毕业设计3000吨日改建扩建项目滑坡治理工程施工组织设计.docx
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毕业设计3000吨日改建扩建项目滑坡治理工程施工组织设计
3000吨日改建扩建项目滑坡治理工程施工组织设计
一、工程概况
河南金源黄金矿业有限责任公司3000吨/日改扩建项目滑坡设计、施工工程位于河南省嵩县城关镇陶村境内，项目建设总投资约2.76亿人民币，服务年限8年。
在改扩建施工中，由于在坡脚挖去约9万立方米的土石，以及坡上施工管道漏水，导致边坡失稳，于2008年10月28日至11月5日在坡体上发现3-4条裂缝，裂缝宽1-3cm，坡体前缘的片石挡土墙发生明显位移滑动，滑坡体上、下的工程建筑物的安全受到直接威胁。
河南金源黄金矿业有限责任公司委托中国有色金属工业西安勘察设计院进行了地质灾害勘察工作，于2008年12月完成，经勘察查明该滑坡体南北宽约100米，东西长约200米，滑坡高差约54米，滑坡体总方量约20万m3，属大型滑坡。
1、其成因主要有：
、不良地质结构是形成滑坡的基础。
、坡体前缘开挖形成12m的陡坎，坡体应力重新分布，坡体前缘抗滑段的重量减少是形成滑坡的重要原因。
、大气降水及管道漏水是形成滑坡的直接诱因。
2、场地工程地质条件
滑坡体处于中低山区，地形起伏较大，地面呈台阶状，上部较陡，中下部较缓，前缘人工形成高约12m的陡坎，根据勘探结果滑坡地层及特点如下：
层素填土：
杂色，成分以风化岩及粉质粘土为主夹碎石等杂物，厚约0.5m-7.5m，土质不均、结构松散。
层粉质粘土，黄褐色，切面光滑，干强度及韧性中等，有孔隙局部可见钙质结构，主要分布在滑坡体前缘厚约1.0m-23.5m，可塑状态，局部为软塑状态。
层全风化二云斜长花岗岩：
灰绿色，结构基本破坏，有残余结构强度，岩石风化呈土状，干钻可钻进。
层强风化，二云斜长花岗岩，灰绿-灰黄色，主要矿物成分有：
石英、斜长石、绿泥石、钾长石、白云石、绢云母、方解石等，风化裂隙发育，岩体极破碎，干钻不易钻进。
层中等风化二云斜长花岗岩，灰-灰黄色，主要矿物成分同
层，结构部分破碎，裂隙发育，岩体被切割成岩块。
3、地下水及地表水
根据勘察报告可知，坡体后缘的水位较深，中上部水位埋深1.0m-10.6m，坡脚处水位0.0m-3.8m。
滑坡区域内的地下水主要为潜水，赋存于粉质粘土、全风化花岗岩及中风化基岩裂隙中，补给来源主要靠大气降水入渗补给，管道漏水在地面形成渗水体，也是补给的来源之一，滑坡体中的地下水渗流至坡脚向北侧汇至水沟中。
二、本工程的主要施工方法
我单位在接到河南金源矿业有限责任公司的投标邀请书后，立即组织有关技术人员前往工程现场，仔细踏勘了滑坡体区域，详细观察了滑坡体上的每条滑动裂隙及坡脚的蠕滑痕迹，又向河南金源黄金矿业有限责任公司的陈总及基建科张主任了解了改扩建工程的建设情况、滑坡体位移情况，裂隙形成的顺序及时间等情况。
回来后组织相关技术人员详细分析研究了勘察报告及招标文件，本着技术成熟、经济合理、一次到位、不留后患、施工可行的原则。
提出了三套治理方案：
一、挖方卸载；二、挡土墙加抗滑桩；三、预应力锚索加喷锚。
通过充分讨论比较这三套方案的可行性及优、缺点并逐一排除，最后我单位确定采用“预应力锚索加喷锚”的方案来加固该滑坡体。
其原因如下：
1、挖方卸载：
从技术性、经济性、不留后患的角度来考虑，此方案最合理，但从可行性来看，此方案不可行。
其一、在滑坡体上运送矿石的轻轨铁路还在运行不能停止；其二、在滑坡体上改扩建的储矿仓及碎石车间不能拆除。
所以此方案没有可行性。
2、挡土墙加抗滑桩：
从技术性、可行性、不留后患的角度考虑，此方案不失为一种滑坡治理的常用方案，但从经济性、安全性及施工可行性考虑，此方案不是最优选择。
因为：
其一、挡土墙、抗滑桩使用大量的钢筋、混凝土，造成成本太高，治理费用昂贵；其二、抗滑桩的施工中，开挖岩石时必须放炮开挖，不但增加了施工的危险性，更主要的是可能诱发滑坡体加速下滑，引起整体滑动，给改扩建工程造成不可估量的损失；其三、施工场地狭窄，又要与改扩建施工交叉作业，施工场地不够，勉强施工又存在很多安全隐患；其四、施工周期长，两个月难以完成。
3、预应力锚索加喷锚：
其一、技术成熟，在我国被广泛应用于各种滑坡体的治理中，是一种效果很好的滑坡治理手段。
其二、经济性好，预应力锚索要比抗滑桩节约成本35%左右；其三、安全性高，不会诱导滑坡体进一步下滑，同时在施工中安全系数较大；其四、占用场地较小，可以与改扩建施工交叉作业，施工进度较快，能够满足工期要求。
其缺点是工序复杂，组织管理难度较大。
综合以上分析，结合滑坡治理的原则，从施工现场的实际情况考虑，我单位工程技术人员一致认为，预应力锚索加喷锚为该滑坡体的最佳治理方案，因此，我单位决定选用以预应力锚索为主要手段、结合边坡喷锚、截排水沟、放水孔的综合治理方案。
设计工作量如下：
1、清理土石方1000m3
2、预应力锚索225根5720m
3、喷锚1480m2
4、截排水渠420m
5、放水孔10个200m
详见设计方案。
三、施工工艺
1、施工主要技术依据
《滑坡治理工程结构平面布置图》、《剖面图》；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《岩土工程安全操作规程》
《喷射混凝土与土钉墙》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ19-84
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）
《河南金源黄金矿业有限责任公司改扩建选厂滑坡治理工程设计图》
2、锚索施工工艺
、成孔
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确安装固定钻机，钻孔定位偏差不得大于20mm，并严格认真进行机位调整。
采用测角量具控制角度，测量仪器和钢尺确定锚索的水平间距和竖向间距。
锚索成孔土层采用螺旋钻和潜孔钻交替跟管成孔，成孔孔径120mm，严格控制钻进速度，保证钻孔偏斜度小于3％。
在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，钻孔深度超过锚索设计长度不小于500mm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并及时进行锚孔清理。
锚索钻孔结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，风压在0.2～0.4MPa，经现场监理检验合格后，方可进行锚索安装。
、锚索制作
锚索制作前：
要确保每根钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤及保护套破损的应剔出。
下料：
下料还应注意各单元锚索长度是不同的，钢绞线为6束，直径15.2mm，下料一律采用机械切割。
其长度为：
锚索设计长度+结构竖肋厚度+千斤顶长度+限位板厚度及张拉操作所需长度的总和。
张拉操作余量，一般取150mm为宜。
设计要求预留张拉段钢绞线长度1.5M；锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm。
锚筋的制作应搭建高于地面50cm以上与锚筋设计长度相适应的的制作台上，受地形限制，需在边坡平台上进行锚筋制作的，也应搭架制作。
锚筋体加工完后应摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。
注浆管安装：
注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实牢固，管的头部应深入导向帽5～10cm。
注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。
二次注浆管安装底部5米范围内每隔500mm打三个直径10mm的出浆孔，用胶带纸将出浆孔包裹。
隔离架安放：
分别在锚固段范围内每隔2.0m安装一个隔离支架，自由段范围内每隔3m安放一个隔离架。
隔离架应准确定位、绑接牢固，锚孔孔口位置设置一个架线环。
、锚索运输及安装
锚索运输：
锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。
主要依靠人工扛抬搬运。
搬运前仔细核对该搬运的锚索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误，才能组织人员抬至孔口。
避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。
搬运时，不得损坏锚索各部位，凡有损伤的必须修复。
扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小；垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。
进孔：
在高压清孔后，立即将锚索安装进孔。
入孔安放时，应防止锚索挤压、弯曲或扭转。
锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送。
锚索安装承载体的一端先入孔，先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。
尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。
如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。
若遇锚索进孔困难，再用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。
安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。
、注浆
注浆前应对注浆设备、注浆管等进行检查，确保注浆设备运转正常，管路完好、畅通。
本工程锚索注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，注浆采用水灰比为0.4的水泥净浆，注浆量为30kg/m。
对浆体强度每检验批检验一组。
要求7天后抗压强度不小于30MPa。
注浆时掺入适量的微膨胀剂。
注浆浆液应按配合比搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
注浆采用二次注浆法，锚索成孔安装锚筋体后，采用全段一次性注浆，注浆压力一般为2.0MPa左右，注浆至锚孔孔口溢出浆液或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为停止注浆的标准。
如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满，注浆完成后拔出注浆管。
注浆作业过程中按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。
每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。
、锚墩制作
根据锚墩配筋图制作锚墩钢筋框架，中间安放对中铁管700mm，与400×400×25的锚索钢垫板垂直焊接，放入孔内与钻孔对中并同轴。
锚墩为长方体，其中锚墩1截面尺寸为2000×2000×500，锚墩2截面尺寸为1500×1500×500，在施工现场采用C30混凝土支模浇注，混凝土配合比满足施工质量要求（加早强剂），每检验批留取混凝土试块一组。
待混凝土浇注完毕后用草帘覆盖进行养护，当龄期达到15天后且强度达到15MPa后用于下一道工序。
、张拉
锚索经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求后，方可按照有关设计要求进行张拉锁定和封锚工作。
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80％以上时，方可进行张拉锁定作业。
如为选定进行验收试验的锚孔，应在达到设计强度抗拔承载力特征值不小于720KN，且试验数量满足设计要求并经检验合格后再进行封锚。
验收试验的锚孔应由监理工程师、甲方代表现场确定。
对验收试验锚索一般应从1.50倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。
、二次注浆
待锚索张拉锁定完成后，对全孔段进行二次注浆，注浆开始前先检查注浆设备运转及注浆管路畅通情况，确保二次注浆顺利完成，二次注浆采用高压注浆，通过高压强行打开注浆管被塑料胶带封堵的部分，通过注浆管下部被打开的细孔注入净水泥浆，当锚墩外有水泥浆液溢出时停止注浆，做好封孔工作。
、防腐处理
在整个锚索自由段长度范围内，采用防腐护套对锚索进行防腐处理，同时在自由段长度范围内外套一根与该长度一致的过渡管。
过渡管采用塑料管，内注入防腐材料。
3、布置泄水孔
泄水孔施工与锚索钻孔同时进行，泄水孔孔深20m，孔径100mm，孔内设20米长Φ60uPVC管，管上布设梅花形小孔，外裹土工布，泄水孔向上倾斜5度。
依据设计要求布置，最低一排泄水孔距地面500mm。
4、喷锚施工工艺
作业平台安装搭建
在边坡整形清理完毕后需要搭设作业平台的施工作业面，立即进行作业平台的安装搭设工作。
根据锚杆的竖向间距设置，竖向每隔2.5米搭设一层作业平台，作业平台宽度不小于4米。
在立面上，竖向立杆间距为1.5米，水平架杆竖向间距为2米。
在作业平台平面上，架杆纵横方向间距均为1.5米。
各层作业面上的外侧竖向架杆应高出作业面1.5米，并在其上拉设安全防护网。
在坡面上预先设置固定交手架杆的鉚钉装置，并与各作业面的水平架杆用扣件连接牢靠，以防止在作业中，由于钻机的反作用力而使架杆系统翻到。
作业面地板，采用4×0.4×0.04立方米的木板，安装摆放必须平稳可靠，并加以适当固定。
锚杆施工
（1）、成孔
锚杆孔径为100mm。
成孔采用锚杆工程钻机，首先将钻机固定，调整方位角及倾角，校核成孔位置、然后将所有紧固件拧紧，就绪后即开始作业。
成孔精度要求钻孔偏斜度不超过3%，钻孔定位误差不超过20mm，钻孔倾角、水平角误差不超过1度，钻孔深度超过锚杆设计长度不小于500mm。
钻进过程中严格控制钻压、转速，避免因地层等原因造成孔倾斜、坍塌等事故的发生，所有钻孔须在干作业下进行。
（2）、锚杆加工安装
锚杆采用1根φ22mm螺纹钢筋。
每隔2－3米用φ8mm钢筋焊接对中支架，对中支架呈三角形布置。
组装好的锚杆专人检查验收，并登记。
坚持长度、对中圆环安装。
合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。
（3）安放拉杆：
a、拉杆直径、长度严格按设计要求执行。
b、拉杆必须除锈、除油。
c、拉杆每隔2-3m焊一对中支架以保证拉直平直。
d、安放拉杆时，必须保证平直，防止扭曲和打弯。
e、拉杆外露部分预留出来，以利于拉杆张拉，外露部分用套管包住，以免被腐蚀。
f、拉杆焊接时应符合《钢筋焊接及验收过程》JGJ19-84的有关规定。
（4）、锚杆注浆
锚固体注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5水泥净浆，注浆工艺为一次注浆。
锚固体强度要求7天抗压强度（R7）不小于20MPa.
a、选择灌浆材料，严格按照水泥浆的设计强度进行配比，水灰比为0.45-0.50,水泥采用普通硅酸盐水泥,
b、水泥浆制备时要搅拌均匀,随拌随用,在初凝前灌注完毕.
c、待水泥浆制备完备后,把注浆管插入孔底,同时用止浆塞将孔口封好,启注浆泵对孔内注浆,待孔内注浆压力达到0.3-0.5Mpa时，开始边注浆边拔注浆管，要求注浆管提拔时缓慢且忌注浆管拔出注浆面，始终保持注浆管在泥浆的埋深为5-6m，待孔口溢处新鲜浆液可停止灌浆。
d、泥浆作业开始和中途停止30分钟再作业时，可用水冲洗注浆泵和管路。
e、每作业台班留取一组砂浆试块，妥善养护，并送实验室试验。
、挂网
锚杆、锚索施工结束后，对坡面进行整形清理工作，然后铺双向HPB235级Φ8@250×250钢筋网片，Φ14mm的加强钢筋间距为2000mm正方形布置，拉杆外露部分与面层连接处设HPB335级Φ14mm的加强筋采用单面焊接，与2根长度500mm直径14的HPB335级钢筋形成井字架相连。
面层每20m留20mm宽的伸缩缝用沥青麻筋塞填。
、喷射混凝土面层
网筋安装完毕后，将锚头处理干净，采用pz-5B型混凝土喷射机喷射C20混凝土，喷射厚度120mm，喷射完成后，必须采取塑料膜及草帘遮盖进行养护。
5、水沟施工
水沟结构为砌石体，水沟施工前应先对水沟进行放线，依据地形情况确定水沟的方向。
然后对水沟的基础进行清理整平，最后用素土夯实，达到密度90%。
采用浆砌片石，M7.5混合砂浆进行施工，砌筑水沟截面尺寸为1100mm×500（700）×700mm，水沟施工完成后，采用措施及时对水沟进行养护。
平面施工C20水泥砂浆抹面厚度300mm,面层伸入平台面不小于300mm。
6、混凝土锚墙施工
、底面找平
施工前先进行底面找平，清理废渣等杂物，并逐层夯实，待土石的密实度达到90%以上时进行挡墙基底的施工。
、制作钢筋骨架
锚墙底面完成后，制作好的钢筋骨架安放在锚墙的设计位置，骨架钢筋主筋为Φ20@200，加强筋为Φ20，节点采用单面焊接，保证钢筋骨架具有足够的刚度和抗弯能力，在钢筋骨架中间预留泄水孔，泄水孔空洞采用钢管与钢筋骨架焊接。
、模板支护、浇注混凝土
钢筋骨架安装完成后，进行模板的支护，模板采用钢模板，模板之间采用机械连接固定，固定牢固后浇注混凝土，浇筑过程中用振动棒振捣，边振捣边浇注，在同一作业面上保证混凝土连续浇注，直至挡墙浇注完毕。
、拆除模板、养护
挡墙施工完毕后，待混凝土未凝固时，不准拆除模板，当混凝土强度等级达到设计要求时，拆除模板同时进行混凝土的养护，养护采用草帘等其他保温材料进行覆盖，保证混凝土施工质量。
四、施工进度计划及措施
1、施工进度计划
我公司中标后，预计从2009年1月7日进场，进行施工前期的准备工作，根据本工程涉及的具体工作内容及工作量的多少，依据各个工序先后次序的逻辑关系，按照施工总体部署，进行施工工期的合理分配。
工期分配表如
序号
工作内容
开始时间
结束时间
施工天数
备注
1
清坡、搭建脚手架
1.10
1.12
3
2
预应力锚索
成孔
1.12
2.18
38
下索、注浆
1.18
2.19
32
锚墩、锚墙制作
1.20
2.20
31
锚索张拉
2.15
3.5
20
封堵锚头
3.1
3.8
8
3
泄水孔
1.18
1.28
11
4
喷锚
锚杆
1.13
1.31
19
挂网
2.1
2.7
7
喷浆
2.8
2.20
13
5
截、排水渠
1.13
3.5
24
6
人员设备撤场
3.8
3.9
2
7
资料整理
1.10
3.9
60
为保质保量按期完成本工程的施工任务，我单位计划自2009年1月10日开工至2009年3月9日完工。
该滑坡治理工程总工期为60天，各工序的作业时间和日历延续天数见《施工进度计划横道图》。
（附图一）
2、工期保证措施
确保工期的组织保证措施
加强组织管理、科学安排施工。
选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。
早进场、早开工。
如我公司中标，我公司将在接到中标通知后，迅速组建项目经理部，立即对进场职工进行思想动员，同时迅速做好施工前的各项准备工作:
从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；施工临建；测量复核、熟悉设计文件和技术交底同步进行。
做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为后续工程创造条件。
做好施工设备的选型和配件供应工作。
设备的选型力求多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工现象发生。
在施工中要备足易损件，使机械设备做到随坏随修。
抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，施工过程中做好各工种的协调工作，优化工序管理，努力提高成孔、锚索安装、张拉连续作业水平，准备充足启动资金。
定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题，坚决杜绝返工和窝工现象。
搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。
确保工期的技术措施
严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工符合规范要求，杜绝返工现象，针对施工中出现的地层变化，技术人员及时采取措施，采用合理工艺，优化技术参数，提高成孔质量，同时检查设备就位情况及钻具的垂直度，发现问题及时解决。
测量人员及时确定孔位，进行复测工作，杜绝因孔位的确定停待钻机现象。
五、工程质量保证体系及措施
1、工程质量目标
达到国家相关建筑施工验收规范标准；达到验收合格率100%；创省优良工程，并满足该工程有关质量管理要求。
2、质量体系见质量保证体系图。
（附图二）
3、质量保证措施
创优措施
（1）认真编制施工组织设计，确保其指导性纲领文件的贯彻执行。
（2）编制严格的项目质量计划，确保项目施工全过程按照ISO9000中质量保证的要求进行。
（3）运用于本工程的所有原材料必须保证合格，严禁不合格的原材料、半成品或劣质材料运用于本工程，为确保工程的优良奠定物质基础。
（4）严格特殊工序和关键工序的作业控制，编制详尽的作业指导书，并在施工中严格执行。
（5）工程施工中制定严格的安全措施和保证措施，确保整个工程施工中不发生伤亡事故。
（6）施工过程中，将与业主、监理公司及质检部门密切合作，确保工程施工按合同工期完成，并同时制定严格的工期控制计划。
（7）保证资料的收集必须与工程施工同步进行，严禁事后集中补做工程资料。
（8）保证资料的完整性，防止内容不齐、不全，缺项和漏项等都将影响省优的评选成功。
（9）必须保证工程资料的真实性，尤其是原材料合格证和交验报告。
（10）技术员提前做好技术交底，对可能出现的质量问题提出预防措施。
（11）严格执行班组自检、互检、交接检制度，做好工程的隐、预检工作。
（12）严格按现行国家规范的标准进行施工和验收，对工程施工的全过程进行质量预控。
（13）执行工程质量责任终身制，项目经理认真学习《质量保证体系》，做到现场质量工作事事有人管，人人有责任，施工前应人有专职，办事有程序。
（14）建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。
认真做好工序质量自检、互检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；
（15）建立健全各项管理制度：
a、技术交底制度；
b、取样见证制度；
c、技术复核制度；
d、质量检查验收制度；
e、技术资料归档制度。
质量管理措施
为确建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。
本工程建立工程项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设四个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。
（1）严格按审定的施工组织设计施工
a、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。
使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责、质量要求和技术要求心中有数与深刻理解。
b、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，精心施工。
（2）加强施工现场的技术管理和质量监控
滑坡治理工程最大的特点是施工质量控制受人为因素影响较大，唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立起施工质量保证体系，使整个工程的施工质量，自始至终处于良好的状态控制之中，从而达到保证质量的要求。
因
a、认真做好施工图纸的会审和设计交底
工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。
会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。
弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。
图纸本身和相互之间有无错误或矛盾。
要求的施工工艺在施工中是否切实可行。
施工图设计是否存在不合理的地方。
正式会审和设计交底时，应予以说明。
当图纸有错误或矛盾时，应提出修改设计的合理化建议。
b、严格执行施工中的检验复合制度
各道隐蔽工程必须经建设或工程监理单位委托的代理人在现场进行质量验收，验收合格方可继续施工。
原材料、成品材料如钢筋进场必须履行严格的材质质检制度。
所进钢材的品名、产地、规格、炉号、批量数及生产日期，砼的强度等级、坍落度、配合比必须满足设计要求。
钢材须及时送交复验。
施工用原材料，必须做到
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