脱硫工1.docx
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脱硫工1
作业指导书
工程名称：
太仓港环保发电有限公司2×135MW+2×300MW
发电供热机组脱硫工程
编号：
TL-002
作业项目名称：
GGH安装
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司太仓分公司
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
年月日
版次：
第一版
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要施工机械及工器具配备
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.分部试运程序、方法和要求
10.工序交接及成品保护
11.职业安全卫生和文明施工措施
12.环境管理
13.附录
1.适用范围
本作业指导书适用于我公司承建的太仓港环保发电有限公司2×135MW+2×300MW发电供热机组烟气脱硫工程GGH安装。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.4《GGH设备图纸》豪顿华工程有限公司
2.5《GGH安装说明书》豪顿华工程有限公司
2.6《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版
2.7《太仓港环保发电有限公司脱硫工程组织总设计》
江苏电力建设第一工程公司太仓分公司
3.工程概况及主要工程量
太仓港环保发电有限公司2×135MW+2×300MW供热发电机组脱硫工程，在1#、2#机组和3#、4#机组分别配有豪顿华公司生产的烟气再热器各一台，为垂直轴受热面回转式，二分仓结构，布置于吸收塔侧的混凝土结构上。
主要部件有转子、外壳、模块仓格、支承、导向轴承、端轴、冷、热端连接板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置及润滑油系统。
转子由中心筒、端轴、模块仓格及换热元件构成转子组体，并由置于下梁中心的支承轴承和置于上梁中心的导向轴承支撑，且处在一个圆形的壳体内。
上、下梁与壳体相连，并一起支承在膨胀装置上。
为了有效防止净烟气向原烟气泄漏，在转子上、下端半径，外侧轴线，圆周方向上设有径向、轴向和旁路密封装置，同时设有专用的润滑油系统确保两轴承安全可靠地工作。
烟气换热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转，转子名义直径φ12400mm，立式倒置，总高：
4250mm。
4.参加作业人员的资格和要求
4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工应持有有效期合格证上岗，起重工、操作工需持证上岗。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，具有丰富的安装经验；主责必须从事过锅炉容克式空预器或GGH安装，具有丰富的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习并熟悉：
设备图纸及其技术要求、安装说明书以及有关规程、规范。
并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。
4.6作业人员应严格按照设备图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
5.主要施工机械及工器具配备
5.1主要机具配备：
150t履带吊7150一台安全性能试验合格
门吊60T/42m一台安全性能试验合格
塔吊一台安全性能试验合格
低驾平板车DJ250一辆车况良好
运输卡车一辆车况良好
5t卷扬机二台安全性能试验合格
5.2主要工具和计量器具配备：
液压千斤顶BYD100-90二台性能良好
扭力扳手（M≥24kgm）二把性能良好
200mm框式水平仪二只计量检验合格
百分表二只计量检验合格
钢卷尺50m一把计量检验合格
安装专用工具一套厂家提供
其它常用工器具配备齐全，能满足施工需要。
计量器具应经校验合格并在有效期内使用。
6.施工准备
6.1技术准备
6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工前技术、安全、质量交底并签字完毕。
6.1.3开工报告资料齐全，并经过监理审批。
6.2现场条件准备：
6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，计量器具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
6.3主要材料准备：
6.3.1施工所需的GGH设备和备件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2GGH专用工具准备妥当。
吊装和安装所需的吊耳、加固件、钢爬梯等其它辅材要准备齐全、充分。
6.3.3安装空预器的工业齿轮油以及润滑油准备充分。
6.3.4施工中所需的松锈剂、二硫化钼润滑脂、密封胶、塑料薄膜等准备充分。
6.3.5施工中所需的煤油、油盘、干净不起毛的织物等准备好。
7.作业程序
见附录：
GGH安装作业流程图
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8.1设备清点
8.1.1按设备图纸及供货清单对到货设备进行仔细清点、检查，检查设备部件的数量、牌号及几何尺寸是否符合要求，按照GGH轴测分解图和外壳板装配件图等校对制造厂所注的漆字或钢印。
对设备缺件或变形零部件做好记录，并及时上报处理。
8.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。
清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
开箱的设备技术文件交归口部门管理。
施工人员不得私自进行开箱。
8.2基础划线，膨胀装置安装和调整
8.2.1根据GGH安装图上所标示的尺寸，在混凝土结构横梁上划出GGH的横向、纵向中心线，并根据图纸尺寸复核间距、对角线。
8.2.2按照图纸尺寸，沿横向、纵向中心线向两侧划出GGH膨胀装置中心线；测量膨胀装置基础水平。
8.2.3根据GGH安装标高以及膨胀装置布置图安装膨胀装置，要求每组膨胀装置上表面水平度偏差不大于1.5mm，标高偏差±5mm以内,每组膨胀装置相互标高应符合设备技术文件要求。
安装时要注意使滑动垫聚四氟乙烯面朝上，底垫光洁度高的一面朝下，使垫铁组能形成相对滑动，不允许搞错。
8.3下梁及冷端连接板安装
8.3.1下梁组合件包括冷端连结板中间梁，主座架，扇形板，支承轴承。
8.3.2组合前，先将支承轴承罩壳、内圈、定位板及轴承底盖拆除，进行清洗，用煤油及不起毛织物将球面与滚子上的防锈油脂清理干静，洗不掉的残留物用油石磨去，如不需拆除内圈、定位板，则必须检查各个零部件间的贴合情况，在对各部件进行涂油防锈后，最后将轴承底盖安装到支承轴承座上。
密封面上涂密封胶，在拆除或装配翻身轴承时，用尼龙绳作索具，清理装配后，用干净塑料布遮盖，以防脏物落入，并放在组合架上待用，并记录轴承型号。
8.3.3将下部冷端连结板中间梁放在组合架上（中心孔洞对准支承轴承），在组合架上找平中间梁，应满足铅垂偏差均不超过1.5mm的条件下，保证连结法兰钢板水平误差不大于2mm，然后，在两连结法兰钢板中心各取一基准点，以此两点为基础纵向找平下部中间梁，偏差不大于1.5mm，调整扇形板机加工面的水平度，使扇形板的横向水平偏差（在扇形板大小头处测量）不大于0.4mm/m，纵向中心线应与连结法兰钢板的两基准点连线重迭，误差不大于1.5mm。
8.3.4按照图纸尺寸，在冷端中心桁架上沿横向、纵向中心线向两侧划出空预器膨胀装置中心线；根据空预器安装标高以及膨胀装置布置图安装膨胀装置。
安装时要注意使滑动垫聚四氟乙烯面朝上，底垫光洁度高的一面朝下，使垫铁组能形成相对滑动，不允许搞错。
8.3.5将膨胀装置底板先点焊牢，再次复核每组膨胀装置上表面水平度和标高，符合要求后在底板长度方向的两端各焊100mm长的焊缝，不能全焊，横向也不能焊。
8.3.6膨胀装置安装好后，可以安装转子外壳的主座架和侧座架；主座架安装在下梁中心桁架上，侧座架安装在膨胀装置上。
8.4支承轴承、转子中心筒和端轴的安装
8.4.1冷端中心桁架就位并找水平后，检查轴承座的水平，用框式水平仪测量轴承座上部法兰面的水平度，水平度应在0.4mm/m范围内。
如达不到要求，应按下列步骤重新调整水平度：
a）松开螺栓序22约20mm。
b）使用千斤顶提升或降低轴承箱。
c）调整垫片，使轴承箱达到合适的标高和水平度。
d）拧紧螺栓序22，拧紧力矩为1400N.m。
8.4.2同时考虑到模块安装后整个下梁会产生一定的下扰度，为了保证转子的正常标高，因此在将轴承座标高调至图示尺寸后应再增加8mm厚的垫片。
8.4.3支承轴承安装前应先用汽油和不起毛的织物，将轴承座内部以及轴承球面清洗干净。
装轴承和连接座进入箱体。
测量必要的间隙并作好记录。
8.4.4支承轴承安装后，应尽快把轴承润滑油（采用重负荷工业齿轮油680#润滑油）涂在轴承内和轴承座内外金属表面上，把轴承盖用螺栓临时连接在轴承座上，待中心筒和端轴安装好后再拧紧，结合面涂密封胶。
8.4.5要特别注意：
支承轴承安装好后，在对支承轴承相连接的零件和其它设备进行施焊时，必须安装可靠的接地装置，防止焊接电流通过轴承而损伤轴承。
8.4.6中心筒就位于支承轴承上，拆除支承端轴保护罩，清理端轴的端部，清理法兰表面，去除毛刺和凸起部分。
将过渡套和轴承内环装在支承端轴上，并用临时措施固定好。
8.4.7拆去冷端固定密封盘上的扇形弧板，在冷端连接板中间梁上布置好千斤顶和垫铁，起吊中心筒和端轴装置，先放到千斤顶上，对好中心，拆去过渡套和轴承外环的临时固定绳，慢慢放低千斤顶，使中心筒和端轴放到轴承座上，用水平仪校正好垂直度，用临时拉撑固定好中心筒。
8.4.8下部中心筒和端轴装入支承轴承内，确保中心筒和支承轴承转盘接触良好，以保证中心筒的突出部分盖住转盘；用保护罩、塑料布盖住中心筒和轴承座，防止污物进入。
8.4.9安装好轴承座盖、挡水板等部件，用堵头封好轴承座上的开孔，接好油位表组件，向轴承座内加入过滤好的680#极压工业齿轮油，并达到规定油位，在油未浸到的部位应涂油防锈，轴承座盖对接面及其它结合面要涂7304密封胶。
8.5转子传热元件安装
8.5.1转子模式扇形仓、转子中间隔板及突缘装置均采用散件安装。
8.5.2为了保证轴承受力均衡，模件块必须按照转子装配组件图所示的安装工作顺序两两对称进行吊装。
8.5.3开始安装时，可采用转动手柄通过拖动手柄来转动中心筒，等相邻四块模件块装好且外部模件块连结螺栓紧固后，在模件块外圆壳板上装吊环螺钉来转动转子，直到装完所有模件块。
8.5.4特别注意：
在转子或中心筒上进行焊接前，转子中心筒装置必须可靠的接地，否则会损坏轴承。
8.6安装转子角钢及密封角钢
8.6.1转子角钢圈平面度不大于2mm，转子角钢安装好后再安装密封角钢，保证其圆周跳动量≤3mm，最后对其共3个面进行机加工。
8.6.2找出热端、冷端密封角钢径向、轴向的最高点，并打上标记，以备后用。
在现场车削密封角钢时应注意每次进刀的深度不要太大，防止电机过负荷，同时应保证车削后的密封角钢厚度符合图纸要求，如发现在接近最薄厚度时仍有部分接头处未车到，可将该位置的密封角钢向外拉直到符合要求。
8.6.3焊接转子法兰时，焊前转子必须接地可靠，严禁通过轴承接地。
8.7径向、轴向、旁路、静密封安装与调整
8.7.1防腐结束后，安装冷、热端中心筒密封，并调整到径向密封组件图中所示尺寸。
松动冷、热端扇形板外端旁路密封挡板外面的固定螺栓，调整扇形板，重新上好这些螺栓。
按照图纸要求安装转子中心筒密封、旁路、轴向及径向密封片。
8.7.2在确认转子的位置高度正确，冷端固定密封盘已调平后，即可安装转子径向密封片，安装前先调平一块扇形板。
径向密封直尺亦可通过此方法来安装，注意安装尺寸必需符合图纸要求，直尺加工面应朝向转子。
再以密封直尺为靠山安装所有径向密封片，安装时应注意其配置、预留间隙、朝向、接头等都应严格按图装配。
8.7.3另外，与径向密封片有关的垫板、端板、压板和各补隙片都不能漏装漏焊，以减少不必要的漏风。
8.7.4安装时注意考虑到轴向密封板应有足够的调整余量，防止转子最大变形状态下密封片与密封板摩擦过度导致电流超标及转子卡死，亦可通过调节轴向密封片来减少此处的漏风。
8.7.5在安装静密封片时，应注意严格按图施工，特别注意部分密封钢板不要求全部焊，要做到既能保证各仓间的密封，又不影响扇形板、轴向圆弧板与密封盘的调节功能。
8.7.6安装旁路密封片时，按密封间隙调整图要求正确定位旁路密封片，留好密封间隙，旁路密封片间隙应以密封角钢最突出点为测量点，旁路密封片间隙调整时应通过调整壳体上的角钢而不是直接拨动密封片来实现。
8.8附属设备安装
8.8.1安装吹灰器，应保证喷嘴角度，所有接头须经检查无泄露，吹灰管支架上滚轮应装正，检查喷嘴无堵塞，管内无杂物。
8.8.2安装冲洗水管，在装水管前应保证管内无杂物，喷嘴畅通，装配时应保证水管中心线到连接板法兰的距离符合图纸，在进行焊接前应留出膨胀间隙。
8.8.3安装油循环系统。
清洗所有输油管路，每个法兰或管路接头都必须涂防漏密封胶，严防漏油。
8.8.4由于GGH的整个安装周期较长，为保证油管道的清洁及润滑油的品质，在给轴承加注润滑油前应先用以前加注的保养油对整个油管路进行油循环。
油循环时间应尽量放长，且在循环过程中应经常清洗油滤网，直到润滑油质符合要求。
同时在油循环工程中，应注意所有油管道上的表计、弯头等处是否漏油并作好记录，在放除旧的保护油后及时进行处理。
8.11质量标准及检验要求
序
检查内容
检验标准
1
膨胀支座的水平度
≤1.5mm
2
膨胀支座的标高
≤5mm
3
推力轴承水平度
0.5mm
4
扇形板横向水平
≤0.5mm
5
扇形板纵向水平度
≤1.5mm
6
壳体板法兰水平度
<6mm
7
中心筒及短轴垂直度
≤0.4mm/m
8
导向轴承座法兰平面水平
1mm/m
9
导向轴承外壳法兰水平度
1mm/m
10
转子法兰水平度
≤0.5mm
9.分部试运程序、方法和要求
9.1试运行应具备的条件
9.1.1GGH本体及相关设备安装完毕，道路畅通，栏杆完善。
9.1.2所有检测项目验收合格，资料齐全。
9.1.3热工各测点安装结束可以投用，电气回路安装完毕，具备送电条件。
9.2试运行前的检查项目
9.2.1检查转子有无与壳体、密封之间的连接铁件相碰，垃圾杂物清理干净。
9.2.2检查外壳与平台扶梯或其它设备之间的膨胀间隙是否足够。
9.2.3联系电气专业人员检查所用电气回路是否正确，所有连接须用热继电器或保险丝作保护措施。
9.2.4检查各油位表，所有轴承座、减速箱、传动马达内需加足相应的润滑油。
9.2.5检查转子的所有密封片是否有损坏现象，密封片间隙应与密封调整图所给定的尺寸相一致。
9.2.6冷却水供应管道畅通，人工盘动转子2—3周，应转动自如，无卡涩、跳动现象。
9.3导向轴承、支承轴承油系统试运行
9.3.1将网片式过滤器手柄扳到工作位置上，将安全阀调整到使用压力。
9.3.2油泵启动前，必须全开进油和排油阀门，冷却水畅通，油位表处标记初始油位。
9.3.3按设备铭牌接通电源，泵与电机应运转平稳，无振动，泵进出口油压应符合设计要求，冷却水正常，油位保持不变，管路严密无渗漏，支承轴承油温50—60℃，导向轴承油温60—70℃。
9.3.4油循环系统运行不少于一小时，运行时须定期检查。
9.4转子试运行
9.4.1手盘动转子旋转一周，用力均匀，无卡涩现象，启动减速箱齿轮油泵运行五分钟，启动主电机，确定转向并试转二小时，正常后，将驱动装置恢复到原位。
9.4.2启动主电机运转，按工作转速试转GGH，转动方向与设计一致，运行不少于八小时。
并派专人值班。
9.4.3试转过程中，应定期检查支承、导向轴承及主电机部件的油温、振动，电流指示不超过规定值，定期记录下来，整理后放入文件包。
9.4.4分部试运行结束后，及时办理验收签证。
9.5吹灰装置调整、试验
9.5.1检查喷嘴的工作角度、限位开关，应符合图纸要求，吹灰管道布置合理，阀门便于操作。
9.5.2吹灰器试验程序按吹灰器设备资料进行。
9.6质量标准及检验要求
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
优良
一般要求
运转平稳，无异常声响，冷却、润滑系统正式投用，油泵供油正常，减速机不漏油。
电机电流
电流不超过规定值，电流波动符合设备技术处理规定。
电机及轴承温升
正常，略低于允许值。
密封检查
主要
密封装置调节性能良好，动静部分允许有轻微摩擦。
试运行时间
主要
符合设备技术文件规定，无规定时应不少于八小时。
10.工序交接及成品保护
10.1GGH安装完成后安装专业向热工专业和电气专业交接。
10.2热工专业和电气专业安装完成后向安装专业交接。
10.3GGH具备试运行条件安装专业向调试单位交接。
10.4工序交接前的成品保护由交接方负责。
10.5工序交接后的成品保护由接受方负责。
11.职业安全卫生和文明施工措施
11.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
11.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
11.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。
葫芦应试验合格，且在使用过程中不得超载。
11.4施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
11.5电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。
下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。
11.6使用电动工具应装设漏电保安器。
使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。
使用撬棒时，严禁双手同时用力。
11.7起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
11.8施工用的脚手架以及走道应由专业竹工搭设和拆除，未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除；脚手架以及走道在使用前必须仔细检查，确认良好后方可使用。
11.9高空作业人员不得乱抛杂物和垃圾，以防伤人。
作业区域内的孔洞须加盖或围拦安全网。
11.10作业区域照明充足，GGH内部采用行灯照明（电压≤12V），变压器放在外面，有专人监护。
11.11在GGH内部打磨时，应佩带防护眼镜，避免杂物伤人，上部传热元件应盖油布或石棉布，防止垃圾堵塞元件通道，影响传热。
11.12GGH周围要配备充足的消防器材，以防失火。
加油、或清洗轴承时，作业区域周围应设有严禁烟火警告示牌。
11.13试运行前，要认真检查GGH内部，确认无人和其它杂物，方可封闭人孔门，并悬挂严禁打开警告牌。
统一指挥，相互协调，专人联系送电，待电源切断后才能进入GGH内部检查。
11.14施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。
11.15施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
11.16作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。
11.17GGH安装和炉架吊装高空交叉作业，要搭设必要的隔离层，施工人员要切实做好“三不伤害”。
11.18高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放。
严防高空落物。
11.19施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
施工现场要有一定数量的消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。
12.环境管理
12.1施工现场扬尘管理
12.1.1运输车辆限速行驶；
12.1.2在运输时采取覆盖措施；
12.1.3装卸时小心，轻拿轻放。
12.2氧气、乙炔管理
12.2.1安全距离为5m；使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。
12.2.2专用仓库，专人管理；
12.2.3装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
11.3固体废弃物管理
11.3.1焊条头及时回收，交仓库统一管理；
11.3.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；
11.3.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理。
11.3.4废油棉纱、手套等采取集中放置，进行焚烧处理。
13.附录
13.1GGH安装作业流程图
13.2技术记录
13.2.1施工技术、安全和质量交底记录；
13.2.2GGH安装炉4-17-2；
13.2.3GGH分部试运炉4-18；
13.2.4GGH安装技术记录按照GGH安装说明书要求
GGH安装作业流程图
作业人员熟悉图纸、规程规范及作业指导书
作业人员参加施工前技术、安全、质量交底
参加人员签字
设备清点、检查、分类、编号
基础划线、膨胀装置安装
下梁及冷端连接板安装
主、副座架及转子外壳板安装
支承轴承、转子中心筒和端轴装置安装
上梁、导向轴承及热端连接板安装
模块、传动围带及传动装置安装
径向、轴向、静密封安装与调整
附属设备安装
导向轴承、支承轴承油系统试运
转子试运行
试运签证
试运签证
吹灰装置调整、试验
完成
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