矿渣立磨操作规程.docx
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矿渣立磨操作规程
矿渣立磨操作规程
、八、亠
前言
本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。
1开机前准备
1.1中控准备
1.1.1检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。
1.1.2联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。
1.1.3作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。
1.1.4开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。
1.2原料送料、喂料部分检查
1.2.1巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。
1.2.2保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。
1.2.3现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。
1.3立磨部分的检查
1.3.1检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。
1.3.2现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。
1.3.3确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。
1.3.4确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。
1.3.5检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。
1.3.6确认各设备的指示器、仪表灵活准确。
1.3.7确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。
1.3.8确认立磨排渣口和外排斗提入口畅通。
1.4选粉机的检查
1.4.1确认冷却水，润滑油正常，润滑脂润滑到位。
1.4.2确认传动三角带松紧正常，表面无破损。
1.4.3确认各地脚及外露螺栓紧固良好。
1.4.4确认现场检修门关闭良好，设备周围无杂物。
1.5矿粉输送部分检查
1.5.1确认斜槽内无异物或积料，各检查孔已经盖好；斜槽风机处于良好状态；其物料、气体出口均无堵塞或破损。
1.5.2确认提升机内无异物，检修门已关好；各润滑点润滑油充足。
1.5.3库顶各收尘风机完整无损，叶轮和机内不得有集灰和杂物，风门开关灵活。
1.5.4确认各下料溜管畅通，有积料及时清理。
1.5.5确认各截止阀位置正确且关闭严密；下槽体气路开、关位置正确；斜槽风机进风口阀门位置正确。
1.6主排风机检查
1.6.1确认冷却水、轴承座油位正常。
1.6.2设备外露螺栓紧固良好，周围无杂物。
1.6.3各检修门关闭良好，现场人员远离旋转、高温部位。
1.7热风炉检查
1.7.1确认热风炉控制柜各开关、变频器选择位置正确。
1.7.2点火柴油罐油位是否合适，如油少则通知中控泵油。
1.7.3检查气路阀门是否正常，空气压力不小余0.5MPa
1.7.4各喷枪安装良好，浆管、气管干净无堵塞；点火棉纱准备就位。
1.7.5确认输浆管道阀门位置正确，中转罐水煤浆浆位正常，振动筛筛网无破洞。
如浆位低则通知中控泵浆，并及时查看浆到位否，以及注意中转罐浮球是否有高报信号。
1.7.6除渣机水槽水位正常，各检修门关闭良好。
1.7.7现场无杂物，翻斗车就位，除渣机试机正常。
1.8仪表检查情况生产用的各种仪表（如温度、压力、速度、流量、负压管等测量仪表）应完整无损，显示正常。
有问题及时处理，对生产运行影响不大的先生产后处理，但必须记录。
开机前所有负压计管道必须放水，开机过程中确认是否显示正确，保证喂料后一切显示正常。
1.9外循环系统、双翻、磁鼓部分检查
1.9.1外循环斗提传动系统检查，检查电机，减速机、螺栓、传动链条以及油位，检修门关闭情况。
1.9.2检查各下料管道是否畅通、气动三通阀阀板是否活动正常。
1.9.3检查磁鼓除铁器传动装置、进出料管、磁鼓表面等情况。
1.9.4空气炮是否在中控状态，各阀门是否开启。
1.9.5检查双翻气路、水路开关阀门情况，气缸备妥及油雾器油位情况，检修门关闭情况，设备周围无杂物，安全保护装置良好。
1.10大布袋收尘系统检查
1.10.1检查人孔检修门是否关闭紧固，有无密封条脱落、损坏等现象.
1.10.2检查收尘器进出风管、集灰斗应畅通无阻。
1.10.3气缸提升阀压缩空气压力应在0.4M以内（即储气罐出口调定压力），各油雾器油量充足。
1.10.4检查主进气阀门及各提升阀门的开、关情况，提升阀在中控位。
1.10.5检查各重锤翻板阀是否灵活自如。
1.10.6确认收尘器顶部无杂物，雨布遮盖良好。
2开磨操作规程
2.1确认原料调配库内物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料。
2.2联系现场，确认一切正常后，启动磨机液压泵站、磨机主电机稀油站、减速机润滑系统，选粉机润滑系统，确认其压力、流量、温度处于正常状态。
提醒现场巡检需注意各管道系统有无漏油。
干油脂泵每班启动两次，间隔4小时。
2.3通知现场巡检到成品库顶，确认设备正常后开启库顶输送及收尘设备，检查进库是否按质管部通知要求进库。
（2.2和2.3同步）
2.4依次开启入库斗提机，斜槽及大布袋收尘器。
2.5启动磨机密封风机组。
2.6通知现场巡检进行热风炉点火操作，点火成功后根据温度情况依次投入水煤浆浆枪，正常后撤掉柴油点火枪。
物料较湿时，可以多次开关尾排风门方式，使大布袋出口温度达到70C左右时，立磨容易开启。
大布袋收尘器大量更换了新滤袋时，开机时严禁柴油升温时的油烟进入大布袋，必须浆枪投入后，且完全燃烧才能开尾排风门。
2.7解锁状况下给喂料皮带布料，（选择生产水泥布料时不会降辊加压，选择矿渣布料会降辊加压）布料量可根据停机前的产量适当减少，以保证开机时磨机运行平稳。
2.8启动磨机选粉机组，低转速启动选粉机。
2.9启动尾排风机。
2.10启动外循环机组。
2.11启动立磨主电机组。
主电机启动后，根据出磨温度逐步调整尾排风机转
速。
2.12启动喂料组：
选铁皮带、喂料双翻、喂料皮带、喂料秤、下料振动机（正常下料后及时停止），设定原料喂料总量、磨辊压力、选粉机转速。
喂料后，尾排风机转速根据入磨负压状况慢慢增加。
必须坚持温度、压差、振动值稳定，选粉机转速到位的情况下才能提产（质量保证是前提）。
初始产量设定根据历史记录和经验设定。
2.13必要时启动磨内喷水组，启动前确认进水球阀和喷水电磁阀开关情况。
2.14确认取样器启动。
2.15所有设备启动前，必须联系现场巡检到位，确认安全正常状态下方可开机。
3正常操作与控制
3.1成品细度控制
成品细度按质管部质量控制指标进行控制。
成品的比表面积、筛余通过调节选粉机转速或原料喂料量，研磨压力，辊盘间隙、混合材的参量、尾排风机风量来控制。
3.2成品水分控制成品水分按质管部质量控制指标进行控制；成品水分的控制，通过调节磨机
的通风量、热风炉的供热量、循环风量、物料搭配以及加减产来实现；具体表现为出磨温度的变化。
3.3磨机振动值不得超过允许范围，如振动值偏高则及时查找原因并解决。
3.4喂料十分钟后通知巡检检查大布袋收尘器下锁风阀是否动作正常，矿粉是否正常进入指定的成品库。
3.5严密监视各温度、压力、振动、电流、功率、流量等参数值，异常时及时联系现场人员查看，并分析判断处理。
3.6开机喂料30分钟内及时观察调配库和喂料秤下料状况，有卡堵现象时立刻通知现场巡检人员处理。
3.7每小时做一次“立磨操作记录表”的记录，以便全面详细掌握各工艺参数。
3.8每小时查两次各设备运行参数趋势，画面上出现的信息及时查询、判断、处理、记录；保证设备安全运行。
3.9炉子浆量有大的调整时，要通知现场人员调节气压，以免雾化不好，影响系统温度；特别是投料后2小时内。
3.10出磨温度控制
每种物料的内、外水含量不一样，生产控制温度就无法做到一致，但通过出磨温度和立磨进出口压差的对应关系找到合适的温度控制点，或者平时的经验积累；总之保证生产连续，以最低温度操作，以节能最大化为目标。
生产中出磨温度高低的调整是以加减热风炉的水煤浆量而达到，必须保证浆
量、助燃风量、浆压的配比对应关系。
严禁加浆超过热风炉的最大容量，浆压超过气压1公斤以上（现场热风炉平台表为准）。
喂料跳停或停机时必须及时关尾排风门以免出磨温度高，立磨跳停。
如尾排
风门无法关闭，必须停热风炉，防止温高烧大布袋滤袋。
（热风炉是单独系统，
与立磨没有任何联锁关系。
）
4常见故障处理
4.1立磨生产能力低
主要原因
处理方法
1
矿渣易磨性差
及时反应此情况，或找出易磨性差原因
2
研磨压力低
增加研磨压力
3
产品细度太细
降低选粉机转速
4
系统风量低
加大系统排风量，提高风速焊补喷风环
5
磨盘、磨辊磨损严重
对磨盘、磨辊进行堆焊[
4.2磨振动大
主要原因
处理方法
1
原材料矿渣水份波动大
加强物料搭配或降低产量，稳定立磨压差
2
温度波动大
检查热风炉温度波动原因、使之稳定
3
磨盘料层过薄或过厚（压差波动大）
调整喂料量或调整选粉机转速或系统风量
4
产品过细或内循环量过大
堆焊磨辊、磨盘，调整辊盘间隙提高研磨能力，适当降低选粉机转速。
5
辊盘焊接不好或辊盘间隙调整不佳
重测间隙并调整
6
液压系统故障
调整研磨压力或氮气压力
7
喂料或外循环物料波动大
检查喂料称、物料颗粒及外循环系统料量情况
8
金属件进入磨机
检查电磁除铁器是否正常
4.3磨机压差过大
主要原因
处理方法
1
粉磨压力低
增加粉磨压力
2
喂料量高
降低喂料量
3
产品太细
降低选粉机转速
4
立磨研磨能力不足或间隙不好
「堆焊辊盘或重调间隙
5
系统风量、风速不够
加尾排风机转速、焊补喷风环
6
大布袋工艺故障
见卜表
7
物料易磨性不好
除铁、换料
8
温度咼与低
调整热风炉供热量
4.4大布袋工艺故障
故障原因
处理方法
1
测压装置失灵测压管堵
疏通恢复测压装置
2
进风口堵料管径变小
清除积料
3
无咼压气源，提升阀未打开
检查恢复咼压气源
4
电磁阀坏提升阀未打开
修复更换电磁阀
5
气缸活塞与活塞杆脱离或活塞密封损坏，提升阀未打开
修复或更换气缸
6
提升阀板脱落关闭该室
重新安装阀板并紧固
7
清灰系统故障有多室同时关闭
检查清灰系统
8
个别室不清灰、糊袋
恢复清灰系统并对该室手动清灰
9
结露
保持温度，必要时清袋或更换
10
集灰斗严重堵料埋住收尘袋过滤面积
检查输送斜槽及锁风重锤翻版阀
11
排风机风门开大
调整风门开度到合适的位置
4.5立磨吐渣口到外循环系统设备堵塞
主要原因
处理方法
1
原料湿烘干不够
减产加热量
2
物料大块多，导致斗提、磁鼓进出口堵
现场巡检进行疏通，送料网格检查
3
立磨研磨能力不足，外循环料多
及时关注外循环斗提电流、降低喂料量，拉大风降低选粉机转速。
4.6热风炉温度波动大
主要原因
处理方法
1
助燃风机频率设定不合适，导致炉内燃烧不好
经验积累，正常范围值或联系现场人查看
2
浆枪雾化问题
表现为浆压过高及时通知现场查看清洗
3
尾排风过大或选粉机转速调整过量
根据入磨负压，调整总风量及选粉机转速
4
水煤浆质量问题
确定是否浆的灰熔点是否太低或咨询质管部
5
振动筛破损
检查振动筛并更换筛网
4.7入库斗提电流波动异常
主要原因
处理方法
1
成品库斜槽有大块导致堵料（表现为入库斗提电流一直增大）
停喂料秤止料，停大布袋灰箱及斜槽风机，取出斜槽内大块，再慢慢开风机吹物料，根据斗提电流开停风机。
情况不明时或风机运转时严禁开斜槽盖板，以免大量料冒出。
2
入库斗提斜槽有大块导致堵料（表现为入库斗提电流一直处于低报）
3
斗提设备故障
检查斗提头部传动部分和尾部从动张紧装置
4.8磁鼓除铁器有故障时的操作步骤
中控将外排料三通气动阀手动打到外排仓位置（防止外排料中金属循环聚集导致磨跳停），停磁鼓除铁器，通知机修处理，待磁鼓修好后只需点“自动”让外排料自动打到入磨。
此为正常开机状态下操作。
5停磨操作程序
正常停磨操作程序如下：
5.1首先通知立磨操作员作好停机准备工作。
5.2停止热风炉系统，通知现场做好善后工作，具体见热风炉操作程序。
5.3走空矿渣入磨系统，并停机，调整粉磨压力至6.0Mpa。
5.4停磨内喷水组及关闭流量控制阀。
5.5甩空磨盘料（15分钟左右），停立磨主电机组。
5.6停外循环组。
5.7停选粉机组。
5.8停尾排风机组。
5.9停立磨各组附属设备（喂料停后所有油站必须运转30分钟后停机）。
5.10成品输送和入库组在空转30分钟后停机。
（单机收尘器清灰系统必须在风机停止运转5分钟后才能停机）
5.11磨机停机2小时后，停密封风机。
5.12通知运行部、质管部、电气部停机事项。
5.13做好各种记录台账。
6磨机跳闸处理
6.1磨机系统突然跳闸时，操作员立刻关主排风机风门，减尾排风机、选粉机转速，减浆、减助燃风，停喷水，保证系统内各温度不超标（热风炉炉膛温度控制在1050以下或现场确认）。
及时通知现场巡检员关闭双翻和磨内喷水阀门及助磨剂阀门。
6.2查找磨机跳闸原因，并及时处理。
6.3跳闸原因查出后，尽快排除故障，恢复生产。
6.4重新开机正常后，通知巡检员检查炉子燃烧情况及所有设备运转状况。
7中控员职责及操作说明中控员岗位是生产运行的枢纽，指挥控制中心，负责内外工作的组织、指挥、协调；是部门绩效的保证；是安全生产的基础。
中控员必须肩负起关键岗位的责任。
中控的参数分为两大类：
1、操作参数如：
磨机的负压、风机转速、出磨温度、喂料量设定等。
2、设备参数如：
电机绕组温度、电机电流、轴承温度等。
有些设备参数也是操作的辅助参数如立磨电流、立磨振动等。
从参数的分类即可看出中控员不仅是对生产运行的全过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
中控员的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是产、质量、成本的保证并优化。
人身安全一是体现在开停机上，一定要得到现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。
二是在异常情况如热风炉点火正压之类，此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。
要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行中定时或不定时通过画面切换、查看趋势图等方式对其进行关注。
要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。
例如立磨入口负压低，可拉大主排风机转速，但会对热风炉燃烧带来影响等等。
我们还得为此进行一系列的操作和调整。
所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产量、质量方面，中控员通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。
质量和产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控员通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产质量的最大平衡。
成本主要体现在节能降耗方面，如具体情况下开停机速度的优化；生产过程中事故处理的进度确认，避免设备的空开；浆耗、电耗、台产和保证生产连续性之间的矛盾平衡优化等。
中控员必须具备一定的概念形成能力，抓住事物的规律和主要矛盾分解细化逐步解决，常总结并自新。
附表一立磨操作流程图
立磨主减速机稀油站
外循环组
■
选粉机组
主排风机组
1
立磨组
*
一
1外循环双翻板阀
i“大布袋收尘器清灰系统
\外循环皮带
1“选粉机油泵
『j主排粉机
立磨
j-外循环斗提
;—选粉机
i风门电动执仃器
j.-..外循环气动三通阀
•一循环风门
1磁鼓除铁器
“热风风门
常喂料单机收尘清灰系统
1
〔…冷风风门
j-喂料收尘风机
密封风机
成品输送组L・
袋收尘灰箱风机
|—斜槽风机
喂料收尘器分格轮
土原料输送组
矿渣秤
熟料秤
石灰石秤
石膏称
喂料皮带喂料双翻板阀
磨辊稀油站
磨辊张紧液压油站
磨机润滑油脂泵
■启动顺序
►停机顺序
热风炉为单独系统，磨机喷水为手动操作组
立磨联锁、允许、备妥、报警、跳停条件表
磨主电机开机条件：
（以下条件均满足即可）
连锁条件
名称
标签
条件
时间
主电机电流
1M20M_CUN_HH
超过340.0A
延迟10秒跳停
磨主电机前轴承温度
MTE11A_T_HH
超过66.0°C
延迟5秒跳停
磨主电机后轴承温度
MTE12A_T_HH
超过66.0C
延迟5秒跳停
磨主电机A相定子温度1
MTE13A_T_HH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨主电机A相定子温度2
MTE14A_T_HH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨主电机B相定子温度1
MTE15A_T_HH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨主电机B相定子温度2
MTE16ATHH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨主电机C相定子温度1
MTE17ATHH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨主电机C相定子温度2
MTE18ATHH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨出口气体温度
MTT03ATHH
超过110.0C
延迟5秒跳停
磨主电机稀油站1#或2#泵
1M36ALCRN
没有运行
立即跳停
磨主电机辅传
1M22ALCRN
运行
立即跳停
磨机#2胶带输送机（回料传送带）
1M33MRN
没有运行
立即跳停
磨机收尘风机（大布袋）
1M17AC4RN
没有运行
立即跳停
磨机震动
1M1ACVHH
超过200um
立即跳停
磨主电机液体变阻器控制柜
1M20ALPOK
磨主电机启动1分钟后未启动
立即跳停
MILLSTOPINTERLOCK
1M1ACLK2
磨机停止连锁
立即跳停
磨机辅传离合器
1M55MOC
离合器未接触
立即跳停
允许条件
名称
标签
条件
时间
#1磨主电机稀油站允许主电机起动
1M36ALCOK
稀油站未启动，不允许开磨
满足条件，可启动
MILLSTARTINTERLOCK磨机起动连
锁
1M1ACLK1
磨机组开允许条件，来自磨机pic
满足条件，可启动
磨主电机跳停保护条件
1M20M_P1
当磨机跳停时，需间隔
10m才可开启
满足条件，可启动
#1磨磨门沙田侧限位开关
1M76MSPZ
门未到位，不允许开磨
满足条件，可启动
#1磨磨门化验室侧限位开关
1M76MSPY
门未到位，不允许开磨
满足条件，可启动
升级会员 