七里庙钻孔灌注维护桩施工方案.docx
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七里庙钻孔灌注维护桩施工方案
七里庙小区拆迁安置用房
钻孔灌注维护桩
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
负责人：
职务：
审核人：
职务：
批准人：
职务：
张家港市双山建筑工程有限公司
年月日
目录
第一节、编制依据
第二节、工程概况
第三节、工程地质及水文地质概况
第四节、施工安排
第五节、施工方法
一、施工准备
二、施工工艺流程
第六节、质量保证措施
一、钢筋分项质量保证措施
二、混凝土分项质量保证措施
第七节、安全保证措施
一、钢筋加工安全措施
二、钻孔桩施工安全措施
三、钻机施工安全措施
第八节、文明施工、环保、职业健康措施
一、文明施工措施
二、环境保护措施
三、职业健康措施
七里庙小区安置房钻孔灌注围护桩施工方案
一、编制依据
1）七里庙小区拆建安置用房二标段土建施工合同。
2）七里庙小区拆建安置用房钻孔灌注围护桩施工设计图纸。
3）地质勘测报告及现场调查资料。
4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。
二、工程概况
七里庙安置小区，A-9、A-8、A-7房屋已开始建设，基础底标高为-3.93m，紧靠其南侧为乙区车库，基础底标高为-6.00m，为防止乙区车库基坑开挖造成已建房屋基础位移，采用钻孔灌注围护桩。
围护结构采用φ600围护桩，围护桩根据不同位置埋深不同，受力不同分为A、B二种型号（分布情况见附件1）。
在AB、DE、FG段深度自-4.80m至-9.00m，长度4.2m，数量154跟；在BC段深度自-4.80m至-9.50m，长度4.7m，数量52跟
具体情况统计如下表：
型号
直径（mm）
长度（m）
数量（根）
间距（mm）
A
φ600
4.2
154
900
B
φ600
4.7
52
900
合计
206
三、工程地质及水文地质概况
1）工程地质情况
本工程施工场地地形较平坦，地面高程介于-2.83~-3.00m之间，地面相对高差0.17m。
各土层自上而下依次为：
①层耕土：
主要以粘性土为主，含大量植物根茎，局部为杂填土，厚度0.30-4.10m，平均0.73m；底层标高：
-1.10-6.80m，平均2.88m；该层土场区普遍分布，土质不均，工程特性差。
①-2层淤泥质土：
主要以粘性土为主，厚度0.90-5.10m，平均2.54m；底层标高：
-3.10-2.85，平均-0.48m；该土层在暗塘内分布，高压缩性，工程特性差。
②-1层粉质粘土：
可塑，无摇振反应，韧性较高，干强度较高。
厚度：
0.70-2.20m，平均1.17m；底层标高：
-3.90-5.70m，平均2.08m。
该土场区局部分布，中压缩性，工程特性一般。
②-2层粉质粘土：
可塑，无摇振反应，韧性高，干强度高。
厚度：
0.60-6.60m，平均3.90m；底层标高-1.86—-0.20m，平均-1.91m。
该土场区局部分布，中压缩性，工程特性良好。
③层粉质粘土夹粉土：
可塑，夹粉土（5-45mm）层，局部互层，摇振反应一般，韧性中等，干强度中等。
厚度：
4.30-9.30m，平均7.24m；底层标高-10.74—-7.60m，平均-8.67m；该层土普遍分布，均匀性差，高压缩性，工程特性一般。
③-T层粉砂夹粉土：
夹粉土（5-45mm）层，局部互层，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。
厚度：
0.60-3.20m，平均1.58m；底层标高-7.49—-2.80m，平均-5.11m。
该层土场局部分布，中压缩性，均匀性较差，工程特性一般。
④-1层粉质粘土，可塑，无摇振反应，韧性较高，干强度较高。
厚度：
5.80-8.50m，平均7.49m；底层标高：
-16.88—-15.55m，平均-16.15m；该层土场区普遍分布，均匀性一般，中压缩性，工程特性较好。
2）水文地质情况
拟建场地勘测深度39.45m范围内主要含水层为：
1、上部①层耕土①-2层淤泥质土中的地下水，属上层滞水型，并随大气降水、河水水位及季节有升降变化，年变化幅度在1.4m左右。
2、中部③层粉质粘土及③-T层粉砂夹粉土中的地下水，属承压水，补给来源主要为径向补给及上部少量越流补给。
勘察期间在G20、G135、G234号孔采用套管止水分别测得该含水层的稳定水位标高在1.55、1.64、1.46m。
四、施工安排
1）场地布置
根据目前施工情况，场地布置如图。
（见附件2）
2）工期安排
在没有其他突发事件的条件下，施工的孔桩数量为：
A桩154根，B桩52根，总计206根。
采用2台钻机自西向东先完成AC段灌注桩，再完成DE段灌注桩，最后完成FG段灌注桩。
计划从年月日开始施工钻孔桩，
至年月日完成。
围护桩分区灌注，每当区域内围护桩灌注完毕，便可开挖土方施做冠梁。
（见附件3）
3）机械配置
钻孔桩施工所需设备如下表：
设备名称
规格型号
数量
用途
旋挖钻机
2
台
成孔
铲车
2
台
清运渣土
电焊机
2
台
加工钢筋笼
钢筋弯曲机
1
台
加工钢筋笼
钢筋切割机
1
台
加工钢筋笼
4）劳力配置
本分部工程为便于组织管理，将参与本分部工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。
作业层按工种组建作业队，作业层人员配置数量见下表。
作业层劳力计划表
工序\工种
钢筋工
混凝
土工
电焊工
电工
塔吊工
普工
钻孔施工人员
司泵工
钻机操作
后勤
钻孔桩施工
10
6
2
2
3
6
6
2
2
2
合计
41人
五、施工方法
1）施工准备
场地规划、平整场地，清理场地，材料进场，设备及人员就位，统一规划泥浆池，开始施工。
2）施工工艺流程图
灌注桩施工工艺流程框图
、测量放线
测量放线时应根据图纸设计，同时钻机行走离开已有建筑最小距离必须≧2.5m，施工员使用全站仪进行桩心的施工放样，然后工程师对桩位坐标、高程进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。
施工单位施测完成后，及时上报监理单位；由监理单位复核并同意后，两方保存测量数据性资料，对测定的桩位进行标识，并注意保护。
桩心测定后，在桩位四周钉护桩十字线对桩位进行保护。
钻桩位置如有回填土或块状垃圾，应用挖机先将垃圾挖出，并将钻桩位置土层挖低1m。
在外侧适宜位置挖出6只泥浆池、3只屯水池和排浆沟，每个泥浆池容积不小于4m3，屯水池容积应根据进水管流量，以确保钻机最大半小时用水量为≧10m3为标准计算，排浆沟要有1594m3容积[3.14*0.3*0.3*（9*154+9.5*52）*3=1594]。
钻孔施工时采用膨润土泥浆进行护壁。
泥浆比重应控制在1.15～1.2，胶体率不低于95%；含砂率不大于4%。
泥浆性能指标及测试方法见下表。
泥浆性能指标及测试方法表
顺序
项目
性能指标
测试方法
1
相对密度
1.06～1.10
相对密度计
2
粘度
18～28秒
500cc/700cc漏斗法
3
含砂率
≤4%
含砂率计
4
胶体率
≥95%
静置、澄清
5
失水率
≤20ml/30min
滤纸法
6
泥皮厚
≤3mm/30min
7
静切力
1～2.5Pa
空心不锈钢泥浆切力计
8
酸碱度
8～10PH
比色法
成孔过程中,泥浆系统应定期清理,确保文明施工。
泥浆池实行专人管理、负责。
、埋设护桶
护桶采用钢护桶，护桶直径为700mm，埋设偏差≦20mm，护桶埋设后四周用粘土回填压实，为了防止护桶掉入洞内，护桶顶部用铁丝同钻机底座连接。
、钻机就位
钻机就位应要求准确，钻机应安装平整、钻架应垂直。
钻孔灌注桩施工时应保证桩垂直度，偏差小于0.5%,桩位偏差不大于50mm。
、钻孔至终孔
为了防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取跳孔施工。
钻孔桩施工时遵循隔一挖一原则施作，应在砼浇灌结束24小时后进行相邻桩的成孔施工，必须第一天钻1、3、5，第二天钻2、4、6，依次类推。
钻孔采用正循环钻孔，开钻前先调制泥浆，进孔泥浆比重≦1.15，黏度为18″~22″。
钻进时先轻压力、慢钻并控制流量，进入正常后，逐步加大转速和钻压，一般钻压控制在10~25kpa，转速控制在40~70r/min，泥浆泵流量控制在100m3/s以上。
排出孔口泥浆比重≦1.30，黏度为20″~26″。
边钻进边注入泥浆进行护壁，钻进过程中随时检测垂直度，并随时调整。
成孔时做好记录。
钻孔深度一般超深150mm。
施工中应注意以下事项：
A、开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速。
B、桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径；在粘土层，适当增加扫孔次数，防止缩径。
C、施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等单位及时处理。
D、根据孔内土层地质柱状图和捞取钻渣样判别土类，每进尺2m，检查泥浆指标及时调整泥浆比重，防止坍孔事故。
E、钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。
F、钻孔作业与人工挖孔作业的水平距离不得小于10m。
桩孔质量参数包括：
孔深、孔径、沉渣厚度等。
①孔深：
钻孔前先用水准仪确定第一节护壁口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测锤确定孔深。
②孔径用探孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后进行下道工序。
③沉渣厚度：
采用测绳及测锤检查孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度=浇注前孔底标高-成孔孔底标高
孔底沉渣厚度不得大于100mm。
、一次清孔
将钻头提升150mm，边钻边清孔，清孔采用逐步调低进入泥浆比重办法，每次调低泥浆比重0.05，每次调低后循环时间不小于10min，清空后当孔底0.5m泥浆比重≦1.15，泥浆黏度为18″~22″，孔底沉淀≦150mm为合格。
、钢筋制作和安放
因钢筋笼较短，采用一段制作。
钢筋笼保护层厚度为50mm，采用圆形保护块,每隔2.0m～4.0m环向设置“耳环”定位筋焊接于主筋外侧，以保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋制作主筋间距容许偏差≦±10mm，箍筋间距容许偏差≦±20mm，钢筋笼直径容许偏差≦±10mm，钢筋笼整体长度容许偏差≦±100mm。
制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加强筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
成型骨架都要挂牌标识，避免吊装时出错。
钢筋笼加工完毕，报请监理验收，合格后方可使用。
钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
主筋间距
±10
尺量检查
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±50
5
主筋保护层
±10
钢筋笼安放时应用φ6.5mm细钢筋同钻机吊住，防止偏位；再用粗钢筋抵住，防止浮起。
钢筋笼标高容许偏差≦±100mm.
钢筋笼吊放
①为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用扁担法起吊，用3个起吊点，起吊点要设置合理，保证钢筋笼在起吊时不变形。
②钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
③吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。
④钢筋笼安装到位后，确保钢筋笼顶端达到设计标高，采用Φ18钢筋制作的吊环来控制钢筋笼的标高。
、砼导管安放
导管安
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