双优方案.docx
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双优方案
星摩尔购物广场项目
双优方案
一工程概况及工程特点
一）建筑概况
本工程建筑功能整体划分为购物中心和办公楼两部分，购物中心地下一层，地上三层，局部四层，建筑高度27.9m；办公楼地下一层，地上23层，建筑高度103.8m。
总建筑面积330146M2。
建筑层高
序号
楼层
层高
（mm）
建筑功能划分
购物中心
办公楼
1
地下一层
5300局部4550
车库、设备用房
办公区、员工餐厅、设备用房
2
一、二、三层
6600
商店、餐厅、混合使用区、机房、仓库
商店、大堂、酒吧、机房
6
五层及以上
3900、4200
开放办公区
开放办公区
二）结构概况
购物中心基础形式：
柱下独立基础、墙下条形基础，构造底板。
办公楼基础形式：
筏板基础
主体结构形式：
地下室及购物中心为钢筋混凝土框架结构；高层办公楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
地基土类别：
中砂
其它结构：
钢柱、钢梁、钢桥，预应力及曲面网架
三）工程特点
根据工程性质、设计要求以及工程所处地理位置和建设时间，我们认为该工程具有发下的特点
1）本工程总建筑面积330146㎡，其中地下室单层建筑面积达100000㎡。
2）本工程混凝土总量近150000m3。
3）工程钢筋总用量约24000t。
4）按照设计后浇带的划分，地下室底板分为大小不等的66块。
二现场平面布置方案优化
一）塔吊方案优化
1、优化6#塔吊
1）措施
原施工组织设计中设置11台塔吊。
其中6#塔吊（ST6015）的有效覆盖面积小，且与多台塔吊范围重合。
经过塔吊吊力计算对塔吊布置进行优化，取消6#塔吊（ST6015）。
2）优化效益
A）塔吊基础砼节省（C35S6抗裂。
单价为335元/m3）
53M3×335=17755元
B）塔吊基础钢筋（二级钢筋单价：
4300元/T）
4.803T×4300=20652.9元
C）塔吊租赁费用节省：
35000元/月，使用时间4个月
28000元/月*4=112000元
3）安全效益
原方案中该塔吊与五台塔吊回转半径相交，优化方案后多塔作业碰撞机率大大
降低。
2、选用合适的塔吊基础
1）措施
裙房高度较低，塔吊的自由高度小于48m。
厂家方案中提供塔吊基础尺寸为6.5*6.5*1.7m（砼72m3,二级钢P=T），经方案优化后除H区外其余9台塔吊，改为6.25*6.25*1.35m（砼53M3，P=4.803T）满足其自由高度。
2）经济效益
D）砼节约（C35S6抗裂砼，单价为335元/M3）
（72-53）×9×335=57285元
E）钢筋节约（二级钢单价：
4300元/T）
（6.35-4.803）×9×4300=87732元
3、塔吊基础顶标高同底板顶
1）措施
塔吊基础顶标高同基础底板顶标高，节省塔吊基础范围内280mm厚底板砼（C30S6抗裂）。
2）经济效益
F）底板砼节省（C30S6抗裂砼，单价为335元/M3）
6.35×6.35×0.28×10×335=37822.5元
优化经济效益共计：
A+B+C+D+E+F=333247.8元
已主生效益：
333247.8元
二）地下结构施工阶段现场施工临时道路优化
1优化原因及措施
1）原方案：
预留南侧及西侧大门处两块地下室做为材料堆放及砼浇筑场地。
缺点：
a）车辆通行调头困难，若满足工期要求每日的砼浇筑量非常大，会造成车辆拥挤。
b）砼浇筑只能采用地泵浇筑，施工不便且容易出现质量问题。
c）料场布置过于紧凑且离施工地点较远，塔吊的负荷增加。
d）场地硬化面积大，后续破除工作量增加。
2）优化方案：
a）在南侧大门及西侧大门间设置主路，使现场形成环路，道路所占施工段甩后施工。
极大方便了现场车辆通行。
b）在主路两侧设置支路，使地下结构施工时材料、车泵均可到达施工地点附近。
方便砼浇筑，减少塔吊的倒运量及运距。
道路设置在两独立基础之间，减少破除量。
c）道路硬化采用C15（同垫层砼），标高同垫层顶标高，临时道路即此处垫层。
省去现场道路硬化的砼。
d）料具加工及堆放场地设置在施工地点附近。
先将此处土方开挖垫层浇筑后，在独立基础上铺跳板做为加工及材料堆放场地。
2优化效益分析
1）浇筑垫层砼做为现场临时道路，省去道路硬化砼。
主道路宽8m长450m厚13cm，支路宽6m，长970m,厚10cm。
A）砼节省C15砼单价为：
230元
（8*450*0.13+6*970*0.1）×230元=241500元
B）临时道路破除费用节省（10厚C15砼破除费用22元/m2）
（8*450*0.13+6*970*0.1）*22元=23100元
C）工期缩短
减少原方案中临时道路砼浇筑、养护、破除、场地平整，共计2天。
2）加工场地硬化破除费用
原方案共计破除砼面积为4.1m*4.1m*190个=3362m2
现方案破除面积为4.1*4.1*56个=945.6m2
E）砼破除量节省（10厚C15砼破除单价为：
22元/m2）
（3362-945.6）*22元=48340元
F）破除量减少，工期缩短1天。
3）砼浇筑方便工期缩短
G）地下室砼浇筑量为50000m3.用地泵浇筑砼速度为30m3/h,用车泵浇筑砼40m3/h.缩短工期：
0.5*[（50000/30）-（50000/40）]/24=10天
优化经济效益共计:
A+B+E=312940元
优化工期效益共计：
C+F+G=13天
已产生效益：
未核算
3其它优化效益
砼浇筑：
优化方案解决原方案中以下可能出现的问题
a）用地泵浇筑砼，接管过长容易出现堵管；因施工段面积较大，布料机机动性差均可能造成砼出现冷缝。
b）用布料机浇筑底板及顶板砼，对底板钢筋及顶板模板可能造成损坏。
c）用地泵及布料机浇筑垫层及保护层砼，因无法设置较为可靠固定措施，容易出现安全事故。
d）现场道路狭窄，无可靠错车地点且均在料具加工场地附近，有安全隐患。
三、地材方面优化
一）底板防水保护层方案优化
1、优化原因及措施
基础结构形式为独立基础、条形基础、构造底板。
设计要求独立基础及条形基础内防水保护层为50厚C20细石砼，构造底板为50厚挤塑聚苯板。
其二者分界线在独立基础、条形基础斜坡上口处。
因为挤塑聚苯板无水平向固定措施，容易在底板钢筋施工过程中移位，底板砼浇筑过程中上浮。
将挤塑聚苯板与砼分界部位，留置在平面上距独立基础、构造底板斜面上口200mm处。
有效控制挤塑板的移位及上浮，且产生优化效益。
2、经济优化效益
C20细石砼单价250元，挤塑板单价400元。
C20细石砼代替挤塑板的体积为4m*0.2m*4*38*47*0.05=285m3
产生经济效益：
285*（400-250）=42864元
3、质量优化效益
因挤塑板侧面被砼固定，有效解决挤塑板的移位及上浮。
已产生效益：
42864元
二）砖胎模方案优化
1优化原因及措施
按照上报方案中的240厚灰砂砖（115*240*53）砖胎模与甲方结算，实际施工时采用多孔砖（240*115*175）。
因在砖胎模砌筑后立即在其外侧回填土，多孔砖的强度完全可以达到要求。
2优化经济效益
砌筑长度为1270m，高度为0.7m，原方案厚度为240mm，优化后厚度为115mm.实心砖的单价为0.31元/m3，多孔砖单价为0.72元/m3.
A）砖费用节省
1270×0.7×（0.24×512×0.31-0.115×160×0.6）=24049.9元
B）砂浆费用节省
因多孔砖体积比灰砂砖大，砌筑用砂浆减少2/3。
原方案中砂浆使用量为
1270×0.7×（0.24×0.239-0.115×0.14）×300=11000元
3优化工期效益
采用多孔砖比灰砂砖的砌筑速度提高一倍。
原方案砌筑需2天，优化后砌筑用1天。
优化工期效益为:
1天
优化经济效益：
A+B=24049.9+11000=35049.9元
已产生经济效益：
35049.9元
三）底板、楼板砼厚度优化
1优化原因及措施
规范要求砼的尺寸偏差为+8，-5，现场按规范负差控制。
即底板、顶板砼均按设计要求厚度-5mm。
2优化经济效益
底板用C30S6砼（掺抗裂防水剂及抗裂纤维），单价335元，面积为10万m2；结构顶板采用C30砼，单价270元，面积为33万m2。
优化经济效益为：
100000×0.005×335+330000×0.005×270=613000元
四）垫层上找平层优化
1优化原因及措施
原设计:
底板防水基层100厚C15垫层+30厚1：
2水泥砂浆找平层（单价：
12.31元/m2）。
外墙防水基层20厚1：
2.5水泥砂浆找平层（单价：
33.88元/m2）
地下室顶板防水基层20厚1：
3水泥砂浆找平层（单价：
12.31元/m2）
通过设计优化，将砼表面压光或打磨达到施工底板防水条件。
A）工期效益：
每段节省约2天。
B）质量效益：
有效避免砂浆找平层的空鼓及起砂。
C）经济效益：
141500×12.31+1300×5×33.88+16000×12.31=2159045元
已产生效益（外墙防水基层）1300×5×33.88=220220元
五）垫层砼优化
1优化措施
原设计为100厚C15垫层，现将土方标高抬高3cm，垫层浇筑厚度减少3cm。
A）经济效益：
（C15砼单价260元/m2）
100000×0.03×260=780000元
已产生经济效益：
780000/5×4=650000元
六）外加剂及掺合料优化
1优化措施
地下室底板外墙砼需掺加抗裂防水剂、抗裂纤维。
通过与搅拌站联系将抗裂防水剂改为UEA，抗裂纤维掺量由0.9g/M3改为0.4g/M3。
但试验报告中仍按原方案体现。
1）经济效益：
A）抗裂防水剂（单价：
22.21元）
产生效益22.21×70202=1559186.42元
B）抗裂纤维（单价：
40000元/T）
70202×（41.59-7.2）=2414246.78元
经济效益：
A+B=1559186.42+2414246.78=3973433.2元
已产生经济效益：
3973433.2/5×4=3178746.56元
七）地下室后浇带施工方案
1优化措施
止水钢板存在不平衡报价，原方案为设置膨胀加强带，优化后方案改为后浇带两层砼浇筑60天后进行浇筑。
钢板止水带使用量增加。
A）经济效益（止水钢板单价为634.43元/m）
5329×（634.43-21）=3268968.47元
已产生经济效益：
3268968.47元
八）冬期施工砼外加剂
1、不掺加早强剂
1）冬施浇筑砼20000m3，冬施费用为：
早强25元/m3，提高强度等级10~15元/m3，-5度抗冻25元/m3，-10度抗冻45元/m3，-15度抗冻60元/m3
施工队、监理单位及商品砼供应商经常随意要求采用早强剂及抗冻剂。
由于早强剂在前面24h对混凝土的终凝并无帮助，不能解决早期的上人问题，因此实际未使用早强剂；同时严格按方案控制抗冻剂的使用；
2）不掺加早强剂费用节省
A）20000×25=500000元
2、另外，根据沈阳市场的惯例，冬施加热水需增加措施费30元/m3，但项目部已通过控制入模温度等技术要求将此费用规避，节约费用20000m3×30元/m3=45万元。
已产生经济效益：
未施工
九）基底土方碾压
1、优化原因及措施
现场基土为中砂，因曝露时间过长，地基承载力达不到设计要求，建设单位要求浇透水碾压。
通过现场做试验确定在浇透水后碾压两遍可达到要求，给设计单位报价为按碾压四遍报价。
基底碾压时在雨季，收听天气预报，在大雨后用压路机碾压两遍。
2、经济效益：
碾压面积100000m2，碾压单价为6.5元m2，所用机械台班为13个，单价为2400元/台班
水单价8元/m3。
产生的经济效益：
13×2400+100000×0.25×8=231200元
已产生的经济效益：
231200元
十）砖胎模砌筑及临建砌筑砂现场取用
1、优化措施
地基土为中砂，现场的砖胎模、临建砌筑、褥垫层拌合、砖胎模外侧回填从现场取砂。
2、经济效益
砖胎模砌筑、抹灰用砂：
（1300×0.115×0.7×0.189+1300×0.7×0.015）×1.03=34.4M3
底板外侧回填土：
1300×1×0.7=910M3
褥垫层拌合：
0.3×1600/0.9=133M3
临建砌筑用砂约30M3
A）经济效益（中砂单价为50元/M3）
（34+910+133+30）×50=55350元
十一）底板后浇带下部钢筋保护层方案优化
1、优化措施
制作预制垫块并按钢筋间距在其上留置钢筋卡口。
2、质量效益
有效防止底板后浇带处钢筋下部保护层位置漏浆。
四模板方案优化
一）板模主龙骨方案优化
1、优化原因及措施
原方案中95*95木方一但锯短损耗量增大，且倒运时分料难度大。
方案优化将95*95木方主龙骨改为双45*95木方。
2、经济效益：
主龙骨投入量节省6000/5×0.005/0.09=66.7M3
A）产生经济效益（木方的单价为1900元/m3）
66.7×1900=126730元
已产生经济效益：
4000/6000×126730=84486.7元
二）早拆体系
1、优化措施施工区轴网为8.2*8.2m，仅余梁相交处架体在砼强度达到75%时即进行拆除，。
周转材节约3天时间。
2、经济效益：
A节约碗扣管200T，120天
经济效益120×（200/3.85）×0.029=180779元
已产生经济效益：
未测算
三）整体浇筑方案
1、优化原因及措施
地下及地上结构形式均为框架结构。
独立柱的砼如用塔吊浇筑则塔吊占用时间过长，如用地泵浇筑则塔吊占用时间长、接泵管时间长。
整体浇筑工期缩短2天。
2、经济效益
20000×0.029×2×180=20.9万元
3、其它效益
四）后浇带支撑方案优化
1、优化原因及措施
现场后浇带量大，原方案为后浇带一侧梁、板支撑均不得拆除。
顶板为双向板，方案优化为仅余后浇带一侧梁底支撑不拆除。
2、经济效益：
400000×23.4×0.029=271440元
已产生经济效益：
未测算
五）木方接长
1、优化措施：
将1m以下的短木方用接木机进行接长。
2、经济效益分析：
木方计划进场6000m3，将其总量的5%用于接长。
木方进场单价为1900m3，木方单价为290元/M3。
A）经济效益：
300×（1900-290）=483000元
已产生经济效益：
50×（1900-290）=8万元
六）地下室用周转螺杆
1、优化措施：
地下室外墙模板对拉螺栓采用可周转螺栓。
2、经济效益
周转杆进场数为16000根，单价7.5元。
普通螺栓单价为5元/m。
地下室墙体模板面积为1600×5=8000M2。
A）周转杆与普通螺栓的对比产生的效益
16000×7.5-8000/0.36×0.45×5=70000元
B）模板损耗减少产生的效益（按地下室墙模周转三次计算），用周转螺栓可使地下室模板的损耗减少30%。
8000×2×30%×45=216000元
C）周转杆的损耗
16000×7.5×5%=6000元
产生的经济效益：
B-A-C=216000-70000-6000=140000元
3、其它效益
1）质量效益
外墙的砼观感质量好。
2）工期效益
拆模更加方便，工人的拆模速度大大提高，模板损耗减少。
已产生经济效益：
140000元
五钢筋工程
一）马凳筋间距优化
1、优化原因及措施
所上报钢筋方案马凳间距为1000mm，但现场施工时按1500施工.
2、经济效益
40000×0.888×（1+1/1.5）×4000=236000元
已产生经济效益：
未测算
二）地下室外墙竖向钢筋接头优化
1、优化原因措施
地下外墙钢筋采用一次到顶，以节约直螺纹接头。
2、经济效益
1300/0.2×2×2.2=28600元
已产生的经济效益：
28600元
三）构造底板筋下料优化
1、优化原因及措施
构造底板钢筋采用25%接头面积百分率，不考虑接头位置，节省短料。
2、经济效益
约能节约20T钢筋，单价4000元/T
A）产生的经济效益：
20×4000=80000元
已产生的经济效益：
未测算。
四）盘条钢筋进场优化
1、优化原因及措施
HRB400级φ8、φ10钢筋进盘螺后进行冷拉。
2、经济效益
340×1%×4000=144000元
已产生的经济效益：
未测算。
五）梁筋锚固方式优化
1、优化措施
梁筋按0.4LaE+15d进行锚固。
2、经济效益
以22为例0.022×（37-0.4×37+15）×10×160×2.986×4000=21800元
已产生的经济效益：
未测算。
六）粗钢筋短料接长
1、优化原因及措施
9m进场较难，12m长钢下料后剩余2~3m钢筋用直螺纹接长使用。
2、经济效益
共使用30T
30×（4000-2000）=60000元
已产生的经济效益：
未测算。
七）框架梁下部钢筋进支座方式
1、优化原因及措施
框架梁下部钢筋用直螺纹接长后连续通过。
2、经济效益
共使用20T
A）20×2000=40000元
已产生的经济效益：
未测算。
八）地下室柱墙钢筋下插长度
1、优化原因及措施
地下室柱墙插筋不插到底，只下伸入一个La。
2、优化效益
1300/0.2×2×0.382×1.21×4000=24305元
已产生的经济效益：
24305元
六其它
一）岛与岛之间采用单排脚手架
1、优化原因及措施
岛与岛之间仅有8m左右的的净空，且每层均有挑檐。
为保证施工通道宽度，将原双排落地式脚手架改为单排防护架。
2、优化效益
A）钢管节约19.8×2740/2.88×（7-4）×0.016×60=54252元
B）扣件节约
19.8×2740×4×0.009×60=117184元
产生经济效益：
A+B=54252+117184=171436元
已产生经济效益：
未施工
二）地上施工道路下支顶
1、优化原因及措施
地下室顶板设计荷载达不到设计要求，须进行支顶。
但支顶量较大，经方案优化决定将砼地泵放置在底板以减少支顶量。
50000×60×.029=195600元
已产生经济效益：
未施工
三）高压线防护方案优化
1、优化原因及措施
场地南侧的200m长高压线在塔吊的回转半径范围内。
原方案用杉木杆及竹笆进行防护，优化后进行埋地敷设。
2、经济效益
A）埋地敷设200m高压线共花费60000元。
B）搭设高压线防护（防护每米高压线需杉木杆70m，杉木杆8元/m,8#铁丝等辅材共用5000元，人工：
10人10天）
70×200×8+5000+10×10×200=137000元
产生经济效益：
B-A=137000-60000=77000元
3、安全效益
在塔吊的作业安全系数大大提高。
总拟产生经济效益：
14936758.4元
已产生经济效益：
8434251.8元
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