工艺管道试压方案.docx
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工艺管道试压方案
SH/T3903-A.2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
高密度聚乙烯装置
编号：
EP-206
致:
抚顺诚实石化项目管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工承包合同的有关规定完成了35万吨/年高密度聚乙烯装置工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计/施工方案。
施工单位（章）
项目经理
日期
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
Z2施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
抚顺石化公司35万吨/年高密度聚乙烯装置编号：
EP-206
致：
中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院总承包项目部
我方已根据施工合同的有关规定完成了35万吨/年高密度聚乙烯装置工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
分包单位（章）
项目经理
日期
总
承
包
单
位
审查意见：
专业工程师
日期
审查意见：
是否需要签认□是□否HSE经理
日期
审查意见：
是否需要签认□是□否质量经理
日期
审查意见：
是否需要签认□是□否施工经理
日期
建设
单位
审查意见：
是否需要签认□是□否项目负责人
日期
编号：
表20401.001-02-2009
中油吉林化建
施工技术方案
中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程
35万吨/年高密度聚乙烯装置工艺管道试压吹扫方案
Ⅱ型
编制单位
抚顺高密度聚乙烯项目部
签字
日期
编制
年月日
审核
年月日
复审
技术质量部
年月日
年月日
安全环保部
年月日
审定
年月日
批准
年月日
方案审批意见单
方案名称
工艺管道试压吹扫方案
编制单位
中油吉林化建抚顺项目部
复
审
意
见
年月日
年月日
年月日
批
准
意
见
年月日
目录
一、编制说明6
二、编制依据6
三、工程概况6
四、施工准备6
4.1.试压前施工技术准备:
6
4.2施工准备7
五、施工方法8
5.1.施工程序8
5.2施工方法8
5.3管道吹扫施工方法11
5.4管道泄漏性试验施工方法11
六.质量保证措施12
6.1质量保证体系12
6.2施工过程质量控制程序图13
6.3质量通病及预防措施13
七.HSE管理14
7.1HSE承诺14
7.2HSE方针、目标14
7.3HSE组织结构14
7.4风险识别15
7.5风险消减措施15
7.6职业健康与劳动保护17
7.7保证和监督措施17
八.试压措施用料计划17
8.1劳动力计划17
8.2施工机具使用计划18
8.3施工措施用料计划18
一、编制说明
本方案针对中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程35万吨/年高密度聚乙烯装置项目工艺管线试压工作而编制。
为了圆满完成管道试压工作，特编制此施工技术方案，要求参加试压工作的全体施工作业人员和管理人员在施工过程中严格把守各个环节，认真执行本方案中的各项规定和要求，高度重视安全和质量，严格执行安全措施，优质、安全、高效地完成此项任务。
二、编制依据
1.《工业管道工程施工及验收规范》GB50235－97；
2．《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002；
3.管道平面布置图、流程图及轴测图；
4.管道特性表；
5.安全技术操作规程；
三、工程概况
该工程共有管线51899米，焊接当量约为150000当量。
管径从DN15~DN1400，阀门共3240个。
管材主要材质有A106GR.B、304/304L、A335P11、A333GR.6、A53GR.BGALV、A672GR.C60。
管道介质主要由压缩空气、仪表空气、丙烯、氮气、丁烯、低压蒸汽、脱盐水、高压蒸汽、高压己烷、废气、火炬气、己烷、夹套水、母液、碱液、凝结水、排放气、氢气、乙烯、悬浮液、中压蒸汽、再生气、新鲜水等多种介质组成，最大设计压力为4.9Mpa，所有管线几乎全部采用水压试验，小部分采用气压试验。
管道详细数据见附表。
本部分工艺管线图纸由CPE东北分公司设计，由抚顺诚实石化项目管理有限公司承担施工阶段监理，但统一中石油抚顺石化分公司工程管理部组织和协调。
四、施工准备
4.1.试压前施工技术准备:
4.1.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测等合格后进行。
4.1.2管道进行吹扫试压前，QC工程师及工艺工程师按工艺流程图、平面安装图、管道轴测图进行现场全面核查，核对确认无误经签字确认后方可进行试压。
4.1.3管道系统试压前，应对所安装的管线按系统分组编制试压包，并填写好试压前资料。
4.1.4试压过程中加设及拆除盲板应有明显标识，填写临时盲板加设及拆除责任卡并经签字确认。
4.1.5吹扫、试压过程中拆除件的安、拆应有明显标识，并建帐登记，同时经保管人、拆除人、安装人及工艺工程师签字确认。
4.1.6管道系统试压，应填写好试压记录。
4.1.7管道支架按图纸安装完毕，经核查无遗漏。
4.2施工准备
试压用机具、仪表等材料已到位，人员准备就绪。
五、施工方法
5.1.施工程序
5.2施工方法
5.2.1管道系统压力试验，应在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行。
5.2.2管道系统试压前，应由业主、监理单位、总包单位及施工单位根据流程图、单线图、平面图对系统内部所有管线进行联合检查，确认下列内容：
5.2.2.1管道全部按设计文件安装完毕，相关材质证明文件及入场材料复验资料齐全合格；
5.2.2.2管道的材质、规格、壁厚等级符合设计要求；
5.2.2.3管道中的阀门、调节阀型号、安装方向正确，与流程相符；
5.2.2.4其它管件、紧固件等安装正确。
5.2.2.5管线的支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；
5.2.2.6管线的平行间距、交叉间距符合设计要求（考虑保温）；
5.2.2.7焊接和无损检测等工作已全部完成，经检验合格，记录齐全，焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆及保温。
5.2.2.8试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；
5.2.2.9试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；
5.2.2.10有经批准的施工方案，并经技术交底。
5.2.3管道系统试压前，应由业主、监理单位、总包单位及施工单位对下列资料进行审查确认：
主要包括管道的焊接工作记录、无损检测报告、焊接接头热处理记录及硬度试验报告、静电接地测试记录等。
5.2.4管道系统的压力试验
5.2.4.1管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力为设计压力的1.5倍；若液压试验有困难，可经业主、监理单位及总包单位同意后，用气压试验代替，试验压力为设计压力的1.15倍。
5.2.4.2气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行。
试验过程中应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
5.2.4.3当液压（气压）压力试验强度与设计图纸所给数值不符时，应与设计单位进行沟通，出具书面回复以确定实际试验压力数值。
5.2.4.4液体压力试验时液体的温度，不得低于15℃。
5.2.4.5因试验压力不同或其他原因不参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、调节阀等管道附件，应制作临时短管代替或加置盲板隔离，并有明显标志。
5.2.4.6进行水压试验的管线，注水时应根据管线单线图中的高点放空及仪表一次点将管内的残存空气排净；没有高处放空的管线，参照下图，一边注水，一边放水，将气囊逐渐带出。
5.2.4.7压力表应分别安装在试压包的最高点和最低点。
5.2.4.8试压时必须严格注意压力数值的变化，避免管线试验出现超压现象。
5.2.4.9管线试压用盲板有以下几种形式，法兰间插入式盲板采用碳钢板，厚度参见下表，管线端头盲板可参照下图制作，盲板厚度参照插入式盲板厚度表。
试压用插入式盲板最小厚度
试验压力
（MPa）
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
0.6
1.0
18
18
1.6
20
20
22
2.5
18
24
28
32
3.2
10
12
14
20
25
4.5
8
28
34
34
38
6.4
8
18
34
40
8.0
10
12
16
26
38
9.0
10
34
38
10.0
8
22
11.0
12
14
18
12.5
28
5.2.4.10液体压力试验时，必须排净系统内的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏和管道无变形为合格。
5.2.4.11试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后重新进行试验。
5.2.4.12管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质应按业主及总包单位指定地点排放。
5.2.4.13管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，经业主、监理单位、总包单位相关人员共同确认，并准确及时地做好记录。
5.2.4.14经试压合格的管道系统，应及时填写管道系统压力试验记录。
5.3管道吹扫施工方法
5.3.1管道系统试压结束后，应采用空气为介质进行管道系统的吹扫工作。
5.3.2管道系统吹扫应符合下列要求：
5.3.2.1对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施；
5.3.2.2不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
5.3.2.3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
5.3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
5.3.4管道系统空气吹扫时，利用生产装置的气源,设置储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得不于20m/s。
5.3.5管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。
5.3.6吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
5.3.7经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
5.4管道泄漏性试验施工方法
5.4.1管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。
5.4
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