污水处理厂施工组织设计.docx
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污水处理厂施工组织设计
施工方案与技术措施
第一节工程概况
1.工程概况
湘潭九华污水处理厂一期工程施工位于湘潭九华经开区北部，北边邻近沪昆高速铁路，南面为规划道路，东西面均为有较大空置土地，施工场区面积较大。
总建筑面积22542㎡，近期建筑占地面积10488㎡。
本次投标范围为日处理污水能力5万吨的近期设计规模；包括污水处理工程生产构筑物（低位粗格栅/提升泵房、高位粗格栅/提升泵房、沉砂池、MSBR池、生物臭氧系统）和辅助生产建筑物（鼓风机房、污泥脱水间/加药间等）。
总投资约7000万元。
2.工程建设概况
2.1近期设计规模工程概况
工程概况表
单体名称
层数
高度
基地面积
总建筑面积
备注
高效沉淀池
地上1层
6.00m
529.20㎡
529.20㎡
滤池/紫外光消毒池
地上1层
6.00m
291.31㎡
291.31㎡
加药间、脱水机房
地上1层
11.4m
763.04㎡
763.04㎡
鼓风机房
地上1层
12.9m
263.58㎡
263.58㎡
变配电间
地上1层
8.2m
291.98㎡
291.98㎡
综合楼及传达室
地上3层
18.11m
499.98㎡
1460.25㎡
机修仓库
地上1层
6.00m
223.98㎡
223.98㎡
MSBR池
地下1层
2733㎡*2
2733㎡*2
细格栅/沉砂池
地下1层
630㎡
630㎡
低位粗格栅/提升泵房
地下1层
250㎡
250㎡
高位粗格栅/提升泵房
地下1层
210㎡
210㎡
合计
10479.34㎡
2.2装修工程概况
装饰工程概况表
部位
做法
墙体
粘土多孔砖
防潮层
20厚1:
2水泥砂浆，加5%防水剂位于-0.060处
楼地面
陶瓷地砖地面、水泥砂浆地面、防静电地面、环氧树脂自流平地面
内墙面
白色仿瓷涂料
外墙面
外墙砖、干挂石材
顶棚
轻钢龙骨石膏板吊顶、乳胶漆天花、混合砂浆顶棚
踢脚
地砖踢脚、环氧树脂涂料踢脚
门窗
铝合金门窗、不锈钢防盗门、普通防火门、卷闸门
屋面
屋面采用S6钢筋混凝土自防水斜屋面，防水等级为二级，西式陶瓦
2.3结构设计概况
结构设计概况表
地基与基础
地基基础设计等级为丙级。
本工程采用天然地基、独立柱基、人工挖孔桩、灌注桩和筏板基础多种基础形式。
抗拔桩为沉管灌注桩，桩长10m。
圆砾层为地基持力层，地基承载力特征值fak=250KPa。
基坑支护采用桩锚+土钉墙+止水帷幕+挡土墙+放坡支护相结合的形式。
抗震设防烈度
六度
结构安全等级
二级
结构类型
框架结构
结构设计年限
50年
混凝土强度等
级及抗渗要求
垫层C15，后浇带及加强带C35，其余均采用C30，抗渗等级为S6。
钢筋
钢筋等级为HPB335、HRB400级钢，Q235B钢板。
砌体
地下采用MU15烧结页岩砖，M10水泥砂浆；地上采用MU10烧结页岩砖，M5水泥砂浆。
第二节工程重难点及保证措施
1.深基坑施工
本工程地下基坑深度超过5m，属于重大危险源，必须重点监控。
方案必须通过总监审批和专家论证。
深基坑施工过程中控制的重点是安全监测工作，24小时监测基坑围护的安全，加强周边环境安全防护工作，土方开挖过程中基坑稳定检测，防止管涌、流砂、塌方现象的发生。
2.高大支模架施工
高大模板工程也是属于重大危险源，是质量安全控制重点,必须经总监审批和专家论证后，由项目部技术经理组织对项目相关管理人员和全体作业人员进行详细的交底。
通过成立以项目经理为首的安全质量保证体系，建立应急预案，设置实时监控观测，严格验收制度等措施，保证施工质量和安全。
3.大体积砼和超长地下室外墙施工
本工程低位格栅底板厚度较厚，大体积混凝土施工防开裂和温度控制是底板施工的重点；地下室整体池壁长度较大，施工缝的留置，防止外墙渗水和裂缝的产生等也是本工程的施工难点。
通过外墙使用带止水片的螺杆、打“回头泵”、合理设置施工缝、加强养护、覆盖保温等措施进行控制。
4.大体量、大面积、群体工程施工
本工程属于大体量、大面积、群体工程，对施工测量、施工管理及资源组织要求高。
通过合理分区分段组织平行流水施工，同时配备充足的劳动力、机械、物资，根据工程施工不同阶段进行资源优化配置，及时准确地编制各种资源计划。
每个单体的放线和基础桩定位必须准确，才能确保整个区域工程位置准确；标高、轴线的控制以及现场放样必须准确无误，才能保证设计尺寸和房间方正，所以施工定位放线是本工程的关键。
第三节施工现场规划与总平面布置
现场临时围墙由2m高砖砌围墙组成，将工地现场及生活区圈成整体，与外界分开。
办公生活区均用2m围墙与生产区分开。
生产区布置、生活区布置、办公区布置，详见《施工总平面布置》。
1.临时用电规划
现场修建1个配电房，3个配电柜，呈放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个用电区域内设二级配电箱再分级放射式或链式构成配电网络；现场配电房配置两台台150KW的发电机，以备停电时使用。
变压器至总配电箱，总配电箱至二级配电箱一般通过电缆沟或埋地敷设，埋地敷设时深度不小于0.6m，以防止因机械等的损伤。
二级配电箱以下临时用电线路在场内加塑料套管沿建筑物四周地下暗敷埋设，再设支路引入需用地点。
2.现场临时设施的布置
2.1生活办公设施的布置
1）办公设施
现场办公设施布置在场地外，办公用房共采用多栋二层彩钢板房。
1#办公地块为甲方、监理楼，一层设办公室6间，小会议室4间（80m2）；二层设办公室10间。
每间20m2左右，现场办公用房面积大约400m2。
2#办公地块为总包管理人员办公楼，一层设置办公室5间，会议室1间，二层设办公室10间。
详见《施工总平面布置》。
2）生活设施
工人生活设施布置在业主指定的场地，住宿采用4栋二层彩钢板房，每间20m2左右，共约1280m2。
设置有锅炉房、水冲式厕所、浴室、水房、食堂、餐厅、医务室、商店，等，生活区砖砌围墙。
3）现场围墙、大门、场内临时道路和地面
现场共开设4个大门，其中施工现场2个大门，生活区、办公区各1个大门，具体详现场平面布置图。
施工主干道路面宽6米，其余宽5米，采用200mm厚C20砼下铺100mm厚碎石和300mm工程渣土垫层。
临建地面和加工场采用100mmC10砼硬化，材料堆场铺50mm厚碎石，其他场地采用安全网覆盖和绿化相结合，确保不扬尘。
排水沟沿现场四周及临建四周贯通布设，并设置一定的坡度，分别流入各区设置的沉淀池，经沉淀后可再次用于生产。
3.生产设施的布置
为不使施工现场堆积太多的钢筋、模板及其它支模或脚手架材料，包括砌块、安装材料等均按施工进度计划，适当调度进场，尽量减少场内的二次搬运。
1）钢筋加工区的布置：
施工现场共设置3个钢筋加工棚，加工棚采用轻钢桁架装配式钢筋加工棚，每个加工棚内安设2套钢筋加工机械，旁边配备相应的钢筋原材堆场及半成品堆场，集中加工后转至半成品堆场堆放并挂牌标识。
2）木作（模板、木枋）加工区的布置：
每个采用3个加工棚，每个加工棚设3套木工设备，加工棚采用轻钢桁架装配式钢筋加工棚。
3）附属设施：
现场设置配电间、材料库房、标养室等生产用房；现场办公室、库房、加工区均配备消防栓和灭火器，现场设置垃圾桶、阅报栏、黑板报等。
4.施工临时用水
1）施工现场用水
每栋楼施工现场设置15m3水池，水源引自现场提供的DN100供水水源，水泵房利用变频水泵二次加压供水，一用一备。
每栋楼内设置生产用水立管（管径DN50，加装阀门）及消防用水立管（管径DN65，每层设置消火栓）。
临水干管沿道路暗埋敷设，埋深900mm，楼内及场地明露管道采用50mm厚橡塑保温。
5.施工临时用电布置
供电方式采用采取TN－S供电系统，树干与放射相结合方式，设置3个独立供电系统送至各用电区域，保证用电稳定安全。
各楼内供电三层设置一个配电箱，满足楼内施工用电需求。
按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱）三级配电，两级漏电保护原则配电。
施工区照明用电采用绝缘线，36V安全电压，动力线路采用电缆线。
动力线与照明线分开布置。
6.消防设施的布置
消防栓：
本施工场地内利用自来给水管作消防用水，拟在建筑物周边道路两侧设置消防栓。
每120米左右设置一个室外消防拴，木工加工棚、材料库房、材料堆码区、工作人员办公场地等区域设置灭火器。
灭火器：
备泡沫灭火和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，两个为一组，间距控制20m-30m。
7.环卫设施的布置
洗车槽：
位于大门处，凡出入车辆均冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。
化粪池：
管理人员办公生活区，工人生活区各各设置水冲式厕所一个，设置化粪池一个。
施工现场设置移动厕所，每天派人清扫。
垃圾处理：
现场设密闭式垃圾站6个，分类堆放，然后集中处理并运出工地。
施工中隔层设临时垃圾筒一个，每天派人清扫和管理。
8.现场排水
现场排水设计为有组织排水系统，在基坑四周和临建四周修筑300mm宽、500mm深、坡度为1％的砖砌明沟作为排水沟。
现场所有施工废水、污水都通过沉淀池处理后，再排入市政污水管线。
同时尽量循环使用，比如冲洗车辆，洒水抑尘，节约能源。
9.施工现场平面布置图
1）基础和主体施工阶段施工总平面布置图
2）装饰装修阶段施工总平面布置图
3）施工临时用水用电总平面布置图
4）安全文明施工总平面布置图
第四节主要施工方案
1.测量方案
1.1根据总平面图给出的各构筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物四角控制桩，经校核无误后，在坐标桩四周浇筑砼，用砖围砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏。
1.2根据控制桩，洒出构筑物或建筑物的开挖线。
开挖完成后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把轴线引测到构筑物或建筑物的立面，顶面。
1.3高程控制
把场内的永久水准点引测到各构筑物及道路出附近，可埋设水准点桩，也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测到构筑物或建筑物墙面并随时校核。
1.4沉降观测
沉降观测点设置在构筑物或建筑物四角或沉降缝两侧，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。
2.基坑支护
2.1工程概况
本工程场地位于空旷地，面积较广，相邻已有建筑物均在拆迁范围内，当已有建筑物拆除后，场地具备放坡开挖的条件。
其中拟建的“粗格栅、提升泵站、细格栅、沉砂池”埋深18米，属于深基坑，施工方案实施前应组织专家进行论证。
该基坑开挖前宜大范围进行帷幕止水，再采用排桩进行支护，宜布置支撑式结构进行支挡。
2.2支护方案选择
根据设计图纸的要求，本工程基坑支护共分为12段，HH1段采用桩锚支护，其余各段采用土钉墙或放坡支护，AF段基坑侧壁安全等级为一级，其余各段安全等级为二级。
施工过程中，应该严格按照图纸设计要求进行施工，并且根据现场实际情况，针对突发问题做好应急处理，并及时与设计院沟通协商解决方案。
2.3降排水方案选择
根据地勘报告，基坑开挖有可能出现管涌的现象，故基坑开挖前，先进行有效的防渗加固处理施工，根据现场实际情况选用帷幕灌浆、固结灌浆、降水井降水等措施。
基坑开挖过程中在基坑顶部和底部分别修筑明沟、集水井，采用水泵进行有组织降水的办法抽排地下水。
3.土方及桩基工程
3.1土方工程
3.1.1土方工程概况
本工程在场地勘察深度范围内，地下水主要为上层滞水、孔隙潜水两种类型。
地下水混合稳定静止水位埋深为0.20米～11.30米，高程38.95米～43.37米。
基坑开挖过程中修筑明沟抽排地下水。
土方挖方量96023.9m³，土方回填量30654.4m³
3.1.2土方开挖
开挖所用的机械为3台反铲式挖掘机同时施工作业，每台挖掘机配备4辆自卸汽车，弃土运至业主指定的场区规划回填土预留地点。
为保证基坑内排水畅通，在基坑四周挖排水沟，每10m设一集水坑及时排水。
沿基坑四周砌300mm高挡水墙，保证雨大不灌槽。
3.1.3挖土施工布置
1）计划挖土10天前完成深井降水工作。
2）确定基槽底部最小施工作业面,每边不小于0.5M。
3）机械开挖过程中，现场技术人员需随时用水准仪测量槽底高程，在达到设计基底以上200MM时，停止机械开挖，由人工清槽，并配合机械挖出余土外运。
4）为保证施工安全，机械开挖要分层，开挖每层不超过5M，，在开挖过程注意土方的塌方，并随着开挖的深度，在槽边及时围护栏杆保护。
5）开挖过程中，严格执行“先撑后挖，先深后浅”的开挖原则，保证土体的稳定。
3.1.4基坑边坡防护
基坑开挖完成后，四周设钢架管防护栏杆，立杆间距2m，高1.2m，设两道水平杆，并涂以红白相间的醒目标志。
现场准备足够的塑料布，如遇雨天，及时覆盖裸露的边坡，并且四周设临时排水系统，保证排水通畅。
3.1.5土方回填
回填的土料首先考虑利用挖出的原土，并且土质应符合要求。
回填前，承包人应选择所用土的试样按土工试验方法标准（GBJ123—88）作试验室标准击实实验。
每层铺土厚度不超过200mm，分层夯实。
每层填土按规定取样做土壤压实度实验，压实度要符合设计及规范要求。
填料应分层，做好排水，防止水的积聚。
回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实和压实。
3.2人工挖孔桩
3.2.1施工准备
1）收集有关规范、标准、图集、法律、法规并组织学习，各施工人员熟悉和核对施工图纸。
2）编制施工技术文件和施工进度计划，并就桩孔开挖和护壁、施工用电、混凝土浇筑、钢筋笼加工等编制安全技术交底。
3）组织施工机具进场，按规定地点和方式安装、存放，进行相应保养和试运转。
4）做好季节性施工准备，落实雨季施工设施。
3.2.2主要施工方法的选择
1）成孔：
成孔采用人工掘进成孔，岩石部分采用空压机带风镐掘进成孔，孔内土方由人工采用绞架吊运出孔。
2）钢筋工程：
钢筋笼采用集中分节加工制作，通过汽车吊下放桩钢筋笼。
钢筋笼采用在桩孔内接长，则主筋连接采用单面搭接焊。
3）护壁模板：
护壁模板采用定型钢模，钢模高1.0米，分四块采用12＃铁丝绑扎成整体。
4）砼工程：
桩身砼采用商品砼，运送至现场，采用汽车泵泵送浇筑。
护壁砼采用商品砼。
3.2.3质量保证措施
1）测放桩位
对场区的测量定位做出专项的测量方案，并会同监理对测量方案及成果进行复测，对场区做好测量方格控制网，并按照设计图对拟挖桩进行测量定位，并做好能够识别的标记，各建筑物桩位测量经检查后向监理提交测量成果并报验，经监理检查复核确认后进行桩孔开挖施工。
2）人工掘进护壁成孔
桩孔上部土层段采用人工掘进成孔，每掘深1m段后采用钢模支护孔壁，每掘进2m由质检人员用铅锤检测桩径和垂直度，如发现偏差超过相关规范规定，及时扩孔纠偏。
3）清孔
桩孔成孔符合设计要求深度后，清除孔底浮土，由质检人员与监理下孔进行验槽，满足设计要求和规范规定后进行成孔验收。
桩成孔验收后，将孔周弃土、弃石清理由人力转运到指定的地点堆放。
4）桩顶浮浆处理
浇筑桩身砼时要严格控制砼浇筑标高,即比桩帽的底面标高高50-100mm,待砼达到一定强度时凿掉浮浆层。
3.3旋挖桩施工
3.3.1施工工艺流程：
钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒。
由此可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。
3.3.2施工工艺要点
1）测定：
钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。
2）设置护筒：
根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
3）钻机就位：
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
4）钻进：
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度。
5）清孔：
钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
6）二次清孔：
将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出。
7）灌注混凝土成桩：
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
3.3.3质量控制措施
1）护筒埋设：
护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。
2）复测孔深及稳定液比重：
为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.15，否则采取换浆处理；二要检查孔的深度，判断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。
3）对导管的要求：
导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。
4）浇筑混凝土的要求：
混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m~1.0m，最后机械破桩头处理。
4.钢筋工程
4.1材料准备
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。
每捆（或盘）都应有明显的标志。
进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。
对每批进场钢材联合质量、技术、监理进行检查验收，并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
4.2钢筋加工及存放
1）钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
2）钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。
3）由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
4）加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
5）现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨雪侵入。
6）为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。
钢筋应有条理的放置在地垄上。
4.3钢筋工程施工设计
本工程钢材采用HPB335、HRB400级钢筋，Q235B钢板。
Ⅰ级钢筋焊接采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E50系列焊条，Ⅲ级钢筋焊接采用E55系列焊条。
本工程d≤14的水平、竖向筋采用绑扎搭接；16≤d≤22的水平筋采用闪光对焊或双面搭接焊接长、竖向筋采用电渣压力焊；d＞22的水平、竖向筋采用直螺纹套筒连接。
1）钢筋施工顺序
钢筋绑扎顺序：
底板下层下皮筋-底板下层上皮筋-梁下层筋梁上层筋-绑扎钢筋马凳-底板上层下皮筋-底板上层上皮筋墙（壁）柱插筋-墙、（壁）柱筋-梁、板筋。
2）钢筋连接
钢筋接头连接形式以闪光对焊为主，次要部位、架立筋、板筋等以绑扎搭接为主。
如底板水平钢筋、圆弧梁钢筋长度较大，辅以水平钢筋窄间隙焊连接。
连接要求：
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。
当采用焊接时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500MM内的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
该区段如果为受拉区，则有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例不能超过50％。
当采用绑扎接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总的比例应符合在受拉区不超过25％，受压区不超过50％。
焊工必须持证上岗。
焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。
焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。
3）钢筋的绑扎
钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝，绑扎Ф12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎Ф12以上钢筋采用20号铁丝。
钢筋搭接处，应在中心与两端用铁丝扎牢。
箍筋接头的位置，在梁中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。
箍筋应与主筋垂直，其未端弯钩向内弯曲。
绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。
板和墙钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。
4.4钢筋保护层厚度
1）受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无具体要求，应接下列规定：
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、墙、壳
15
梁和柱
25
室内高湿度环境
板、墙、壳
35
25
15
梁和柱
45
35
25
基础
有垫层
35
无垫层
70
2）保证保护层厚度措施:
为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。
骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用Φ25钢筋控制，其长度同骨架宽。
所有垫块与Φ25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。
对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作；楼板采用Φ12；均梅花状布置。
柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，间距1200MM。
用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及墙厚度。
利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。
4.5质量检查
1）钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
钢筋保护层是否符合要求。
钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
2）检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。
5.模板工程
5.1模板选用
本工程层次高度较高，MSBR池、高效沉淀池、藤架等局部均超过5m，属于高大支模架。
需搭设满堂脚手架，由于层高较高，为保证浇筑顶层梁、板时脚手架的稳定，必须对满堂脚手架加密，纵杆中间增加多支撑连接，防止中间挠度大、变形。
其中MSBR池地下室、低位粗格栅等局部层高超过8m，支模体系需进行专家论证合格后，方可实施。
5.2模板的安装
模板安装前，
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