青岛氮气压缩机施工方案.docx

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青岛氮气压缩机施工方案

青岛石

油化工厂

60万吨/年催化柴油加氢精制及氢提浓装置

氮气压缩机施工方案

中国石化集团第二建设公司

青岛工程项目经理部

001年4月

审批拦

施

工单位

技质办

综合办

施工办

供应办

监理单位

青岛越洋监理公司

年月曰

建设单位

青岛石油化工厂

年月曰

编制：

唐良柱

审核：

李春光

1.工程概况

2.编制依据

1

1．工程概况

青岛石化厂60万吨/年催化柴油加氢工程，由中国石化集团北京设计院设计，土建由青岛一建施工，我公司负责钢结构、设备安装、工艺管道、电气、仪表、防腐保温等安装工程，由青岛市越洋监理公司负责工程监理。

2．机组概述

青岛石化厂60万吨/年催化柴油加氢工程中的氮气压缩机设备，是由

3．编制依据

3.1HGJ205-92?

化工机器安装工程施工及验收规范？

离心式压缩机及条文说

3.2HGJ203-83?

化工机器安装工程及验收规范？

通用规范。

3.3SHJ514-90?

石油化工设备安装工程质量检验评定标准？

3.4该装置的？

施工组织设计？

。

3.5与本压缩机有关的设计说明及施工图。

3.6沈阳压缩机股份有限公司提供的随机技术资料。

4.压缩机的设计性能参数

4.1压缩机：

型号：

2D3.5-1.8/4-160

容积流量：

1.8m

3/min

（吸入状态）

转速：

485r/min

仃程：

180mm

轴功率：

92kw

吸气压力：

厂I级H级

皿级

W级

0.41.162.8770.7Mpa（G）

排气压力：

I级H级皿级W级

1.162.877.0716.0Mpa（G）

吸气温度:

I级

H级

皿级

40C

W级

排气温度:

144

^35

138

130（C）

4.2电动机：

型号：

Y355M

2-12

功率：

110KW

冋步转速：

500r/min

电压：

380V

转向：

从电机轴伸段看逆时针旋转

5.机组设备实物量

设备名称

压缩机

电机

冷却器

稀油站

缓冲器

液气分离器

数量

1台

2台

4台

p台

8台

3台

备注

6.氮压机的主要施工方案

6.1安装说明

氮压机先安装后解体，氮压机组、冷却器、液气分离器、缓冲器、稀油站均采用有垫铁安装。

6.2机组安装顺序

施工准备-设备开箱验收-基础中间交接-氮压机组底座就位-螺栓孔灌浆-机组就位找正、找平-定轴端距、初对中-机组灌浆-机组解体检修-油路清洗安装、跑油—电机试车—精找同心—机组试车

6.3机组施工准备

6.3.1机组的开箱验收

开箱验收工作应由甲方、制造厂、监理方、施工单位组成的开箱小组按装箱单逐箱检验。

a.核对机组的型号、规格、性能参数，并检查包装箱号、箱数及包装质量；

b.对机组各设备进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、质量；

c.检查后，应及时整理开箱验收记录，开箱后的设备及零部件应妥善保管，防止碰撞、丢失锈蚀等。

6.3.2施工前的准备工作

a.凡参加机组施工的人员，必须充分了解机组的技术特点、安装步骤、安装方法；

b.凡施工所需的机具、材料、量具、仪表等一定要准备齐全；

c.施工的记录表格准备齐全。

6.4基础验收

6.4.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，用0.5-1磅的

铁锤敲击无空层现象，基础中心线、标高线等标记齐全、清晰。

6.4.2按土建基础图和技术文件，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复

测检查，其允许偏差如下表:

序号

项目名称

允许偏差

1

坐标位置（纵横轴线）

±20

2

不同平面的标咼

-20

3

平面外形尺寸

±20

4

平面水平度：

每米/全长

5/10

5

预留地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁垂直度

10

6.5基础的处理

需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm密度

以每平方分米内3-5点为宜，表面不得有疏松层或有油污。

放置垫铁处基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.05mm/m与垫铁应均匀接触，接触面积不应小于50%

6.6机组的安装

661机组的安装程序

底座就位-找正、找水平-螺栓孔灌浆-机组就位-精找水平、初找同心-垫铁点焊-基础灌浆

6.6.2定位基准及水平度允许偏差

序号

项目

允许偏差

单位

检验方法

1

标咼

±3

mm

钢板尺

2

平面位置

横向

±5

mm

钢板尺

纵向

±5

3

水平度

横向

0.10

mm/m

框式水平仪

纵向

0.05

6.6.3具体安装步骤

a.安装前，首先通知土建单位做灌浆混凝土试块试验，试块强度合格后，方可用此配比进行灌浆。

b.基础处理合格后，首先把机组底座就位，加垫临时垫铁，一次找正合格后，对进行预留地脚螺栓进行灌浆。

c.预留地脚螺栓孔灌浆前，螺栓孔内的污物必须清理干净，灌浆时混凝土不要一次充满预留孔，做到边捣实边充混凝土，必须保证地脚螺栓垂直。

d.混凝土强度达到75%以上，方可进行二次找正。

e.二次找正应注意事项：

•垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。

•相邻垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构、负荷分布情况而定，宜为300-700mm

•垫铁应平整，无氧化皮、毛刺和卷边，斜垫铁的斜度为1:

10,表面

粗糙度Ra不应大于6.3um配对斜垫铁之间接触应密实。

•每组垫铁限用一对斜垫铁，总层数不应超过4层，总高度宜为40-

70mm

•垫铁安装后，应露出底座外25-30mm垫铁应靠近地脚螺栓，但距离不得小于50mm

•垫铁安装完毕后，对底座进行二次找正，在找平、找正前，应检查设备与底座联接螺栓的松紧程度，避免用地脚螺栓调整水平度。

•找正后，用0.25-0.5您的手锤敲击检查垫铁组，其应无松动现象，最终检查合格后，将垫铁两侧点焊固定，并拧紧地脚螺栓，校验水平度，进行二次灌浆。

6.7机组的解体检测

6.7.1曲轴的检测、安装

对清洗合格的曲轴进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重

皮、夹渣、斑痕等缺陷。

合金层与瓦壳应紧密结合，不应有脱壳、分层现象

7.氮压机安装工程质量控制点

序号

控制点

检杳内容

控制类别

备注

1

到货设备验收

1•出厂质量证明书及随机技术资料

2•外观质量、缺件、运输损伤情况等

A类控制点是共检项目，由甲方、监理方、施工方技质办二方共冋检杳确认

B类控制点是自检项目，由班组自检，技质办专职质检员检杳确认

2

基础中间交接

1•中间交接记录

2.基础标咼、中心线

3.地脚螺栓预留孔位置、深度

4.基础表面情况

3

主机就位、初找正

1.标高、中心线位置

2.轴向水平、径向水平

4

曲轴安装

1.端面间隙

2.同心度

5

开盖检杳

闭盖检杳

6

精找、二次灌浆

7

油系统安装

8

9

试车前提条件确认

10

单机运转

8.质量保证措施

⑴安排施工经验丰富、责任心强的人员进行机组的施工工作。

⑵在施工之前应使全体机组施工人员牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到安装该机组的重要性。

⑶制定岗位责任制，做到责任明确、岗位落实到人。

⑷施工之前，组织施工人员认真地做好图纸及有关技术资料审查熟悉工作。

⑸做好施工前的技术交底工作。

⑹在施工中严格把好基础的交接验收关、设备验收关、图纸资料审核和技术交底关，工序的检查验收关。

⑺坚持做到五个不施工：

a.技术要求不明确不施工；

b.不进行技术交底不施工；

c.上道工序未检查或检查不合格不施工；

d.到货设备没验收或验收不合格不施工；

e.基础验收不合格或未办理交接手续不施工。

⑻凡安装关键工序，主要负责人员一定要亲临现场。

⑼凡参加该机组的施工人员要充分认识到用户至上，工程施工力争高质量、高水平的市场要求，严格按规范和随机技术资料要求施工，做到干一项成功一项。

9.安全管理措施

在机组施工前，组织全体施工人员进行安全教育，各工种的技术交底必须强调安全问题，使所有施工人员牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想，并做到以下几点：

⑴严格遵守安全操作规程，现场做到统一管理。

⑵进入施工现场，戴好安全帽，高空作业系好安全带，提高自我保护意识。

⑶严禁乱动与本专业无关的设备。

⑷机器盘车要打招呼，并检查有无障碍。

⑸零部件吊装时，要拴牢固，起吊平稳，需多人一起抬运的部件，要统一指挥，行动一致，相互照应。

⑹清洗零部件的废油要设专桶存放，严禁乱到，动火要远离油桶油盒，现场用油要妥善保管，施工现场严禁吸烟。

10.文明施工

凡参加机组施工的人员，都要加强文明施工的意识，严格施工程序，养成良好的施工习惯，并做好以下几个方面：

⑴创造良好的施工环境，搞好机组施工周围的卫生工作，施工用具和设备部件的摆放要整齐。

⑵所有量具应设专人管理，使用小心，用后不能随便乱放，用完应及时放回量具盒内，为方便施工，做一个临时工作台。

⑶施工时的工具一般不能代用，做到专具专用，专活专具。

⑷对较精密的设备部件（转子、密封、轴瓦）要合理放置，任何时候都不

能使其直接放于地面上或发生碰撞，放置后应进行圭寸包⑸严禁用大锤紧固地脚螺栓。

11.施工计划与劳动力安排

序号

工作内容

人数

施工日期

1

底座安装

3

2

机组就位找同心

4

3

基础灌浆

4

4

氮压机解体

6

5

油管线清洗安装

3

6

跑油

4

7

试车

6

12.施工用具及手段用料

序号

名称

数量

用途

备注

1

密合圈套

1

安装活塞部件时保护填料用

D/d=45/39.

5

2

活塞提手M12

2

装卸三、四级活塞用

L=140

3

扳手55

1

一、二列活塞杆与十字头连接

L=400

4

扳手46

1

机身地脚螺栓紧固用

L=320

5

扳手41

1

装拆一、二列活塞用

L=300

6「

扳手36

1

装拆二级活塞用

[L=280

7

扳手30

1

一、二级缸连接；一级缸盖、一级缸进排气口、填料、缸座螺栓紧固

L=240

8

扳手36

1

四级进排气口；二、三、四级缸阀孔盖顶丝；一、三级阀孔盖连接

L=280

9

扳手41

1

一级阀孔盖顶丝、四级填料、缸座连接螺栓；二、四级缸阀孔盖螺栓

L=300

10

扳手24

1

二级缸进排气口螺栓紧固用

L=200

11

扳手27

1

三级缸进排气口螺栓紧固用

L=220

12

气阀提手M12X1.25

1

装拆三、四级气阀用

：

L=257

13

气阀提手M16X1.5

1

装拆一、二级气阀用

L=262

14

扳手部件

1

接筒与机身及一、二级汽缸与接筒

h=160

15

扳手杆

1

连接紧固螺栓用

L=500

16

套筒扳手部件22

1

紧固三、四级汽缸与接筒连接螺栓用

L=250

17

活塞螺母扳手15X44X64

1

装拆二级活塞螺帽用

18「

19