、出现问题反应迅速,将损失降到最低;（1分

9、服从上级安排和工作调动,遵守公司一切规章制度;（1分

10、工作总结汇报准确、真实、及时;（1分

4.6内部顾客满意度（10分

1、下工序及配合单位整体评价优:

（9-10分

2、下工序及配合单位整体评价良:

（6-8分

3、下工序及配合单位整体评价差:

（0-5分

版/次A/0

IQC考核管理规范

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1、目的

为了严格执行ISO9001-2020质量体系管理要求、确保产品质量符合顾客要求,提高检验员积极性,特制订本规范。

2、范围

此考核适用于本部门各岗位的管理及执行,考核的依据可以下途径:

客户投诉

部门各岗位日报表

品质异常单

品质月统计表

相关部门信息互享

3、职责/考核说明

所有检验员参照品质部各项管理制度及要求开展工作、各岗位每月考核工资基数按年度调整进行核算,公司的月销售额小于月销售目标的50%时,各岗位每月考核工资基数为总数的50%进行核算。

4、考核内容

4.1质量指标考核

4.1.1常规产品批次合格率（20分

1、流入下道工序批次合格率≥99.3%:

（20分

2、99.3%>流入下道工序批次合格率>98.8%:

（10分

3、流入下道工序批次合格率<98.8%:

（0分

4.1.2批量质量事故（10分

1、流入下道工序产品不良率≤3%（10分

2、7%≥流入下道工序产品不良率>3%（6分

3、流入下道工序产品不良率≥30%（0分

4.1.3质量记录（5分

质量记录正确性与及时性:

（5分

4.1.4异常反馈及处理（5分、可以为负数

内部质量异常解决问题的及时性、有效性及横向沟通能力:

（5

4.1.5性能试验（10分、可以为负数

流入下道工序（客户的产品、零件的可靠性项目质量事故为“0”,如盐雾、可焊性、耐焊接热、回流焊试验等（10。

4.1.6电镀件质量合格率（10分、可以为负数

版/次A/0

IQC考核管理规范

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1、电镀件流人下道工序批次合格率≥99.7（10分%

2、99.7%≥电镀件流入下道工序产品不良率>99.5%（5分

3、电镀件流入下道工序产品不良率≥99.5%（0分

注:

出现批量不良考核后批次不良及放行件投诉不计入检验员考核范围内（避免重复考核

4.2生产进度配合度（6分、可以为负数

1、配合生产及时检验与生产同步完成任务:

（6分

2、产品经检验出现异常未及时汇报处理跟踪耽误交货期（4分

3、检验时间充足的情况因个人原因导致产品不能及时交货（0分

4.3沟通能力（共