厂区内道路工程施工组织设计方案.docx
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厂区内道路工程施工组织设计方案
第一章工程概况
一、编制依据
1、国家现行各种相关施工规范
CTGF30-2003《公路水泥混凝土路面施工技术规范》；
GJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》；
JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》
二、工程概述
本工程位于XX市木材市场院内，属于厂区内道路2#、6#楼室外道路。
面层结构：
4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+0.5cm（下封层）
第二章施工组织机构
一、组织机构
为满足本工程施工要求，为了对工程项目进行卓有成效的施工组织管理，我公司拟建了精干、高效、运转自如的项目经理部。
根据本工程的特点，我公司本着高标准、高质量、高速度、高效益、重合同、守信用的原则，调集公司的所有骨干组成项目经理部，调集具有丰富施工经验的施工队伍以及先进的机械设备和试验设备投入本合同项目。
二、项目经理部的组成
项目经理部下设四个职能部门、一个施工队。
即：
工程技术科、试验质检科、工程机务科、工程技术科。
下设工序负责人。
人员职能分工明确，任务分工简单明了。
便与工程施工管理和质量控制。
三、各部门和各施工队的职能范围
各部门和各施工队的职能范围如下：
工程技术科：
负责工程的工程技术、施工计划的安排、资料整理和管理、测量放样、工程统计和结算、合同管理、工程变更的方案、工程计量和竣工资料的整理等工作；
试验质检科：
负责原材料的检验、混合料的试验、现场抽检试验，积极配合监理工程师的工作，负责工程质量的自检和复查，监督各施工队，严格按图纸和技术规范施工，及时向项目经理反馈信息，起到内部监理和理论指导的作用；
工程机务科：
主要负责工程机械设备的统一调度、维修保养、设备租赁以及机械的安全操作，并指定专职前后场安全员负责维护现场安全；
工程材料科：
负责制定材料采购计划、采购要求，对材料供方进行考察，考察并经试验检测合格后签定采购合同，对采购的材料进行验证并做好记录；对进场材料统一保管；
我项目经理部本着对该项工程负责的态度，将严格管理，加强调度，合理组织，狠抓落实，充分调动广大职工的积极性，优化资源配置，施工过程中实行动态管理，根据实际情况及时调整施工计划，保证工程质量和施工进度。
确保按时按期完成所有的工程施工任务。
为此我项目经理部建立了完善的组织机构，责任明确、落实到部门、落实到人。
第三章施工安排和计划
一、临时设施建设
根据本合同项目地理条件特点、交通条件、筑路材料来源，结合本项目经理部下设各施工队工作实际条件、特点等，将本项目施工平面作以下布置：
我公司在本标段沥青混合料准备从萧县官桥沥青拌合场生产，沥青混合料平均运距有35KM。
所有工程施工机械于2013年12月20日全部进场就位，并经过机械检修。
能确保工程正常施工运行。
二、工程目标设置
1、质量目标：
满足GJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》，确保单位工程一次合格率100%，承诺工程质量等级为合格，杜绝重大质量事故。
2、安全目标：
零死亡，零事故。
3、工期安排：
计划开工日期2013年12月20日，计划完工日期为2013年12月30日。
总工期10天。
三、工程试验准备
项目部按业主要求，成立满足现场施工需要的自控工地试验室，设专职试验室主任1人，试验员4人，配专车一辆。
工地试验室负责沥青混凝土原材料、配合比、现场检测等试验工作，并遵照部颁沥青混凝土等试验规程及设计图纸有关规定和要求，从严控制，把好质量关。
4、施工技术准备工作
施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。
（一）内业技术准备主要包括：
1、认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告；2、进行临时工程设计与建设；3、编制实施性施工组织设计；4、编写各种施工工艺和保证措施；5、结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；6、备齐必要的参考资料；7、对施工人员进行上岗前的技术培训。
（二）外业技术准备主要包括：
1、现场详细调查；2、现场导线点交接、护桩与复测；3、工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告；4、各种仪器设备的测试计量，并办理计量合格证书；5、施工作业中所涉及的各种外部技术数据。
五、进场人员、机械设备及施工材料进场计划见附表1、2、3
拟投入人员计划表见附表
机械设备使用计划表见附表
实验设备使用计划表见附表
第四章施工进度计划安排
一、施工进度安排
1、依据施工承包合同总体进度要求：
沥青砼面层开工时间2013年12月20日，计划竣工时间2013年12月30日，总工期10天。
2、本标段沥青面面层施工季节为冬季，须多方面考虑现场实际情况，灵活采取措施，确保工程如期保质保量的完成。
二、施工段划分
根据工程实际情况、工程量情况，具体安排如下：
2013年12月20日至2013年12月21日进行清扫、下封层施工。
2013年12月22日至2013年12月24日进行沥青砼下面层摊铺施工。
2013年12月25日至2013年12月30日进行沥青砼上面层摊铺施工。
（如有特殊情况根据现场施工微调）
第五章主要工程项目施工方案、施工方法、施工工序
一、施工组织及安排
我公司将严格按交通部令（2007年第1号）《公路水运工程安全生产监督管理办法》抓好安全生产、文明施工，使管理规范，企业形象统一。
安全标志牌标准、规范、齐全、统一，其制作标准应符合《道路交通标志和标线（GB5768-1999）》的规定；交通标志和安全设施的设置应严格执行《交通安全法》的规定，服从路政管理部门监督与管理，通车的路面部分与施工的路面部分之间采用效果较好的隔离设施。
建立健全安全生产责任制，派专人负责安全，文明施工。
施工现场交通标志、安全设施确保完好，直至工程完工。
通行道路经常洒水防止扬尘，确保全线环境健康。
现场施工人员全部统一着装，挂牌上岗。
二、下封层的施工
沥青下封层宜选择干燥和较热的天气施工，并在雨季前及最高气温低于5℃到来以前结束。
1、原材料的选择
a、沥青材料：
沥青下封层采用优质乳化沥青，施工单位每车自检一次，并留样备查，试验项目：
粘度、筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等。
b、集料：
石灰岩碎石，规格S14，公称粒径3mm～5mm。
水洗法筛分级配范围见表4-2，施工单位每200吨自检一次，监理组和建设单位每1000吨抽检一次，不足1000吨按照一次计算。
c、施工机械
主要施工机械有摊铺机2台、轮胎压路机2台、洒水车1辆、装载机1辆、森林灭火鼓风机若干台。
d、主要检测仪器
（1）沥青针入度仪；
（2）沥青延度仪；
（3）沥青软化点仪；
（4）标准筛（方筛孔）；
（5）沥青粘度仪；
（6）路面渗水仪。
2、下封层撒布
（1）基层表面的清扫与冲洗
基层表面由6－8人一字排开用竹帚进行全面清扫、机械拉毛，再用鼓风机将浮灰吹净，然后用水冲洗，使表层集料颗粒部分外露。
（2）喷洒乳化沥青
下封层乳化沥青撒布：
基层表面冲洗的水分晾晒干燥后，即可用智能型沥青洒布车喷洒乳化乳化沥青，乳化沥青用量符合设计文件要求，暂定为0.9～1.0kg/m2。
（3）撒布集料
同步碎石封层车施工时集料撒布数量一般按5m3～8m3／1000m2计。
（下封层）
（4）碾压
集料撒布后即用胶轮式压路机均匀碾压1遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。
碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压。
（下封层）
（5）养生
碾压完毕后封闭交通，进行养生。
（6）注意事项
a洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核施工用量；
b冲洗基层表面的水分必须晒干后才可喷洒乳化沥青，不应在基层表面洒水润湿。
3、质量检验
a、透层主要实测项目
项目
检查频率
质量要求或允许误差
试验方法
乳化沥青量
每天1次
在规定范围内
测定面积计算乳化沥青量
滲透深度
1处/1000m2
≮5mm
钻孔或钢钎挖掘测量
b、沥青下封层检测项目
项目
检查频率
质量要求或允许误差
试验方法
沥青量
每半天1次
在规定范围内
称定面积收取的沥青量
集料量
每半天1次
在规定范围内
用集料总量与撒布面积算得
渗水试验
1处/1000m2
渗水量<5ml/min
用渗水仪，每处2点
刹车试验
1处/2000m2
（仅试铺段做刹车试验）
沥青层不破裂
7天后用BZZ—60标准汽车以50Km/h车速急刹
外观检查
随时全面
外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
C、外观检测
随时全面外观均匀一致。
用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
三、沥青砼面层的施工：
Ⅰ、主要施工机械配备：
本工程拟采用的设备如下：
1、安迈4000沥青砼拌合机；
2、采用1台ABG-8620和1台ABG-7620摊铺机摊铺；
3、2台英格索兰DD146，2台XP302重型胶轮压路机。
Ⅱ、开工前准备：
沥青砼面层施工前主要抓好下列几项准备工作：
⑴设备准备
拌和机及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。
拟投入该项目工作的主要设备除上述设备外还包括：
大吨位自卸车20辆；装载机5台，200T的热贮料仓1个，70T储油罐5个。
沥青洒布车1台，小型手扶振动压路机1台，解决大型压路机没法完成的局部碾压问题。
⑵材料准备
对于原材料，定制采石场，并对现有的材料供应商所提供的材料进行试验质检，确保进场材料质量合格。
在施工过程中陆续引进原材料，将按照沥青路面施工指南中规定的材料检测频率对原材料进行各项试验指标的检测，不合格的材料坚决不予进场，确保工程质量。
⑶试验检测
试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器及技术过硬的专业技术人才，主要检测设备如下：
⑴标准筛（方孔）⑵软化点仪⑶路面取芯机⑷脱模器
⑸马歇尔试验击实仪⑹针入度仪⑺路面弯沉仪⑻冰箱
⑼集料压碎值试验仪⑽延度仪⑾沥青混合料马歇尔试验仪
⑿试模（≥10只）⒀烘箱⒁沥青混合料离心抽提仪
⒂恒温水浴⒃砂当量仪⒄试验室用沥青混合料拌和机，以上所有试验仪器均经过江苏省交通工程试验检测仪器检定站检定，所有试验仪器的精度均符合现行规范要求。
确保试验数据的真实性。
Ⅲ、进场原材料准备
1、沥青：
沥青面层采用进口道路石油沥青，沥青标号采用上下面层为AH70道路石油沥青，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008），预计2013年12月13日-2013年12月15日进场沥青约500T。
2、粗集料：
预计在2013年12月13日-2013年12月15日进场路用碎石约5000T。
目前已经备足石料约2000T。
能够满足施工进度要求。
4、填料：
预计在2013年12月13日-2013年12月15日进场路用碎石约300T。
目前已经进场200T。
按照施工进度安排及时调度材料进场计划能够满足本工程施工要求。
Ⅳ、沥青砼配合比设计工作完成情况
我项目部试验室已经于2013年12月12日完成沥青混凝土上下面层的配合比设计试验验证工作。
V、沥青砼路面的施工控制措施
根据本项目的工程特点，我公司拟采用沥青砼拌和站集中拌和，采用1台ABG-8620和1台ABG-7620摊铺机进行施工沥青砼路面。
摊铺机自动找平时，采用非接触式平衡梁控制路面平整度，面层施工前对沥青混凝土下面层进行清扫。
路面碾压采用双钢轮双振动压路机和轮胎式压路机组合碾压施工。
具体施工方法如下：
1、准备工作：
（1）完善施工现场设施，确定施工作业长度；
（2）测量放样，恢复中线、边线，在路面下面层两侧平行中心线的位置上按一定距离设立路线桩和桩线，使摊铺机走向正确。
（3）对于面层施工采用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。
（4）把好原材料质量关
对于进场原材我项目部将严格按照进场批次和规范规定的检测频率对其进行质量检验，发现不合格材料坚决清除出场。
2、沥青混合料拌合质量控制
拌合施工中我项目部将派驻专业检测人员对拌合混合料的温度、拌合均匀程度、混合料级配以及沥青用量每天上下午进行抽检。
在搅拌的同时添加沥青用量6%的温拌剂，以保证其搅拌温度及摊铺温度从而保证施工质量；同时采用总量复核法检测原材料的消耗量。
每天安排一名试验检测人员上机监督拌和机的冷料上料比例和热料配比。
严控混合料级配和石料加热温度。
3、沥青混合料的运输
（1）热拌沥青混合料采用20辆30吨自卸汽车运输，车箱底面保持干净，为防止混合料与车箱粘结，在车箱侧板与底板上涂一薄层隔离剂或防粘剂，不得有余液积聚在车箱底部。
（2）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要＞15cm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约30cm。
（3）拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象。
（4）运料车配备蓬布及双层棉被覆盖保温、防雨和避免污染环境。
摊铺时已揭去篷布的车不多于2台，以此保温并避免环境污染。
（5）沥青混合料运至摊铺现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。
4、沥青混合料的摊铺
（1）本工程主干道1台ABG-8620和1台ABG-7620成梯队一次全幅全宽摊铺的方法施工沥青砼路面。
（2）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要措施。
根据我项目部拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度将摊铺速度暂定按2～5m/min范围内予以调整选择，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
（3）面层摊铺用移动式自动找平基准装置控制摊铺厚度。
（4）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不准进入踩踏，亦不应用人工反复修整，当出现下列情况时，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
人工找补或换混合料我项目部将会在现场配备专门的技术人员进行指导施工。
（5）摊铺机开工前提前0.5~1h预热熨平板≥100℃。
摊铺过程中选择适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。
熨平板加宽连接应调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。
（6）摊铺遇雨时，立即停止施工.并清除未压实成型的混合料。
5、沥青混合料的碾压成型
压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定，我项目部将按下表选用碾压速度。
压路机碾压速度（km/h）
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢轮压路机
2-3
4
3-5
6
3-6
6
轮胎压路机
—
—
3-6
6
4～6
8
振动压路机
2-3静压或振动
3静压或振动
3-4.5振动
5振动
3-6静压
6静压
6、施工接缝的处理
横向接缝全部采用平接缝。
处理方法：
在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料碾压完成并且冷却后，用三米直尺沿纵向位置，将摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处量出间隙大于3mm处接缝位置弹上白线，然后用切缝机沿线切割整齐后，将切割面接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少许粘层沥青，待完全干燥后，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺。
横向接缝的碾压应先用关闭振动装置的振动压路机先进行45度斜向碾压在进行横向碾压。
直到压路机全部碾压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
纵向接缝，采用两机联合摊铺，采用斜接缝。
前后两机纵缝重叠10-15cm。
上下面层纵缝错位至少15cm以上。
7、施工阶段的质量管理
（1）原材料的质量检查：
包括沥青、粗集料、细集料、填料。
（2）混合料的质量检查：
沥青用量、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
（3）面层质量检查：
厚度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位、摊铺的均匀性。
压实度采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度≥95%，面层实测空隙率应在3％～6％范围内。
面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。
离析可作如下控制：
施工过程中采用红外温度探测器检测的温度差应≤20℃；
第六章工程质量保证措施
一、质量目标
为确保本工程施工质量，实现既定的质量目标，在本工程实施期间，我公司将认真贯彻“科学管理，创优质工程；持续改进，促企业发展”的质量方针，分项工程报验一次性合格率100%的质量目标，建立健全质量保证体系。
二、工程质量管理的重点
（一）、原材料及设备的检查
在开工前及施工过程中均应严把原材料质量关，从源头抓起，如发生材料来源或规格变化时，必须对材料来源，材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
施工前材料的质量检查应以同一料源，同一次购入并运到生产现场的相同规格品种的沥青、集料等为一批进行检查。
每批材料的质量均应符合施工招标文件的要求或有关行业标准的要求。
施工前，应对拌和厂及施工机械和设备的配套情况、性能、精度等进行检查，确保施工顺利进行和质量满足要求。
材料的试验结果及据此进行的配合比设计的结果，施工机械和设备的检查结果都应在使用前在规定的期限内向监理工程师提出报验，经监理工程师检验认可后，方可使用。
凡不合格的材料或设备不得使用。
（二）、施工过程中的质量检查和控制
在施工过程中，分别在拌和厂和摊铺施工处设置专门的质量检测小组，配备专职质检员负责施工质量的检查和试验，随时对各种原材料和施工质量进行自检，检验的内容、频度和检验结果应符合施工招标文件的要求，当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，找出原因，作出处理。
沥青砼拌和场必须按规定对拌和均匀性、沥青用量及各个料仓的用量进行检查，取样进行筛分试验；在摊铺现场，必须对混合料质量进行观测，随时检查厚度、压实度、平整度，并逐个断面测定成型尺寸。
三、质量保证与控制方案
坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照公路工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。
四、技术组织保证措施
（一）、项目经理部设专职的质检部，负责本合同工程全部质量管理工作。
（二）、建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。
按项目经理部、施工队、拌和厂分工负责，层层落实。
（三）、在项目经理和项目总工的领导下，由专职质检工程师组成质检部专职负责质量管理工作。
拌和厂设专职质检员，各工班设兼职质检员。
（四）、质检部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
（五）摊铺施工队、沥青拌和场每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（六）、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（七）、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。
五、质量保证管理措施
（一）、加强质量教育
1、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个参建职工的自觉行动。
2、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务。
（二）、加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，针对本合同工程特点，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。
（三）、建立质量情报信息网络
质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。
为搞好工程项目质量目标管理，有效地控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。
质量情报信息的内容主要包括：
1、进入工地的各种原材料的产品合格证及质量检查验收情况。
2、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。
3、历次质量检查、验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。
4、新技术、新工艺、新材料、新标准等信息的收集整理情况。
5、设备、计量测试仪器、人员素质等影响质量的调查记录和处理情况。
6、同行业和兄弟的单位工程质量管理办法和手段，以及发展方向等概况。
（四）、强化企业质量自控能力
1、严格按照施工招标文件、技术标准和施工规范施工，全面质量管理。
2、加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
六、质量保证控制措施
（一）、工艺控制措施
1、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3、施工中经常检查施工组织设计、方案落实情况，确保施工正常进行。
（二）、工程材料控制措施
工程材料和辅助材料，都将构成工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
1、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。
2、材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。
3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中若发现不合格材料及时清理出场。
（三）、施工操作控制措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定性因素。
1、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
3、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
4、整个施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
（四）、进度和质量关系的控制措施
在工程项目的施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
第七章雨季施工安排保证措施
由于最近XX地区雨水较多，针对本工程施工的特点，施工中要周密安排，统筹考虑，尽量减少雨季对施工进度的影响。
对雨季施工的工作安排如下：
（一）抓好防洪抗汛的准备工作
1、该工程在施工前首先解决拌和厂内的排水系统，完善排水设施，将雨水及时排出，防止料厂积水。
对于原材料采取覆盖彩条布等防雨措施。
2、成立专门的防洪领导小组，积极加强与当地防洪机构的联系，收集施工期间的月、旬及收听当天的气象预报，及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未
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