住宅工程现浇混凝土楼板控制裂缝施工工法概要.docx

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住宅工程现浇混凝土楼板控制裂缝施工工法概要

住宅工程现浇混凝土楼板控制裂缝施工工法

0.前言

随着住房消费及房地产的发展，住宅工程的现浇楼板裂缝问题已成为广大消费者投诉的热点和困扰建筑业的一个普通难题。

鉴于此情，我公司组成住宅工程现浇楼板裂缝控制QC小组，进行课题研究和技术攻关。

在有关业主，设计单位和质监部门的支持配合下，经过以上海西郊佳景苑工程、杭州萧山加州阳光南区工程、杭州毛家桥高层住宅D1#楼工程等三项目的试点，进行技术攻关，所研究实施的现浇钢筋混凝土楼板控制裂缝成套技术成果正确可行，现浇楼板裂缝得到了有效控制，取得理想的效果。

为此，特编制的“住宅工程现浇钢筋混凝土楼板控制裂缝”工法。

1.适用范围

本工法适用于住宅工程中砖混、剪力墙、框架结构的现浇楼板结构的裂缝控制。

通过本工法的实践能使住宅工程的现浇楼板得到有效控制，从技术和经济上得到最佳组合。

2.工法原理

应用系统工程管理的方法，认真、严格执行国家建筑施工强制性标准条文，着眼于“事前控制”，从设计、材料（混凝土）、施工、管理等四方面分析混凝土楼板裂缝成因、采取相应技术措施，在施工开始就进行严格控制，将楼板裂缝控制在肉眼看不见的程度。

2.1设计

混凝土的亚微观理论研究及大量的工程实践都证明，钢筋混凝土结构物的裂缝是不可避免的。

我国的混凝土结构设计规范对结构的荷载裂缝有计算公式并有严格的允许宽度限制，而对于温度变形、湿度变化、差异沉降引起的裂缝则没有规定。

在配筋上设计较少考虑，而大量的楼板裂缝恰恰都是由这方面的原因产生的。

鉴于设计理论和规范方面的不足，本工法规定住宅工程现浇楼板结构在设计上应考虑楼板与剪力墙体、楼板与圈梁的连接处的热膨胀裂缝、楼板内PVC管对板厚的削弱、楼层超长和楼板开洞等在温度、湿度及不均匀沉降变化的相应对策措施。

2.2材料

混凝土的收缩、产生裂缝的主要原因是混凝土中水泥胶体的收缩，其收缩值与水泥胶体总量有关。

水泥胶体越多，混凝土收缩也就越大。

因此，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥胶体总量成为减少混凝土收缩的关键所在。

在工法从控制混凝土水灰比，水泥品种和用量、骨料质量和用量、外加剂和掺合料、进而实现从混凝土自身质量上控制楼板裂缝的产生。

2.3施工

2.3.1模板工程

模板支撑未经计算，或水平、竖向连系杆设置不合理，支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大；由于工期短，加之模板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模后混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大；模板支撑支承在未经夯实的回填土上，混凝土浇捣后填土沉陷，模板支撑随着下沉。

这些因素都使混凝土楼板产生超值挠曲，产生裂缝。

2.3.2钢筋工程

板的四周支座处钢筋、板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋等负弯矩钢筋绑扎位置不正确，或未设置足够的小支架将其牢固固定，或浇捣后保护层变大、板的计算厚度减小，楼板受力后出现裂缝。

2.3.3混凝土工程

楼板混凝土浇捣厚度小于规定要求；终凝前未用木蟹压抹以增加混凝土表面抗裂能力；没有及时浇水养护并保证一定的养护期，加快了混凝土的收缩；混凝土强度尚未达到规范要求的1.2MPa,就安排后续工序施工。

2.3.4其它方面

局部内隔墙设计为直接砌筑在楼板上，施工时由下而上逐层往上砌，传递到下层楼板的荷载逐渐增加，使下层楼板在内隔墙处板底出现裂缝。

预埋管位置不当或钢筋、管线交叉重叠，因此在管线的下面或上面混凝土出现裂缝。

3.工艺流程

图纸会审，解决就楼层混凝土结构在温度、湿度、沉降可能产生裂缝的设计问题

混凝土楼面2～3次抹蟹

楼层混凝土浇捣及找平

混凝土楼板、支模架和模板施工

楼层钢筋施工

在楼板混凝土强度等级达到拆模标准要求时，进行支模拆模

楼层水电管线埋设

楼层混凝土级配、设计

施工组织设计对支模架、楼板、钢筋混凝土施工、养护和管理作规定

直至结构封顶

按以上程序循环对上一层楼层进行施工

混凝土楼板面覆盖薄膜保湿养护（5～6天）

楼层混凝土强度等级≥1.2Mpa后，楼层多点，轻放，少放上一层施工材料

4.操作要点

4.1图纸会审

图纸会审时，施工、设计、监理、业主单位应就现浇楼板产生裂缝的可能性进行研究，楼板的设计要满足以下几点：

4.1.1控制建筑物的长度，当房屋长度大于40m时，应采取设置伸缩缝、后浇带等措施，以减少楼板混凝土收缩影响（多层住宅长度一般控制不大于55m）。

4.1.2楼板厚度宜控制在支承跨度的1/30，一般不宜小于12cm。

4.1.3房屋端部及转角单元，山墙与纵墙交角处，应设置辐射钢筋。

在层面的阳角处、跨度≥3.9m处、不规则平面凹角处的楼板，均应设置双层双向钢筋，以控制楼板构件变形。

4.1.4加强圈梁设置，圈梁高度≥20㎝。

也可在楼板靠墙体的支承端上，用增加配筋方法设置暗圈梁。

4.1.5楼板混凝土强度等级一般不宜大于C30。

4.2施工环节

4.2.1模板支撑体系

4.2.1.1模板支撑必须经过计算，除满足强度要求外还必须有足够的刚度和稳定性，立杆（Φ48×3.5钢管）的间距一般不大于900mm；

4.2.1.2模板支撑支承在回填土上时，填土应夯实，支撑下加设足够厚度的垫板，并有较好的排水措施；

4.2.1.3应配备足够数量的模板，保证按规范要求的时间拆模。

4.2.2钢筋绑扎

4.2.2.1板周边支座处的钢筋、板四角的放射筋和阳台板等负弯矩钢筋绑扎位置正确，同时设置间距≤1m的钢筋支架，将上述钢筋牢固架设；

4.2.2.2混凝土浇捣前，必须在楼板的各种负弯矩钢筋、放射性钢筋和阳台板钢筋范围内搭设操作跳板，操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。

4.2.3混凝土浇筑

4.2.3.1楼板厚度必须符合设计和规范要求。

在浇捣混凝土时操作人员必须严格依据板面标记控制板厚；

4.2.3.2严格混凝土浇捣工艺，必须在规定的坍落度条件下施工，严禁任意加水，以防混凝土离析，影响强度；

4.2.3.3混凝土终凝前须用木蟹进行二、三次压抹处理，以提高混凝土表面的抗裂能力。

4.2.3.4混凝土养护

混凝土浇捣后12小时内应加以覆盖和浇水，浇水养护时间不少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

必须按施工层高度及时安装供浇水养护的水管，并应有足够压力的水源；后续工序施工时应保证继续浇水养护不受影响。

当不能保证浇水养护时，必须进行后续工序的施工。

混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，强度小于10Mpa时，楼板上不得吊运堆放重物，大于10Mpa时，施工也要既保证连续高效，又保证前期施工的结构强度刚度。

4.3施工过程管理

4.3.1施工组织设计的编制中，应有对本工程现浇楼板可能产生的裂缝部位、施工操作环节、控制楼板裂缝的措施等详细的内容，项目部对现浇楼板控制裂缝应有透彻的了解，做好项目工程师对管理人员和管理人员对各操作班组的技术交底。

4.3.2施工过程中，明确管理人员、班组长的岗位责任制，坚持过程中检验批的动态验收，坚持班组自检，项目部复验，最后监理验收，未合格不得入下道工序。

除正常的过程管理外，特别坚持以下几个环节的管理：

4.3.2.1对楼层重物堆放的定址管理，吊重的轻吊多点管理。

4.3.2.2混凝土浇捣收两次或三次抹灰蟹的监理管理。

4.3.2.3施工过程的沉降观察。

4.5材料

本工程的主要材料是混凝土和钢筋，其中钢筋为普通建筑用钢筋，而对于现浇楼板混凝土从控制裂缝角度应满足以下要求：

4.5.1严格控制混凝土用水量，现浇楼层混凝土的最大用水量宜控制在180㎏/m3以下，不得超过190㎏/m3；

4.5.2严格控制混凝土坍落度。

适当降低混凝土坍落度对减少的收缩、控制混凝土裂缝是有利的，且是完全可行的。

现浇楼板混凝土坍落度最大值应符合下表的规定：

泵送高度

最大坍落度

50m以下

120±30mm

50m至100m之间

150±30mm

100m以上

可根据情况作适当调整

4.5.3提高骨料（砂、石）质量，控制粗细骨料数量

4.5.3.1适当降低砂率有利于控制混凝土的收缩。

砂率宜控制在40%以内，严禁使用细砂；

4.5.3.2控制混凝土中粗骨料（石子）的用量，对于现浇混凝土楼板，粗骨料用量≮1000㎏/m3。

4.5.4控制混凝土掺合料掺量

4.5.4.1掺合料的质量必须符合有关标准的要求；

4.5.4.2低钙粉煤灰和高钙粉煤灰的使用及其掺量应符合有关标准或规范的要求；

4.5.4.3矿渣微粉的使用应符合有关标准或规范的要求，矿渣微粉的掺量不应大于水泥用量的30%；

4.5.4.4混凝土中水泥用量不应小于200㎏/m3（若采用纯硅水泥，其用量不应小于180㎏/m3）。

同时，混凝土中最多水泥用量亦应符合有关规定。

6.机具设备

该工法的施工机具设备同一般钢筋混凝土工程类似。

7.劳动组织

根据不同面积与结构类型、层高确定。

本工法实例工程在结构施工阶段，每栋房配：

木工100人，钢筋工50人，泥工40人，其中：

混凝土浇捣时泵管5人，泵车工2人，振捣3人，抹蟹6人，小工4人。

（注：

抹蟹人工根据混凝土的终凝时间长短适时调整）。

8.安全要求

认真贯彻安全生产、预防为主的方针，符合行业标准有关安全规定要求，同时做好以下几个方面工作：

8.1楼板支模架支撑间距，必须经计算确定，并≤900mm，荷载选取时应考虑泵送混凝土的堆载作用及操作人员集中的作用。

8.2预防高空坠落，施工层外围护必须安全可靠。

8.3泵送混凝土浇捣时，泵管出料口混凝土堵塞。

管拆接头时，操作人员头部、脸部不要正对该两部位，以免突然出混凝土伤人。

8.4预防塔吊吊重伤人。

8.5预防电气设备及线路破损伤人。

8.6加强安全自查、专查工作。

9.效益分析

9.1社会效益

本工法的一系列技术措施使住宅工程现浇楼板裂缝问题得到有效控制，解决住户楼板裂缝和由裂缝带来的后顾之忧，老百姓住进放心房减少用户投诉，减少法律纠纷，让政府部门摆脱困扰，这个社会效益是十分明显的。

9.2经济效益

以上海西郊佳景苑工程为例，本工法中增加了对楼层四角幅身钢筋，PVC管的钢筋网片及相应的人工费用等，据统计工程造价新增9.71元/m2，而历年来，由于混凝土楼板裂缝造成的渗漏修补费用约13.17元/m2，这样由于维修费用的降低使管理成本降低3.46元/m2，工程降低成本为3.46元/m2×16195m2=56034.7元。

10.工程实例

上海西郊佳景苑工程建筑面积16195㎡，三层砖混结构，于2002年2月开工，2003年3月竣工；杭州萧山加州阳光南区工程建筑面积112700㎡，框剪30层，于2003年元月开工，2004年2月结构封顶；杭州毛家桥高层住宅D1#楼工程建筑面积28866㎡，框剪28层，于2003年7月开工，2004年3月结构封顶。

该三项单位工程在施工阶段，经历了一年的日夜温差，季节温差和施工荷载的变化，经有关业主、设计、监理单位和质监部门多次组织检查验收，各楼现浇混凝土楼板层均未发现裂缝。