小金河预制梁场方案523.docx

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小金河预制梁场方案523

第一章编制说明

1.1编制目的

本方案为惠州市小金河大桥预制梁场规划设计、施工方案。

为确保项目正式开工后，能立即实现又好、又快地建设。

根据现场实际情况和具体安排部署，编制本梁场建设方案，做好策划，保证工程架梁时满足施工需求，按时高质量地完成施工项目。

1.2编制原则

梁场建设本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行规划。

坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。

满足施工需求及施工进度要求。

1.3编制依据

（1）《公路桥涵设计通用规范》JTJD60-2004；

（2）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJD62-2004；

（3）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007；

（4）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

（5）《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011；

（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；

（7）惠州市小金河大道市政工程设计图纸；

（8）《惠州市小金河大道市政工程地质勘察报告》；

（9）《惠州市小金河大道市政工程施工组织设计》；

（10）对施工现场的实地勘察、调查资料。

第二章工程概况

2.1项目建设情况

小金河大道位于惠州市江北片区西部，南北走向，南起已建成的惠博大道，沿着小金河向北延伸，经高依岭、庙子角、奎湖、马岭、小铁村等村庄，终点在金岁路路口处接惠州大道。

拟建桥梁位于小金河大道跨小金河处，桥位处道路线形为直线，斜交角度为35°，全桥宽45m，分两幅布置。

桥梁左幅起点桩号为K2+383.81，终点桩号为K2+614.810，桥长231m；桥梁右幅起点桩号为K2+383.81，终点桩号为K2+586.81，桥长203m。

桥梁为双向纵坡，坡度分别为0.9793%和-0.9978%，横坡车行道为2%，人行道1%。

本桥上构左幅第一联、第二联均采用4*28米后张法预制箱梁，梁高1.6米，桥梁单幅横断面由7片预制箱梁及湿接缝组成，预制箱梁中梁顶板宽为2.4m，边梁顶板宽为2.85m，湿接缝宽度为0.633m。

预制箱梁，右幅第一联为4*28米预制小箱梁，第二联为3*28米预制小箱梁。

预制箱梁数量表如下：

表2.1-1预制箱梁基本信息表

部位

左幅

右幅

合计

理论重量（KG）

中跨中梁

20

15

35

85969

边跨中梁

20

20

40

86307

中跨外边梁

4

3

7

94653

中跨内边梁

4

3

7

94653

边跨外边梁

4

4

8

94409

边跨内边梁

4

4

8

94409

合计

105

2.2预制箱梁一般构造图

图2.2-1中跨中梁

图2.2-2中跨边梁

图2.2-3边跨中梁

图2.2-4边跨边梁

2.3预制箱梁典型截面图

图2.2-5中跨中梁断面图

图2.2-6中跨外边梁断面图

图2.2-7边跨中梁

图2.2-8边跨外边梁

图2.2-9中跨内边梁

图2.2-10边跨内边梁

第三章预制梁场资源配置分析

3.1施工总体部署及分析

根据项目总进度计划安排，小金河大桥箱梁的架设时间为2017年8月20日至2017年10月31日，共73d。

梁厂建设时间为2017年6月2日至2017年7月2日，共30d。

梁场建设完成后即开始制梁，制梁时间初步时间计划为2017年7月2日至2017年10月10日，共99d。

表3.1-1工期安排

序号

项目

工期

用时

1

梁场建设

2017.6.2~2017.7.2

30d

2

制梁

2017.7.2~2017.10.10

100d

3

架梁

2017.8.11~2017.10.31

81d

3.2制梁台座配置分析

表3.2-1制梁台座生产周期表

制梁台座生产周期时间安排

工序名称

时间（h）

备注

底座处理

1

支立侧模

4

胎架上绑扎底腹板钢筋

0

吊装底腹板钢筋

1

预应力管道安装

4

安装端模

1

吊装内模

3

绑扎顶板钢筋

4

砼浇筑

4

养护

168

7天

张拉压浆

32

等水泥浆龄期7d

移梁

2

机动时间

10

共计

238

9.8天

一个制梁台座从底模处理到移梁共计用时9.8天，即每片梁占用台座的时间为9.8天，按10天考虑，即每天每个台座能生产1/10片梁。

根据工期计划安排，制梁时间为100d，平均每天需制梁105/100=1.05片，最少需设置制梁台座

个，取整数为11个。

考虑到雨季施工天气的影响与制梁台整体的布置，现场设置制梁台座15个。

3.3模板配置分析

根据制梁周期与现场工序安排，共配备三套模板（包括侧模与内模），其中中梁模板两套，边梁模板一套。

模板图纸见附件。

3.4移梁、装梁、运梁、架梁设备配置分析

1、移梁、装梁

小金河大桥预制箱梁最大吊重约100t，梁长28m，移梁及装梁采用2台75t的大龙门吊，跨径25m。

梁场内设置10t龙门吊一台，与75t龙门吊共用轨道，主要负责模板、钢筋骨架、及砼浇筑施工。

2、运梁

移动运梁车最大运重100t。

3、架梁

架梁初步考虑采用2台100t汽车吊。

具体详见《小金河大桥预制箱梁吊装方案》。

3.5存梁能力分析

梁场制梁台座共15个，考虑惠州雨季天气影响，制梁台座的制梁能力暂估10天1片，第一片梁制梁完成与架梁的时间间隔为30d，小金河大桥预制箱梁分2次架设完成。

存梁区第一次存梁40片，即需8条存梁台座，双层存梁，存梁一区、二区各存梁14片（单层7片），存梁三区、四区各存梁6片（单层3片）。

3.6制梁期工作人员配置分析

按工期及进度要求，每个梁场每天生产1.2片梁，配备的作业人员及管理人员人数如下表：

表3.6-1管理人员配备表

序号

岗位

人员数量

岗位职责

1

施工现场负责人

1

负责现场施工总体策划、管理、协调

2

技术员

1

对现场施工技术把关、负责现场技术管理

3

专职质检员

1

负责现场施工质量控制

4

专职安全员

1

负责现场施工安全管理、保障工作

5

试验员

1

负责现场具体试验工作

6

测量员

1

测量放样、沉降观测

7

专职桥梁工程师

1

负责现场施工控制

8

施工员

2

负责现场具体技术工作（含资料员）

合计

9人

表3.6-2施工人员配备表

序号

工种

人数

工作内容

1

模板工

8

预制箱梁模板安装

2

钢筋工

16

预制箱梁钢筋绑扎

3

水电工

2

现场临水、临电设施安装

4

电焊工

4

钢筋焊接

5

张拉压浆工

8

预制箱梁预应力钢筋张拉、压浆

6

砼浇筑工

6

预制箱梁混凝土浇筑

7

机械工

8

机械设备维修、操作

8

普工

8

其他杂活

合计

60

第四章预制梁场建设施工

4.1梁场规划原则

1、预制梁场功能区合理布置，结构紧凑，尽量减少临时用地，同时，预制梁场建设尽量因地制宜，节约成本。

2、根据预制梁场承担预制梁工程任务及总体施工部署，合理配置制梁台座、模板、设备等，保证预制梁生产的连续、均衡。

3、遵循预制梁施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，预制梁场设计充分考虑预制梁采用新材料、新设备、新工艺、新技术。

4、预制梁场规划建设满足预制梁文明施工、环保要求，设置好场地内的排水管线，生活、生产用水取水等，保护好周围环境。

5、预制梁场建设保证预制梁施工安全性，充分考虑消防、安全用电，机械设备，高空作业等各方面的安全措施。

4.2预制梁场施工流程

预制梁场施工流程如下：

梁场场地准备（路基土方回填、碾压至规划标高，不设横坡，标高以中线持平）→施作龙门吊基础（大、小龙门吊共用轨道）→施作制梁区、存梁区台座→施作中间运梁通道及制梁台座间运通便道、预留辅排水沟→砖砌主排水沟→存梁区、制梁区剩余场地硬化，找横坡→钢筋加工场硬化找横坡→安装大、小龙门吊→安装钢筋加工棚。

4.3梁场选址

预制梁场拟在小金河大桥附近（桩号K2+630~K2+880范围内）。

梁场场地标高在路面设计标高以下，场地纵坡随路基设计，横向由运梁通道中心向两侧找坡，坡率1.5%，在路基外砌筑一个三级沉淀池，养护水及雨水通过两侧排水沟排至三级沉淀池内，沉淀池内的水可经沉淀后用于养护，沉淀池内积水过多时自动溢出排至路基边沟内。

4.4预制梁场总体布置

小金河大桥预制梁场占地面积约10075㎡，长201.5m，宽50m。

图4.4-1预制梁场平面布置图

4.5梁场平面布置设计

4.5.1制梁区尺寸设计

梁场制梁区长107m，宽26m，大小龙门吊共用26m跨径的轨道。

运梁通道按4m宽设置。

台座列间距中至中4.8m，外侧台座中心距龙门吊轨道线3m，外侧台座中心距运梁通道边线2.7m，边梁考虑在靠近场地中间的的台座上制作，布置分析如下：

1、边梁中心线至边梁最外侧砼1.65m，外侧模板净宽1.06m，操作空间0.3m，总计边梁中心以外需留3.01cm，考虑到可充分利用运梁通道空间，外侧台座中心距运梁通道边线2.7m满足要求；

2、中梁中心线至中梁最外侧砼1.2m，湿接缝预留钢筋伸出56cm，外侧模板净宽0.61m，操作空间0.3m，可得两台座中心间距至少为4.73m，台座列间距中至中4.8m满足要求；（计算：

1.2+1.2+0.56+0.56+0.3+0.3+0.61=4.73）

3、考虑到龙门吊立柱侵入尺寸30cm，总计中梁中心以外需留2.97m操作空间，所以外侧台座中心距离龙门吊轨道线3m满足要求。

4.5.2制梁台座基础

箱梁预制台座设计为条形基础，端部采用C30混凝土扩大基础，条形基础布置钢筋笼，确保制梁台座基础稳固牢靠。

考虑制梁台座要略长于箱梁，箱梁台座长度为28.5m，基础下部厚度0.5m，端头3m范围内宽2.5m，其余宽1.6m；基础上部厚度0.4m，宽1m。

台座顶面预埋8mm厚钢板作为制梁底模，宽1m，制梁台座纵向间隔50cm预留φ75mm孔道，方便架立侧模时对拉杆穿孔。

台座距离端头2.2m处设置20cm深预留槽，作为提梁的起吊点。

图4.5-11/2台座平面图

图4.5-21/2台座立面图

图4.5-3制梁台座钢筋布置图

制梁台座顺轨道方向布置，为了防止预制梁上拱度过大及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，所以预制箱梁存梁期不超过90d，不同期存梁期上拱值（计算值）见下表（向上为正，向下为）：

梁位

预制梁上拱值（理论值）

反预拱度

钢束张拉时

存梁

30d

存梁

60d

存梁

90d

建议值

边梁

边跨

15.1

25.4

26.7

27.5

-15

中跨

11.1

18.7

19.6

20.2

中梁

边跨

15.3

26.8

27.8

28.5

中跨

11.6

19.4

20.4

21

备注：

a、表中数值为计算值，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度；

b、表中反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响，设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值；

c、反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线。

4.6存梁区

存梁区设在龙门吊行走范围内。

存梁区总长94m，宽26m，存梁区共设置三列存梁台座，根据宽度计算，每列可存梁7片，梁间（横向接缝钢筋端）间距0.5m，双层存梁每列可存14片，三列存梁台座可存梁40片。

每条存梁台座长度均为25m。

双层存梁时，上层梁与下层梁间垫枕木，便于后续装梁作业。

图4.6-1存梁台座平面图

图4.6-2存梁台座钢筋布置图

图4.6-3双层存梁示意图

4.7加工堆放区

1、梁场钢筋加工堆放区长70m，宽24m，分为钢筋原材堆放区与钢筋加工区，负责钢材的装卸以及加工制作。

钢筋原材堆场地面预制钢筋存放台，存放场地内的钢筋等按照规格型号分类标示清楚，钢筋原材堆场存放钢筋需要满足一段时间的生产需求；加工区搭设钢筋加工棚，钢筋加工棚内应采用数控设备，提高效率。

半成品堆放区垫木方放置半成品钢筋、钢绞线等，雨天对钢筋原材及半成品进行苫盖。

2、钢筋加工棚防台风措施

（1）立柱加固：

在板房四个角立柱以及中间每间距5m左右的位置，采用50×50×60cm的C30混凝土基础预埋钢板及吊耳，用6×19φ11mm钢丝绳将相应的立柱拉结在预埋钢板上做为缆风绳。

（2）屋面加固：

如需对屋面瓦进行加固，可采用φ48.3×3.6mm的脚手架带漆钢管在屋面上按横竖向间距＜3m设置成网格状，钢管之间用扣件连接。

每间距2K在板房的正面和背面距建筑物1.5m处设置50×50×60cm的混凝土独立基础预埋钢板及吊耳，用钢丝绳（四到五根铁丝扭结在一起）将屋面上的脚手架钢管拉结在混凝土基础预埋件上。

4.8混凝土浇筑、养护

预制梁场配备2m3料斗，配合小龙门吊完成梁体混凝土浇筑。

梁体混凝土采用自动喷淋系统洒水养护。

在每片箱梁布置4条喷淋管，每2条喷淋管接1个变截闸阀，分别设在沿箱梁长度方向的两边翼板、顶板和腹腔内，使箱梁的内外均能得到均匀的喷淋，保证箱梁的全面养生。

顶板处喷淋管直接放顶板上，腹腔内喷淋管每隔2m设置一支架固定喷淋管，两翼板下的喷淋管每隔2m设置一个挂钩。

图4.8-1自动喷淋养生实体图

4.9起吊设备配置

箱梁长度为28m，箱梁最大重量约100t，加工堆放区、制梁区、存梁区共配置2台75t/25m跨大龙门吊及1台10t/25m跨小龙门吊。

大龙门吊作业范围为制梁区、存梁区，用于提梁、移梁、装梁吊装施工作业；小龙门吊作业范围为加工堆放区、制梁区，用于装卸钢筋、模板、浇筑混凝土等施工作业。

每个龙门吊拟在四个角拉设钢丝绳，台风来临前将龙门吊停至预定位置并制动，用钢丝绳拉住。

图4.9-1大龙门吊实体图

图4.9-2小龙门吊实体图

75t龙门吊轨道基础截面为1m宽，0.6m厚，嵌入地基52cm。

基础每30m设置一道2cm沉降缝，沉降缝施作防水层。

龙门基础设计详见附图，龙门吊轨道严格按照厂家说明书敷设，按要求采用预埋螺栓。

两侧暂各考虑增加4m。

梁场龙门吊轨道基础长度：

201.5×2=403m；

图4.9-3龙门吊行走轨道剖面图

4.10预制梁场给排水布置

1、给水

生产用水考虑从附近市政供水管网接驳点引入制梁区、存梁区，用水点接出水龙头使用。

2、排水

预制梁场排水主要为养生用水和雨水，场地从道路中心线向两侧各找1.5％的汇水坡，制梁区设置纵横向辅排水沟，水汇至梁场两侧沿道路路线方向的主排水沟内，通过埋设在场地中间部位的Φ0.3m钢管穿过龙门吊轨道，最终汇集至路基两侧三级沉淀池内，三级沉淀池内采用加压泵将水用于箱梁的养生，三级沉淀池在路基两侧各设置一个，可以实现对水的循环重复利用，大量节约水资源。

主排水沟净截面尺寸为0.3×0.3m，排水沟加盖球墨铸铁雨水篦子，雨水篦子尺寸为400×600mm。

3、三级沉淀池

三级沉淀池为三个连续砌筑的净尺寸均为1.5×1.5m×1.7m（长×宽×高）的砖砌而成，池底为10cm厚C15砼，池壁为240mm厚实心砖砖墙，沉淀池内外侧及上边沿均抹1：

2水泥砂浆，池间墙壁留孔，孔尺寸为0.2×0.2m。

一级及二级沉淀池间留孔孔位位于墙中间，二级沉淀池与三级沉淀池间留孔孔位顶标高位于墙高1.5m处。

图4.10-1三级沉淀池平面图

4.11施工用电布置

本工程现场临时用电采用TN-S供电系统，放射式多路主干线送至各集中用电区，然后在每个供电区域内再分级放射或树干式回路构成现场配电系统，并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。

按照箱变→现场一级配电箱→现场二级配电箱→三级配电箱，三级配电，两级漏电保护原则配电。

梁场各配置一台变压器，变压器安装位置应结合现场施工环境、策划及周边高压线路情况合理布置，尽量靠近用电负荷集中位置且不能影响施工，保障现场施工电源需求，避免不必要的损耗。

1、临电配置

设备投入情况如下表。

表4.10-1梁厂施工设备投入表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

负荷量

需用系数

功率因数

单台负荷

总负荷

1

大龙门吊

75t/25m

台

2

60KW

120KW

0.5

0.7

2

小龙门吊

10t/25m

台

1

30KW

60KW

0.5

0.7

3

钢筋切断机

GQ50

台

2

4KW

8KW

0.5

0.7

4

切割机

CQ40

台

2

2.5KW

5KW

0.5

0.7

5

钢筋弯曲机

GW50

台

2

4KW

8KW

0.5

0.7

6

钢筋调直机

GX-I

台

2

3KW

6KW

0.5

0.7

7

电动油泵

ZB4-500

台

1

4KW

4KW

0.5

0.7

8

真空泵

MV80

台

1

1.2KW

1.2KW

0.5

0.7

9

搅拌机

JW180

台

1

1.5KW

1.5KW

0.5

0.7

10

压浆泵

HB3

台

1

1.2KW

1.2KW

0.5

0.7

11

手持冲击钻

台

2

1.1KW

2.2KW

0.5

0.7

12

加压泵

台

2

15KW

30KW

0.5

0.7

13

直流电焊机

台

5

6KW

30KW

0.5

0.7

合计

额定功率：

247.1KW

2、梁场临电要求

（1）临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。

电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。

不得架设在树木、脚手架、钢筋上。

总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。

（2）分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。

固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。

固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为1.3～1.5m。

移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6～1.5m。

电箱底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。

（3）龙门吊沿轨道一侧架设滑阻线，间隔20m地埋一根12m电线杆，上面按照用电要求设置滑阻线电线。

（4）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。

4.12梁场基础设计

根据受力情况不同，梁场不同区段的硬化设计不同，但最终成型面为同一平面。

1、运梁通道设置在25m龙门跨径中间，宽度为4m，采用20cm厚C30砼面层。

2、制梁台座、存梁台座施工完毕后，除开运输通道，其余区域采用C15砼场地硬化，平均10cm厚，依规划作好1.5%排水横坡，制梁区预留好辅排水沟

3、加工堆放区（不含运梁通道）平整后，直接采用C15砼进行场地硬化，平均10cm厚，依规划作好1.5%排水横坡。

第五章安全、质量、环保措施

5.1安全保证措施

1、安全保障管理措施

（1）安全管理组织

建立相应管理机构，制定切实可行的安全管理办法和奖惩制度，明确各有关人员的安全工作职责。

各级各类人员各负其责，定期检查、考核，奖惩兑现。

（2）安全管理制度

必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定，采取预防措施消除现场安全隐患，负责在现场所有人员的安全，在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。

因实施工程，占用人使用和对其保护，为公众及邻近土地的所有人，提供可能需要的任何临时工程（包括道路、人行道、防护物和围拦等）。

（3）安全教育

组织上场人员认真学习《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《公路营业线施工安全管理规定》、《公路施工技术安全规则》等有关施工安全的法律、法规、规定，对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。

新工人上岗、工人变换工种须进行新工种的安全技术教育，使每个工人都掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。

（4）进入施工现场安全教育

施工现场制作安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。

对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程，并进行安全考试。

对进入施工现场人员要交代安全注意事项，穿戴安全防护用品。

（5）特种作业人员安全教育

对从事焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训和考试，合格后方可上岗作业。

（6）施工及管理人员的安全生产培训

参加施工的人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并自觉遵守各项规定。

各级施工负责人管生产的同时管安全，在施工过程中，将安全措施落到实处。

（7）安全生产的经常性教育

现场安全领导小组坚持开展安全活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，充分发挥各级组织的作用，进行岗前培训，加强工前、工间和工后安全教育。

对各类人员的安全教育每年不少于50学时。

2、安全保障技术措施

（1）专项安全技术措施主要包括：

用电、机械、高空作业安全措施以及消防安全措施，各施工单位应按相关安全技术规程进行作业，严禁违章指挥、违章操作。

（2）以建设安全标准工地为载体，强化施工现场作业控制。

施工队结合施工的内容，制订出各自的施工安全标准。

（3）现场安全管理瞄准施工的交叉作业、运架梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规则执行。

在施工过程中，布置好机械与施工人员的活动区域，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。

（4）施工工地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路应平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。

施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。

在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：

工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。

现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

3、消防措施

（1）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。

场队组成一个15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（2）各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。

4、安全用电措施

（1）加强现场用电管理。

生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。

电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。

设置好断电和灭火装置、消防器材。

在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和范围进行。

严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。

（2）各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。

电工、电焊工等持证