管道技术操作规程汇总.docx
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管道技术操作规程汇总
Q/H
Q/H
目录
一、管道概述。
二、管道安全操作规程。
三、岗位操作有关注意事项。
四、管道及其附件巡查维护制度。
五、管道的安全检查制度。
六、操作人员岗位责任制度
七、巡线检查责任制度。
八、管道的日常维护保养制度。
九、管道的吹扫、清洗、置换方案。
十、事故应急预案。
----------------------------------------------------------------青海盐湖化工公司动力车间
适用范围
本说明只适用于青海化工公司厂区内管辖的工艺管道。
一、管道概述
1、由于化工厂的生产复杂性，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温、高温介质：
温度大于200°C。
高压介质：
压力大于6.3Mpa）。
同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀、指闪点在28°C以下的介质（属甲类防爆等级）及80°C以下的低沸点介质）。
为经济地，合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：
腐蚀性、介质温度和压力、正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况等因素。
管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。
因此，将管道正确组合、排列、是管道布置设计中的一个重要环节。
各有其特点和要求，应根据具体情况进行综合考虑。
要在管线上标注明显的基本识别色环，可在管线上涂刷宽100mm的安全色环，识别色环、和流向标志（用箭头指示流体流向）。
管道表面色
序号
名称
表面色
1
酸、碱
紫
2
水
艳绿
3
污水
黑
4
蒸汽
银白
5
空气及氧气
天酞蓝
6
氨气、液氨
深黄
7
紧急放空管道
大红
8
消防管道
大红
9
天然气
黄
2、管道简介
管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。
本范围所管辖的有：
高、低压蒸汽管线，工厂、仪表空气管线，天然气管线，脱盐水管线，循环给水管线，高、低压消防管线，生产，生活给排水管线。
一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。
平台、支架、支座和管道支吊架等钢结构均涂成深灰色。
输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。
（1）安全阀和放空阀应选择在管道的最高位置处。
（2）排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应标准。
垂直面排列
（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。
（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下。
（3）小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面。
（4）气体管道在上，液体管道在下。
（5）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。
（6）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。
（7）保温管道在上，不保温管道在下。
水平面排列
（1）大管道靠里，小管道在外。
（2）常温管道靠里，热的管道在外。
（3）支管少的靠里，支管多的在外。
（4）不需经常检修的管道靠里，经常检修的在外。
（5）高压管道靠里，低压管道在外。
管道的方向改变，相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带法兰的管件用于需要经常检修，拆卸的地方。
管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头。
管廊管件分为通用管件，特殊管件及非标管件。
通用管件范围为：
弯头、三通、大小头、管帽、大曲率半径弯管、丝堵等标准管件。
阀门仅包括：
闸阀、截止阀、排气阀、疏水阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、导淋阀等。
本工程工艺介质闸阀尽量采用平板闸阀，尤其是在含有杂质的介质输送管线。
暗杆式闸阀适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的管线。
选材简介
A普通碳钢:
用于工作温度不大于370℃、腐蚀性不强的工艺介质以及压力比较低的蒸汽、水、空气等公用介质管道。
B钢衬PP管:
用于DN<=150仪表空气及饮用水管。
C奥氏体不锈钢:
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
D高温铬钼钢：
对于工作温度大于400℃的高温工艺介质,应使用Cr-Mo耐热钢
工程中所有国内供货范围内的管路元件均采用公制系列。
地下管网的管道材料给水使用HDPE管及管件（DN<=600），排水管道材料室内为PVC管/室外为HDPE管。
各种介质代号
PUSA———浓硫酸，稀硫酸
LS————低压蒸汽
SHD——32%NAOH氢氧化钠
MC————中压蒸汽冷凝液
HA————高级炔
SC————低压蒸汽冷凝液
HCL————氯化氢气体
TC————透平蒸汽冷凝液
NG————天然气
BRS————冷冻盐水上水
RG————乙炔尾气
BRR————冷冻盐水回水
AC—————乙炔
CWR————冷却循环回水
HB—————高费残物
CWS————冷却循环上水
NH—————液氯
IT————气液混合
OX—————氧气
DR————排气，排液
AM—————液氨
IW————生产上水
CD————CO2;二氧化碳
MW————含醇污水
PC—————工艺冷凝液
LC————低压蒸汽冷凝水
MN————中压氮气
SW————生活水
N————氮气
LSS————低压饱和蒸汽
IA————仪表空气
CBD————锅炉连续排污
PA————工厂空气
PBD————锅炉间断排污
DW————脱盐水
VG————放空气
SW————二级脱盐水
IFW—生产生活低压消防给水管
HUS————高压过热蒸汽
FW————高压消防上水
MUS————中压过热蒸汽
PWW————生产生活污水管
IS————中压饱和蒸汽
CNS————清净污水管
MS————中压蒸汽
WW————废水
BW————锅炉给水
DR————排污液
A————空气
H————保温，N———不保温
PI————压力表
FW————复用水管
TI————温度计
FIQ————流量计
HWW------------------热废水
HB------------------高沸水
BRD-------------------淡盐水
CC---------------氯水
VCMG---------------VCM气体
VCML---------------VCM液体
HY----------------氢气
HW------------------热水
CS------------------化学污水
CC--------------------氯水
C-------------------冷凝水
P----------------废硫酸
管道编号说明
X—压力等级（MPA）
Y—管段序号
Z—管段材料
A—0.6，B—1.0
C—碳钢，S—不锈钢
C—1.6，D—2.5，
P—非金属，I—铸铁
E—4.0，F—6.3
A—合金钢，F—复合材料
G—10.0，H—16.0，
B—有色金属，铜及铜合金
I—22.0J—32.0
L—有色金属，铝及铝合金
N—有色金属，镍及镍合金
T—有色金属，钛及钛合金
H—混凝土
二、管道安全操作规程
压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和输送介质，操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。
做到"三懂四会"，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构；会使用、会维护、会检查、会排除故障。
确保；安全第一，预防为主，综合治理，加强安全操作意识，掌握本单位压力管道情况，清楚压力管道可能存在的危害，了解紧急情况的处理方法。
必须制定并严格执行压力管道安全操作规程，严格控制工艺指标，包括最高工作压力,最低或最高操作温度，压力及温度波动在控制的范围内,。
严禁超压、超温运行，避免压力温度大幅波动，尤其是对腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值。
;
*高温高压管道。
*输送易燃、易爆、有毒有害介质的压力管道。
1、操作蒸汽阀门根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。
2、缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀，待管道充分预热后再全开。
如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水。
3、工作前按规定穿戴好劳保用品，准备好防护用具。
检查或操作有毒有害介质（或微漏）的管线，要必须佩戴防毒面具
4、开动气阀，应站在侧面，慢慢启动，防止不严密与偶然事故而引起蒸汽喷出，烧伤事故
5、水压试验时，注意压力表的指示是否灵活、正确，打压时必须在指定压力下操作。
6、井下阀门作业，必须在开启井盖后5—10分钟后，方可下井，并有一人在井上监护，以防中毒。
7、在靠近电源和有触电危险地施工时，必须通知单位切断电源。
8、管廊工作紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。
9、高空架设管道应遵守高空作业安全规程，使用梯子或搭设脚手架，不能在安装好的高架管道上行走或扛抬物件。
10、不能在梯子上扛抬物件，不准两人以上在梯子上工作或同时上下。
11、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。
12、１００％完成安全整改措施，设备、人身伤亡事故率为０
三、岗位操作有关注意事项
运行中重点检查的部位和项目
运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法，报告程序和防范措施。
停用时的封存和保养方法：
需要经常拆卸的管子应装有永久性的固定的支承，以便适应拆卸的需要，不保温的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。
保温管道不能直接放在管架上，必须有管托并应采取措施对保温层加以保护。
调节阀组应包括旁通阀和切断阀，切断阀的作用是为调节阀检修时关闭管道之用，一般采用闸阀，旁通阀的作用是为调节阀检修时作调节流量之用，一般采用截止阀。
在系统操作期间可拆卸的设备，应装设单独的切断阀和导淋阀或放空导淋阀，并加设盲板。
连接在工艺设备管道上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。
当装一个切断阀时，止回阀应装在靠近设备管道的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回阀应装在切断阀的中间并靠近下游的切断阀位置上。
对所有不能自行放空和导淋的设备，应装设放空和导淋阀门，一般应装在设备管口上，但当设备和放空导淋口间没有阀门和盲板时，可以装在管道上。
四、管道巡检制度
1、目的：
确保地下管道及其附件处于良好运行状态。
2、适用范围：
适用于地下管道附件及其相关人员。
3、职责：
技术部负责制定管道及其设备的工艺参数，生产工程部负责巡查及维护。
4、程序：
4.1地下调压室、阀门井、检查井检查时应包括下列内容。
4.1.1管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑物等。
4.1.2不应有因其它工程施工而造成管道损坏、管道悬空等。
4.1.3不应有地下管道附件丢失或损坏。
4.1.4应定期向周围单位询问有无异常情况。
4.1.5在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。
4.2地下管道检查应符合下列规定。
4.2.1泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检查，可沿管道方向或从管道附近的阀门井、窨井或地沟等地下构筑物检测。
4.2.2对设有电保护装置的管道，应定期做测试检查。
4.2.3运行中的管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案。
4.3阀门的运行、维护应符合下列规定。
4.3.1应定期检查阀门，应无泄漏、损坏等现象，阀门井应无积水、塌陷，无防碍阀门操作的堆积物等。
4.3.2阀门应定期进行启闭操作和维护保养（阀门加注油脂）（三个月一次）。
4.3.3无法启动或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。
4.3.4排水装置应定期检查，应无泄漏、腐蚀和堵塞，无妨碍排水作业的堆积物。
五、管道的安全检查制度
主要检查项目和内容如下:
1、泄漏检查
主要检查管子及其附件泄漏情况，和阀门的灵活程度，有无卡塞现象。
2、绝热层,防腐层检查
主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好。
3、振动检查
主要检查管道有无异常振动情况，压力是否超出规定的数值。
4、位置与变形检查
主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况，管道是否存在绕曲，下沉以及异常变形等。
5、支吊架检查
（1）支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏。
（2）支架与管道接触处有无积水现象。
（3）刚性支吊架状态及连接配件是否损坏或异常。
（4）承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
6、阀门检查
（1）阀门表面是否存在腐蚀现象。
（2）阀体表面是否有裂纹，严重缩孔等缺陷。
（3）阀门连接螺栓是否松动。
（4）阀门操作是否灵活。
（5）阀门井里的阀门密封情况，有无跑、冒、滴、漏现象，井内是否渗入存有积水。
7、法兰检查
（1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象。
（2）法兰面是否发生异翘曲，变形。
8、膨胀节检查
（1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象。
（2）波纹管波间距是否正常，何无失稳现象。
（3）铰链型膨胀节的铰链，销轴有无变形，脱落等损坏现象。
（4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
9、阴极保护装置检查
对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。
10、管道标识检查
检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。
六、管道操作人员岗位责任制
操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生出现的异常现象及准确的判断和应采取的措施，做到"三懂四会"，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构、会使用、会维护、会检查、会排除故障。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。
1、严格遵守管工作业规程。
2、负责辖区内所有管线的巡检、维修、保养、监护，准时地对管道进行所需的排放。
3、负责公司地下管网、管廊管线、淡水管线的巡回检查，及时排除故障。
4、负责管件的安装和调试。
5、工作前必须穿戴好劳动保护用品，准备好防护用具。
6、加强管道维护，保证管路畅通。
7、及时更换管路中损坏的阀门、接头、弯头、易损件。
8、防止管道的跑、冒、滴、漏现象。
9、加强设备的巡回检查和维护保养。
10、协助生产车间搞好工艺管线的安装和维修。
11、完成领导交给的其它临时性任务。
七、巡线检查制度
操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理，巡回检查的项目应包括。
⑴各项工艺操作指标参数，运行情况，系统平衡情况。
⑵管道接头，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏。
⑶保温层、防腐层和保护层是否完好。
⑷管道振动情况。
⑸管道支吊架是否完好。
⑹管道之间，管道和相邻构件的摩擦情况。
⑺阀门等操作机构润滑是否良好。
⑻安全阀、压力表、疏水阀等安全保护装置的运行,完好状态。
当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员。
（1）介质压力,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效。
（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。
（3）压力管道发生冻堵;。
（4）压力管道发生异常振动、响声、危及安全运行。
（5）安全保护装置失效。
（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。
（7）压力管道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。
八、管道的日常维护保养制度。
1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础，压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
.
2、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。
3、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活，安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。
4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，联结可靠。
5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。
6、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。
7、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。
8、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。
9、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道,在降温过程中进行冷紧。
10、新安装和大修后的管道，应按国家有关规定做水压试验和气密试验，并应有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与不均匀膨胀，验收合格后方可投入使用。
11、使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。
12、加强管道的日常维护保养、定期性检查、季节性检查、清除杂物，排除管沟内积水，排出的污水不得随地排放，并应收集处理。
13、补偿器接口应定期进行严密性检查及补偿量调整。
14、管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间超过5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。
15、凡铺设在地下的管线，应有防腐涂层、阴极保护等措施。
九、管道吹扫、排放、置换方案
1吹扫的目的
1.1除去该系统在安装过程中残存与管道内的焊渣、泥沙、铁锈等杂质。
避免在开车投产时堵塞管道、换热设备，损坏阀门、机泵和仪表等。
避免铁锈对产品的污染，保证开车的顺利进行。
1.2确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程，熟悉现场阀门情况。
2吹扫应具备的条件
2.1装置施工安装全部完毕，设备单机试运合格，管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前进行吹扫与冲洗。
2.2按照配管图及PI图与现场核对无误。
2.3吹扫用的盲板、阀门、临时短管、消音器、垫、倒淋头、螺丝等按要求安装完毕，经核对无误。
2.4吹扫用的工器具准备齐全，如胶管、铁线、F板手、拆卸工具、垫片、木锤等。
2.5准备足够的检验靶板、白布、耳塞、风镜、风帽、安全带、梯子、临时挡板等。
2.6需要拆除的调节阀、流量孔板、止回阀、流量计、安全阀、疏水器、等已拆除，并接好临时短管。
2.7需要拆开的地方都已拆开，需要加盲板的地方都已加盲板。
2.8吹扫的组织机构应健全。
2.9参加吹扫人员经吹扫方案培训，达到吹扫工作的要求。
准备好吹洗记录、系统封闭记录。
3吹扫的原则
3.1分系统进行吹扫，先主管后支管，先上后下，所有导淋管线及仪表管线等应在与其连接的主管线吹扫后进行吹扫。
3.2在吹扫主管线时，为保证足够气量，一般只有一个排放口，其它通道都应封闭，在吹扫支管时可分组进行。
3.3吹扫之前，将系统内的仪表加以保护，应拆除或用盲板隔离所有安全阀、孔板、调节阀、联锁、喷嘴、滤网、节流阀、流量计、温度计、压力计等，必要时加以短管。
合格后复位。
3.4所有设备的进出口都加盲板，防止脏物进入。
3.5排放口一般在管道低点或端口（如管件阀门拆除处，设备进出口处等）排放口处的间隙不能太小，一般应大于被吹扫管道直径的四分之一，并固定好间隙及管端。
3.6对于难以拆卸的闸阀、截止阀，吹扫时其限位应处于全开或全关状态，不能当作调节阀使用（极个别除外），在确认阀前已吹扫干净后，可稍开或关阀门，是阀门有一个最小开度，形成高速，冲出阀座中的杂物。
3.7吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
3.8系统吹扫合格后，才能吹扫所有仪表引压管线。
3.9吹扫时的压力应小于或等于管道操作压力，严紧超压，吹扫时气体流速一般大于或等于操作流速。
管道吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。
3.10管线中的止逆阀、球阀应抽芯或拆除。
3.11在连续吹扫时，应用铜锤或木锤轻轻敲打管线、死角和焊缝，注意特殊管线，如内衬玻璃，聚四氟乙烯、有色金属等的管线应严禁敲打。
3.12吹扫管廊以下的管线时，应从上往下吹。
3.13吹扫时的排液（气）口应设在安全可靠的地方，注意其方向，并挂告警牌、划警戒线或派专人看守。
3.14吹扫过程中应及使记录下吹扫合格的管线，在吹扫流程图上标明，及时记录各阀门、管件、盲板、过滤器、垫片等的拆卸及安装情况。
3.15系统吹扫合格后，应填写管道吹扫记录，并有负责人签字。
3.16系统吹扫完毕后，对照PI图拆除临时盲板、短管，重新加上拆除的盲板、调节阀、孔板、压力计等其它组件。
3.17对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应作好记录，用其它方法补充清理。
要特别注意盲头和死角。
3.18各种介质为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。
3.19忌油管道的吹扫气体不得含油。
3.20蒸汽管道应用蒸汽吹扫。
非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。
3.21蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次，用其他介质的吹扫工作也应如此反复进行。
3.22蒸汽吹扫排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。
排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力。
排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。
3.23系统吹扫合格后，应填写管道吹扫记录，并有负责人签字。
3.24管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写封闭记录。
4吹扫时的注意事项
4.1用蒸汽吹扫时，一定要注意人身安全，预防烫伤。
4.2用氮气吹扫时，在排气口挂告警牌或划警戒线，预防氮气窒息。
4.3高压蒸汽在吹扫期间，中间最少停蒸汽二次，然后进行吹扫，直至合格为止。
4.4吹扫前应考虑管线托架和吊架的牢固程度，必要时予以加固。
4.5在增加或拆卸临时管线、盲板、垫片或组装复位时，要特别注意作好记录。
4.6复位时应注意阀门和孔板的方向，谨防装反。
4.7吹扫排气口应避免正对容器和设备。
4.8在对设备进行罐内清扫时一定注意安全顺序，谨防窒息、烫伤、划伤等。
4.9吹扫时要注意各岗位、各工种之间的协调。
对与系统相连的地方应协
调一致，避免不必要的重复或互相干扰。
及时通知仪表协同吹扫仪表设备及
管线。
4.10为便于伴热系统的吹扫和正常维护，在保温施工前给伴热系统的进气和排水阀挂牌，防止保温后伴热管线查找困难。
5、清洗、置换和排放
清洗一般采用蒸汽及水或惰性气体为介质。
酸性液体可用弱碱洗涤,清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗，系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体（通常用氮气）吹扫。
（一）水冲洗
1、工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空
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