连采队危险源辨识卡.docx
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连采队危险源辨识卡
带班队长主要危险源辨识卡
（1）
连采队带班队长共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
作业过程中违章指挥，违章操作，造成人员伤害或设备损坏。
重大
1.检修设备前，必须先查明故障的原因，不得在未查明前安排人员进行处理。
2.设备故障原因检查清楚后安排具备此项技能的人员进行检修。
3.监督检查检修过程中人员必须按照规程或措施进行处理。
2
发现作业人员违章作业或发生不安全行为时未及时制止和纠正，造成事故。
重大
1.带班队长在整个作业过程中，必须随时监督检查各岗位工按照标准进行作业。
2.发现作业人员违章作业或做出不安全行为时必须进行制止或纠正。
3.对违章作业人员进行教育，并坚决予以纠正，避免事故的发生。
3
未进行岗位确认和操作确认组织开机作业，造成事故。
重大
1.组织生产和检修试机前必须进行岗位确认和操作确认。
4
发生灾害时，避灾、救灾指挥不当，造成人员伤亡。
重大
1.带班队长为灾害现场指挥避灾的第一负责人，必须清楚避灾的原则和路线，组织人员进行撤离。
2.当作业地点发生灾害时，立即向调度室汇报。
3.灾情能够控制时，立即组织人员进行处理。
4.组织人员妥善运送伤员。
5
安全知识和设备技能培训不到位，员工技术能力不足导致人身伤害。
中等
1.带班队长在班前会上必须向员工强调作业时的安全注意事项。
2.安排工作任务时必须根据员工掌握技能的程度，不安排不具备完成此项任务的员工进行本项工作。
6
安全技术措施未贯彻、无措施施工，造成人身伤害。
中等
1.带班队长必须在班前会对员工进行安全技术措施贯彻，并详细讲解整个作业过程。
2.回答员工不清楚的地方，确保作业员工了解作业工序和所存在的安全注意事项。
7
对各类事故追查处理通报不及时或未通报，导致类似事故的发生。
中等
带班队长应将近斯发生的事故向全队员工进行讲解，使员工详细了解事故发生的原因及造成的后果，并将防止类似事故发生的注意事项及安全措施逐一讲解，提高员工的防范意识。
8
未对当班人员精神状态及是否饮酒进行确认，员工酒后上岗、精神状态不佳发生事故。
中等
1.带班队长在入井前必须对本班人员的精神状态进行评估；严禁员工酒后入井，严禁精神状态不佳的员工上岗。
2.组织、监督员工对自身佩戴的矿灯、自救器等进行检查，发现问题及时更换处理。
3.对员工所携带的物品进行检查，杜绝员工携带违禁品入井。
9
未对无人职守的区域进行检查，存在隐患未及时发现，引发事故。
中等
带班队长必须每班对无人职守的区域进行检查，发现隐患合理安排进行处理，队内处理不了的及时向矿里汇报。
10
对上班各排水点、风机、供电系统的设备运行情况不了解，导致事故发生。
中等
1.带班队长在入井前要详细了解上班的设备运行情况。
2.当设备出现故障不能正常运转时，立即组织人员进行检修或更换。
3.待设备问题得到完全处理后方可安排人员进行操作。
本岗位主要不安全行为
1.发现违章不制止、不汇报。
2.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
3.安全措施不到位，强令工人作业.
连采跟班班长主要危险源辨识卡
（2）
连采队班长共有主要危险源有11条，其中重大危险源1条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
组织开机前未进行岗位确认和操作确认造成人员伤害。
重大
组织开机作业前必须组织进行岗位确认和操作确认。
2
工作安排不到位,造成人员伤害。
中等
及时了解工作面的安全状况和生产状况。
3
交接班时,安全隐患交待不清，造成人员伤害。
中等
严格执行交接班制度。
4
安全隐患不及时处理，造成人员伤害。
中等
严格执行四不生产原则。
5
指挥不当，造成人员伤害。
中等
严格执行煤矿三大规程和矿上的各项规章制度。
6
入井便携仪不完好，导致有害气体测量不准确，造成窒息、中毒。
中等
1.入井前必须对所携带的仪器进行检查，不符合要求及时更换。
2.定期检修标校。
7
进入盲巷未按规定检查有害气体，造成窒息、中毒、爆炸。
中等
1.进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害体。
2.当瓦斯、二氧化碳浓度达到3%或氧气浓度低于18%时，立即停止前进并退出，设警戒，并汇报。
8
异常情况撤人、汇报、采取措施不及时，造成人员伤亡。
中等
1.出现异常情况严格执行应急预案。
2.事故发生后，立即将事故汇报调度室,情况紧急时可按避灾路线撤离。
9
电气焊措施执行不到位，造成火灾事故、机电事故。
中等
1.氧气、乙炔瓶和施焊点间距离符合措施规定。
2.准备好消防水管，配备相应规格数量的灭火器及沙子。
3.作业点环境符合施工条件。
4.作业完毕后留专人洒水，留专人看守。
10
设备运行时进入设备行走路线造成人员伤害。
中等
设备运行时，严禁进入。
11
设备运行时，不停设备处理故障，且单独作业，造成人员伤害。
。
中等
处理故障时，必须停机，有人监护。
本岗位主要不安全行为
1.无措施安排生产。
2.安排未通过规程、措施学习、考试以及考核不合格的职工上岗生产。
3.安全设施不齐全，强令工人作业。
4.现场存在事故隐患尚未处理，强令工人作业。
5.管理人员发现违章不制止、不汇报。
验收员主要危险源辨识卡（3）
验收员共有6条主要危险源，其中重大危险源有4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
进入空顶区作业，冒顶、造成片帮伤人。
重大
1.严禁进入空顶验收进尺质量。
2.必须先支护后才能验收。
2
作业范围内顶板、帮部有鳞皮片帮未及时处理，造成冒顶、片帮伤人。
重大
1.验收之前必须观察验收范围内的顶板、两帮情况。
2.严格执行敲帮问顶制度。
3
在设备运行区域作业，造成设备挤伤人员。
重大
1.严禁在掘进巷道及其它设备运行巷道作业。
2.验收要在支护完好的巷道外侧进行。
4
站在设备上验收没有停机，设备误动作伤人。
重大
1.严禁站在运转的设备上验收。
2.站在设备上验收时必须停机断电上锁。
5
质量验收不到位，留有台阶冒落伤人。
中等
必须严格验收，验收不合格要及时通知煤机司机在下循环进行处理。
6
高空作业，掉落伤人。
中等
1.高空悬挂牌板时要有可靠的站台，并系安全带。
2.人字梯上作业时必须有专人扶梯。
本岗位主要不安全行为
1.进入空顶区进行验收。
2.设备运行期间或生产期间进行工程验收。
3.作业前不执行敲帮问顶制度。
4.高空作业没有系安全带。
5.进入工作面作业前未检查有毒有害气体。
连采机司机主要危险源辨识卡（4）
连采机司机共有主要危险源11条，其中重大危险源5条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
进入空顶作业，超循环作业，造成顶板冒落伤人。
重大
空顶距离不超《作业规程》规定，顶板有特殊变化时，短掘短支，补强支护，跟班队长、班长负责监督。
2
煤机周围有人时开机作业，导致挤伤人员。
重大
1.开机时，观察煤机周围是否有人作业，无人作业时方可动作采煤机。
2.煤机退机时必须有人（带班队长、班长）在安全区域专门指挥。
3
处理煤机故障时没有停电、闭锁并上锁。
导致作业人员伤害。
重大
处理故障前必须停电、闭锁、上锁，钥匙由专人管理，并设专人监护。
4
将身体伸出驾驶室或下机操作，造成顶板鳞片冒落伤人。
重大
必须坐在驾驶室内操作，严禁将身体探出驾驶室外或下机操作，必须将驾驶门关住，插上插销。
5
工作面出现透水预兆继续作业，造成水灾事故。
重大
工作面出现透水预兆立即停止掘进作业，撤出人员，并按规定逐级汇报。
6
开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及煤机的完好情况。
造成人员伤害。
中等
煤机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，煤机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。
7
作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病
中等
1.加强通风和除尘管理。
2.配戴齐全个人防护用品。
8
不按规程规定作业，巷道成型差，留有伞檐和台阶，发生冒落伤人。
中等
提高司机业务水平，严格按照《作业规程》规定成型，正确使用激光。
9
顶板、两帮状况差，造成冒顶、片帮导致人员伤害。
中等
1.必须进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸）。
2.及时进行顶、帮支护。
10
联巷贯通时，贯通侧未设警戒，人员误入造成人员伤害。
中等
煤机司机确认被贯通侧警戒设置到位并有专人警戒时方可贯通。
11
退机调机时配合人员超过一人，未执行生产区域管理，造成人员伤害。
中等
严格按生产区域管理办法执行。
本岗位主要不安全行为
1.司机离开煤机时煤机不断电，铲板和截割滚筒没有落地。
2.处理煤机故障时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套。
3.不执行“行人不行车、行车不行人”制度。
4.煤机未断电闭锁，进行换截齿工作。
5.作业时不关驾驶室门。
锚杆机司机主要危险源辨识卡（5）
锚杆机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源2条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
锚杆机行走时周围有人，调机时配合人员超过一人，导致挤伤人员。
重大
1.锚杆机调机时配合人员不要超过一人。
2.锚杆机行走时，周围严禁站人。
3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。
2
开机前没有发出警告，导致挤伤人员。
重大
锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。
3
开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况。
造成人员伤害。
中等
锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机。
4
作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病。
中等
1.加强通风和除尘管理。
2.配戴齐全个人防护用品。
5
在支护时，搅拌器、钻杆、加长杆跌落伤人，捡搅拌器时人员配合不当伤人。
中等
1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。
2.机身下捡搅拌器时，必须停机停泵。
6
停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域，顶板冒落伤人。
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。
7
锚杆机启动时，锚杆机上有人进行挂风筒、紧固锚杆等作业。
造成人员伤害。
中等
锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电上锁，派专人现场监护。
8
锚杆机给进速度过快、导致钻杆受压弹出或折断，造成员受伤。
中等
1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻一个小窝稳住钻杆后再给进。
2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。
3.司机要与钻臂保持一定的距离。
9
锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整造成人员伤害。
中等
锚杆机司机在作业时，必须戴符合要求的手套手套，衣服袖口必须扎紧。
10
登高进行锚杆紧固时，从设备上掉落造成人员伤害。
中等
紧锚杆时，站稳扶好，并注意手脚的位置，防止挤伤手脚，同时要经常检查紧锚杆扳手是否好用，并用力均匀。
本岗位主要不安全行为
1.锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸出顶棚。
2.未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业。
3.未停电、上锁清理锚杆机积尘箱。
4.锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。
5.打锚杆时给进速度过快。
6.梭车运行时，锚杆机前端未设警示杆。
7.梭车运行时，进入梭车行走范围。
梭车司机主要危险源辨识卡（6）
梭车司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
梭车行走时周围有人，造成人员伤害。
重大
1.梭车行驶范围内有人时不得启动梭车。
2.梭车在拐弯处必须减速、打铃，确认无人后方可行走。
3.司机在倒车时，必须发出警报。
2
在空顶下处理梭车故障，造成人员伤害。
重大
处理时必须首先对空顶进行支护，方可处理，现场要有班组长以上人员监护。
3
处理故障时没有停电、闭锁、上锁；处理液压系统时，未卸压，对升起的部件没有进行二次支撑，造成人员伤害。
重大
1.处理梭车故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁，钥匙由专人随身携带，并由专人监护。
2.处理液压系统故障时，必须停泵、停电，并上锁，释放管中压力后，方可处理。
3.对升起的部位，在停泵前要进行二次支撑，固定牢靠后，方可进行处理。
4.
开机前未进行岗位确认和操作确认，破碎机栅栏钥匙未随身携带，人员误入导致挤伤人员。
重大
开机前必须检查梭车行走路线是否有人作业，必须等人员全部撤离后将警戒设置到位，将破碎机栅栏上锁并将钥匙随身携带后方可开机作业。
5
运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及梭车的完好情况，造成人员伤害。
中等
梭车司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、工作面风量是否符合要求，梭车是否完好等，确认所有符合要求后方可作业。
6
作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病
中等
1.加强通风和除尘管理。
2.配戴齐全个人防护用品。
7
梭车运行时司机将身体伸出驾驶室外，造成人员受伤
中等
梭车司机操作时身体的任何部位不的超出驾驶室，跟班队长负责监督，发现有此行为，立即制止。
8
梭车停止运行时，没有停电、闭锁、上锁，误动作伤人。
中等
梭车停止运行时，必须停电，并上锁，跟班队长负责监督。
9
梭车照明、制动、声光报警不完好运行，造成人员伤害。
中等
1.照明不完好时必须立即更换。
2.梭车运行前，必须仔细检查梭车的紧急制动系统是否可靠，发现问题及时处理。
10
视线不清或操作失误，造成梭车接煤、卸煤时撞坏设备。
中等
1.梭车在接近连采机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连采机、电缆、水管、风管和给料破碎机。
2.梭车司机驾驶梭车行驶时，时刻注意连采机副司机和给料破碎机司机的站立位置。
本岗位主要不安全行为
1.梭车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度。
2.梭车司机未停电闭锁离开驾驶室。
3.检查人员进入生产区域未按原路返回启动梭车。
4.梭车运行时，遇拐弯，不减速慢行，不打警铃。
5.梭车司机未随身携带破碎机栅栏钥匙。
破碎机司机主要危险源辨识卡（7）
掘进破碎机司机共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
破碎机运行时，违章跨越破碎机，人员掉入破碎机，造造成人员伤害。
重大
1.破碎机周围设置护栏，悬挂“设备运行，禁止跨越”的警示。
2.破碎机司机和其他所有人员严禁跨越运行中的破碎机。
2
破碎机司机跨越皮带，造成人员伤害。
重大
1.破碎机司机不得跨越皮带。
2.破碎机后设置皮带过桥，两者之间用护栏封闭。
3
处理故障时没有停电、闭锁、上锁，造成人员伤害。
重大
处理破碎机故障前，必须严格执行停电、闭锁、上锁的原则，钥匙由专人随身携带，并有班组长以上人员现场监护。
4
处理故障后人员未全部撤出破碎机，开机造成作业人员伤害。
重大
处理故障完毕后，工具、杂物清理完毕后，确认人员全部撤离转动部位，方可启动。
5
进入作业区域前未检查顶帮、瓦斯及破碎机的完好情况，造成人员伤害。
中等
破碎机司机在进入工作区域前，首先要检查作业地点的顶、帮是否完整，破碎机是否完好，进行现场风险评估，确认所有符合要求后方可作业。
6
作业区域内噪音和粉尘超标，人员易患职业病。
中等
1.加强通风和除尘管理。
2.配戴齐全个人防护用品。
7
开机前没有发出警告或运转部位有人作业时开启破碎机，造成人员伤害。
中等
破碎机司机在开机前必须确认运转部位没有人员，并发出开机警告后方可开启破碎机。
8
清浮煤时人员站位不当，造成人员伤害。
中等
破碎机司机在清理皮带周围和运转部位的浮煤时，必须要在皮带和破碎机停止运行的情况下清理，而且作业人员要扎紧衣服袖口。
9
对进入工作面外来人员未进行注意事项说明，没有向带班队长请示，使非工作人员进入作业区域，造成人员伤害。
中等
破碎机司机对非工作人员解释清楚进入工作面的注意事项，并请示带班队长，经带班队长同意后，方可允许其进入。
10
给料破碎机在运行时未在运行区域内设置设备运行警示标志，造成人员伤害。
中等
设备在运行时必须在运行区域内设警示标识。
本岗位主要不安全行为
1.破碎机运行时，违章跨越破碎机。
2.跨越运行中的皮带。
3.破碎机司机脱岗、睡岗。
4.人员进入破碎机时，未停电并上锁。
5.梭车未停机，私自让外来人员进入生产区域。
井下检修电工主要危险源辨识卡（8）
井下检修电工共有主要危险源8条，其中重大危险源有5条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
检修时没有按规定停电、闭锁挂牌或设专人监护；造成人员伤亡。
重大
维修电工检修电气设备前，将上级电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，设专人监护，停送电严格执行“谁停电、谁送电”的规定；
2
检修时设备没有按规定验电、放电，导致人员触电。
重大
打开电气设备后，必须按规定进行验电放电，并挂接地线后方可作业。
3
作业前未按规定检查瓦斯；造成瓦斯爆炸。
重大
维修电工检修电气设备前，检查电器设备周围瓦斯情况，浓度0.5%以下方可进行检修工作；
4
带电搬迁电气设备。
重大
检修电气设备需搬迁电气设备时，必须将上级电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护；
5
巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；造成人员伤害。
重大
作业前严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮支护可靠后方可作业。
6
个人防护用具和防护设施不齐全不完好；造成人员伤害。
中等
维修电工检修电气设备前，配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线及相关工具，任何一项不符合检修条件的，都不得进行检修工作；
7
电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、杂物。
中等
电气设备检修完毕，维修电工认真检查设备内有无遗留工具、杂物，并检查接线及螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或盖板；
8
检修完毕未检查确认就送电。
中等
电气设备检修完毕，维修电工必须检查接线、螺丝紧固、插头插接、进出线、橡胶圈、挡板、接地线、防爆结合面等情况，班长进行复查，确认无问题，方可合盖送电。
本岗位不安全行为
1.操作高压电气设备的主回路时，操作人员未戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
2.带电检修与搬迁电气设备。
3.多级停电未遵循从低压到高压的原则。
4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。
5.没使用相应电压等级的验电器验电。
6.强行送电或未按规定执行停送电制度。
机修钳工主要危险源辨识卡（9）
机修钳工共有主要危险源8条，其中重大危险源4条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
检修设备未停电闭锁上锁造成人员伤害。
重大
检修设备时必须停电闭锁上锁
2
高空作业防护不到位，造成人员伤害。
重大
进行高空作业时必须佩戴好各类高空防护用品，严禁不佩戴防护用品进行高空作业。
3
设备底盘机身下和受限空间处作业未采取二次防护造成人员伤害。
重大
设备底盘机身下和受限空间处作业必须采取可靠的二次防护，并有专人监护，防护不到位严禁作业。
4
起吊备件时起吊工具不合格或起吊位置不正确造成设备损坏、人员伤害。
重大
必须使用合格的起吊工具，起吊位置必须选择合理，起吊时人员站位必须合理。
5
使用的锤头安装不牢固，锤头飞出造成人员伤害。
中等
在使用工具时必须对工具进行周密检查，确认锤头安装牢固不松动后再进行作业。
6
检修时未使用专用工具，造成人员伤害。
中等
检修工作中必须使用专用完好工具进行检修，严禁使用非专业工具进行检修。
7
接触油脂、溶剂等对皮肤造成损伤。
一般
作业时必须佩戴防护手套，严禁徒手接触对皮肤有损害的油脂、溶剂等物质。
8
检修时未佩戴防护用品造成人员伤害。
一般
检修时员工必须将防护用品佩戴齐全，禁止不佩戴或只佩带部分防护用品进行检修。
本岗位主要不安全行为
1.受限空间作业没有专人监护。
2.防护用品佩戴不齐全。
3.作业前未查看周围环境。
铲车司机主要危险源辨识卡（10）
铲车司机共有主要危险源9条，其中重大危险源2条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
铲车开机或行走时周围有人作业，导致挤伤人员。
重大
1.铲车行驶必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。
2.铲车在拐弯处必须减速、打铃，确认无人后方可行走。
3.在铲车行车区域外设置警示杆（标识）。
2
铲车照明、制动、声光报警不完好，导致人员受伤。
重大
1.铲车照明必须完好。
2.铲车上必须装设声光报警装置，且保持完好。
3.铲车运行前，必须仔细检查铲车的紧急制动系统是否可靠，发现问题及时处理。
3
运行前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及铲车的完好情况。
造成人员伤害。
中等
铲车司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、工作面风量是否符合要求，铲车是否完好等，确认所有符合要求后方可作业。
4
铲车司机操作时将身体伸出驾驶室外，导致人员受伤。
中等
铲车司机操作时身体的任何部位不的超出驾驶室。
5
将铲车停在空顶下或支护不完好的区域，冒顶造成人员伤害。
中等
铲车司机必须将铲车停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。
6
铲车上坐人，造成人员伤害。
中等
铲车上严禁坐人，禁止用铲车拉人员。
7
用铲车支撑设备进行检修，造成人员伤害。
中等
严禁用铲车支撑检修设备。
8
铲车运输设备、物料时，未捆扎牢，物料滑落造成人员伤害。
中等
铲车运输设备、物料时，必须进行捆绑，要有带班队长（或班长）现场指挥，确认安全后，方可拉、运设备（物料）。
9
铲车停止运行时，没有上锁，乱人操作设备造成人员伤害。
中等
铲车不运行时上锁。
本岗位主要不安全行为
1.铲车载人。
2.铲车运行，身体探出驾驶室外。
3.离开驾驶室铲板不落地、不拉断路器,不上锁。
4.遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃。
5.充电时未检查有害气体。
6.未执行生产区域管理。
胶带机维修钳工主要危险源辨识卡（11）
胶带机维修钳工共有主要危险源9条，其中重大危险源2条。
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
1
检修刮板机、破碎机或更换各转载点大型
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