双优方案.docx

1、双优方案星摩尔购物广场项目双优方案一 工程概况及工程特点一） 建筑概况 本工程建筑功能整体划分为购物中心和办公楼两部分，购物中心地下一层，地上三层，局部四层，建筑高度27.9m；办公楼地下一层，地上23层，建筑高度103.8m。总建筑面积330146M2。建筑层高序号楼层层高(mm)建筑功能划分购物中心办公楼1地下一层5300局部4550车库、设备用房办公区、员工餐厅、设备用房2一、二、三层6600商店、餐厅、混合使用区、机房、仓库商店、大堂、酒吧、机房6五层及以上3900、4200开放办公区开放办公区二） 结构概况 购物中心基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础，构造底板。办公楼基础形式：筏板

2、基础 主体结构形式：地下室及购物中心为钢筋混凝土框架结构；高层办公楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地基土类别：中砂其它结构：钢柱、钢梁、钢桥，预应力及曲面网架三） 工程特点 根据工程性质、设计要求以及工程所处地理位置和建设时间，我们认为该工程具有发下的特点1) 本工程总建筑面积330146，其中地下室单层建筑面积达100000。2) 本工程混凝土总量近150000m3。3) 工程钢筋总用量约24000t。4) 按照设计后浇带的划分，地下室底板分为大小不等的66块。二 现场平面布置方案优化一） 塔吊方案优化1、优化6#塔吊1）措施原施工组织设计中设置11台塔吊。其中6#塔吊（ST6015）的有效覆

3、盖面积小，且与多台塔吊范围重合。经过塔吊吊力计算对塔吊布置进行优化，取消6#塔吊（ST6015）。2）优化效益A)塔吊基础砼节省（C35S6抗裂。单价为335元/m3） 53M3335=17755元B）塔吊基础钢筋（二级钢筋单价：4300元/T） 4.803T4300 =20652.9元C）塔吊租赁费用节省：35000元/月，使用时间4个月 28000元/月*4=112000元3）安全效益原方案中该塔吊与五台塔吊回转半径相交，优化方案后多塔作业碰撞机率大大降低。2、选用合适的塔吊基础1）措施裙房高度较低，塔吊的自由高度小于48m。厂家方案中提供塔吊基础尺寸为6.5*6.5*1.7m（砼72m3

4、,二级钢P= T），经方案优化后除H区外其余9台塔吊，改为6.25*6.25*1.35m(砼53M3，P=4.803T)满足其自由高度。 2）经济效益 D）砼节约（C35S6抗裂砼，单价为335元/M3） （72-53）9335=57285元 E）钢筋节约（二级钢单价：4300元/T） (6.35-4.803)94300=87732元3、塔吊基础顶标高同底板顶1）措施塔吊基础顶标高同基础底板顶标高，节省塔吊基础范围内280mm厚底板砼（C30S6抗裂）。2）经济效益 F）底板砼节省（C30S6抗裂砼，单价为335元/M3） 6.356.350.2810335=37822.5元优化经济效益共计：

5、A+B+C+D+E+F=333247.8元已主生效益：333247.8元二） 地下结构施工阶段现场施工临时道路优化1 优化原因及措施1）原方案：预留南侧及西侧大门处两块地下室做为材料堆放及砼浇筑场地。缺点：a)车辆通行调头困难，若满足工期要求每日的砼浇筑量非常大，会造成车辆拥挤。b)砼浇筑只能采用地泵浇筑，施工不便且容易出现质量问题。c)料场布置过于紧凑且离施工地点较远，塔吊的负荷增加。d)场地硬化面积大，后续破除工作量增加。2）优化方案：a)在南侧大门及西侧大门间设置主路，使现场形成环路，道路所占施工段甩后施工。极大方便了现场车辆通行。b)在主路两侧设置支路，使地下结构施工时材料、车泵均可到

6、达施工地点附近。方便砼浇筑，减少塔吊的倒运量及运距。道路设置在两独立基础之间，减少破除量。c)道路硬化采用C15（同垫层砼），标高同垫层顶标高，临时道路即此处垫层。省去现场道路硬化的砼。d)料具加工及堆放场地设置在施工地点附近。先将此处土方开挖垫层浇筑后，在独立基础上铺跳板做为加工及材料堆放场地。2 优化效益分析1）浇筑垫层砼做为现场临时道路，省去道路硬化砼。主道路宽8m长450m厚13cm，支路宽6m，长970m,厚10cm。A) 砼节省C15砼单价为：230元 (8*450*0.13+6*970*0.1) 230元=241500元B) 临时道路破除费用节省（10厚C15砼破除费用22元/m

7、2）(8*450*0.13+6*970*0.1)*22元=23100元C) 工期缩短减少原方案中临时道路砼浇筑、养护、破除、场地平整，共计2天。2）加工场地硬化破除费用 原方案共计破除砼面积为4.1m*4.1m*190个=3362m2现方案破除面积为4.1*4.1*56个=945.6 m2E) 砼破除量节省（10厚C15砼破除单价为：22元/m2） (3362-945.6)*22元=48340元F) 破除量减少，工期缩短1天。3) 砼浇筑方便工期缩短G）地下室砼浇筑量为50000m3.用地泵浇筑砼速度为30m3/h,用车泵浇筑砼40m3/h.缩短工期：0.5*（50000/30）-（50000

8、/40）/24=10天优化经济效益共计:A+B+E=312940元优化工期效益共计：C+F+G=13天已产生效益：未核算3 其它优化效益砼浇筑：优化方案解决原方案中以下可能出现的问题a)用地泵浇筑砼，接管过长容易出现堵管；因施工段面积较大，布料机机动性差均可能造成砼出现冷缝。b)用布料机浇筑底板及顶板砼，对底板钢筋及顶板模板可能造成损坏。c）用地泵及布料机浇筑垫层及保护层砼，因无法设置较为可靠固定措施，容易出现安全事故。d)现场道路狭窄，无可靠错车地点且均在料具加工场地附近，有安全隐患。三、地材方面优化一） 底板防水保护层方案优化1、优化原因及措施基础结构形式为独立基础、条形基础、构造底板。设

9、计要求独立基础及条形基础内防水保护层为50厚C20细石砼，构造底板为50厚挤塑聚苯板。其二者分界线在独立基础、条形基础斜坡上口处。因为挤塑聚苯板无水平向固定措施，容易在底板钢筋施工过程中移位，底板砼浇筑过程中上浮。将挤塑聚苯板与砼分界部位，留置在平面上距独立基础、构造底板斜面上口200mm处。有效控制挤塑板的移位及上浮，且产生优化效益。2、经济优化效益C20细石砼单价250元，挤塑板单价400元。C20细石砼代替挤塑板的体积为4m*0.2m*4*38*47*0.05=285m3产生经济效益：285*（400-250）=42864元3、 质量优化效益因挤塑板侧面被砼固定，有效解决挤塑板的移位及上

10、浮。已产生效益：42864元二） 砖胎模方案优化1优化原因及措施按照上报方案中的240厚灰砂砖（115*240*53）砖胎模与甲方结算，实际施工时采用多孔砖(240*115*175)。因在砖胎模砌筑后立即在其外侧回填土，多孔砖的强度完全可以达到要求。2 优化经济效益 砌筑长度为1270m，高度为0.7m，原方案厚度为240mm，优化后厚度为115mm.实心砖的单价为0.31元/m3，多孔砖单价为0.72元/m3.A）砖费用节省12700.7（0.245120.31-0.1151600.6）=24049.9元B）砂浆费用节省因多孔砖体积比灰砂砖大，砌筑用砂浆减少2/3。原方案中砂浆使用量为127

11、00.7（0.240.239-0.1150.14）300=11000元3 优化工期效益 采用多孔砖比灰砂砖的砌筑速度提高一倍。原方案砌筑需2天，优化后砌筑用1天。 优化工期效益为: 1天优化经济效益：A+B=24049.9+11000=35049.9元已产生经济效益：35049.9元三） 底板、楼板砼厚度优化1 优化原因及措施规范要求砼的尺寸偏差为+8，-5，现场按规范负差控制。即底板、顶板砼均按设计要求厚度-5mm。2 优化经济效益底板用C30S6砼（掺抗裂防水剂及抗裂纤维），单价335元， 面积为10万m2；结构顶板采用C30砼，单价270元， 面积为33万m2。优化经济效益为：10000

12、00.005335+3300000.005270=613000元四）垫层上找平层优化1 优化原因及措施原设计:底板防水基层100厚C15垫层+30厚1：2水泥砂浆找平层(单价：12.31元/m2)。 外墙防水基层20厚1：2.5水泥砂浆找平层(单价：33.88元/m2) 地下室顶板防水基层20厚1：3水泥砂浆找平层(单价：12.31元/m2)通过设计优化，将砼表面压光或打磨达到施工底板防水条件。A）工期效益：每段节省约2天。 B）质量效益：有效避免砂浆找平层的空鼓及起砂。 C）经济效益：14150012.31 +1300533.88+1600012.31=2159045元已产生效益（外墙防水基

13、层）1300533.88=220220元五）垫层砼优化 1 优化措施原设计为100厚C15垫层，现将土方标高抬高3cm，垫层浇筑厚度减少3cm。A） 经济效益：（C15砼单价260元/m2）1000000.03260=780000元已产生经济效益：780000/54=650000元六）外加剂及掺合料优化1优化措施地下室底板外墙砼需掺加抗裂防水剂、抗裂纤维。通过与搅拌站联系将抗裂防水剂改为UEA，抗裂纤维掺量由0.9g/M3改为0.4g/M3。但试验报告中仍按原方案体现。1）经济效益： A)抗裂防水剂（单价：22.21元） 产生效益 22.2170202=1559186.42元 B）抗裂纤维（单

14、价：40000元/T）70202（41.59-7.2）=2414246.78元 经济效益：A+B=1559186.42+2414246.78 =3973433.2元已产生经济效益：3973433.2/54=3178746.56元七）地下室后浇带施工方案1优化措施止水钢板存在不平衡报价，原方案为设置膨胀加强带，优化后方案改为后浇带两层砼浇筑60天后进行浇筑。钢板止水带使用量增加。 A）经济效益(止水钢板单价为634.43元/m)5329（634.43-21）=3268968.47元已产生经济效益：3268968.47元八）冬期施工砼外加剂1、不掺加早强剂1）冬施浇筑砼20000m3，冬施费用为：

15、早强25元/m3，提高强度等级1015元/m3，-5度抗冻25元/m3， -10度抗冻45元/m3，-15度抗冻60元/m3施工队、监理单位及商品砼供应商经常随意要求采用早强剂及抗冻剂。由于早强剂在前面24h对混凝土的终凝并无帮助，不能解决早期的上人问题，因此实际未使用早强剂；同时严格按方案控制抗冻剂的使用；2）不掺加早强剂费用节省 A）2000025=500000元 2、另外，根据沈阳市场的惯例，冬施加热水需增加措施费30元/m3，但项目部已通过控制入模温度等技术要求将此费用规避，节约费用20000m330元/m3=45万元。已产生经济效益： 未施工九）基底土方碾压1、优化原因及措施现场基土

16、为中砂，因曝露时间过长，地基承载力达不到设计要求，建设单位要求浇透水碾压。通过现场做试验确定在浇透水后碾压两遍可达到要求，给设计单位报价为按碾压四遍报价。基底碾压时在雨季，收听天气预报，在大雨后用压路机碾压两遍。2、经济效益： 碾压面积100000m2，碾压单价为6.5元m2，所用机械台班为13个，单价为2400元/台班水单价8元/m3。 产生的经济效益：132400+1000000.258=231200元已产生的经济效益：231200元十）砖胎模砌筑及临建砌筑砂现场取用1、优化措施地基土为中砂，现场的砖胎模、临建砌筑、褥垫层拌合、砖胎模外侧回填从现场取砂。2、经济效益砖胎模砌筑、抹灰用砂：（

17、13000.1150.70.189+13000.70.015）1.03=34.4M3底板外侧回填土：130010.7=910M3褥垫层拌合：0.31600/0.9=133M3临建砌筑用砂约30M3A）经济效益（中砂单价为50元/M3） （34+910+133+30）50=55350元十一）底板后浇带下部钢筋保护层方案优化1、优化措施制作预制垫块并按钢筋间距在其上留置钢筋卡口。2、质量效益有效防止底板后浇带处钢筋下部保护层位置漏浆。四 模板方案优化一）板模主龙骨方案优化1、优化原因及措施原方案中95*95木方一但锯短损耗量增大，且倒运时分料难度大。方案优化将95*95木方主龙骨改为双45*95木

18、方。2、经济效益：主龙骨投入量节省6000/50.005/0.09=66.7M3 A）产生经济效益（木方的单价为1900元/m3） 66.71900=126730元已产生经济效益：4000/6000126730=84486.7元 二）早拆体系 1、优化措施施工区轴网为8.2*8.2m，仅余梁相交处架体在砼强度达到75%时即进行拆除，。周转材节约3天时间。 2、经济效益：A 节约碗扣管200T，120天经济效益120(200/3.85)0.029=180779元已产生经济效益：未测算 三）整体浇筑方案 1、优化原因及措施地下及地上结构形式均为框架结构。独立柱的砼如用塔吊浇筑则塔吊占用时间过长，如

19、用地泵浇筑则塔吊占用时间长、接泵管时间长。整体浇筑工期缩短2天。 2、经济效益200000.0292180=20.9万元 3、其它效益 四）后浇带支撑方案优化 1、优化原因及措施现场后浇带量大，原方案为后浇带一侧梁、板支撑均不得拆除。顶板为双向板，方案优化为仅余后浇带一侧梁底支撑不拆除。2、经济效益：40000023.40.029=271440元已产生经济效益：未测算五）木方接长1、优化措施：将1m以下的短木方用接木机进行接长。2、经济效益分析：木方计划进场6000m3，将其总量的5%用于接长。木方进场单价为1900m3，木方单价为290元/M3。A）经济效益：300（1900-290）=48

20、3000元已产生经济效益：50（1900-290）=8万元六）地下室用周转螺杆1、优化措施：地下室外墙模板对拉螺栓采用可周转螺栓。2、经济效益周转杆进场数为16000根，单价7.5元。普通螺栓单价为5元/m。地下室墙体模板面积为16005=8000M2。A）周转杆与普通螺栓的对比产生的效益160007.5-8000/0.360.455=70000元B） 模板损耗减少产生的效益（按地下室墙模周转三次计算），用周转螺栓可使地下室模板的损耗减少30%。 8000230%45=216000元C） 周转杆的损耗 160007.55%=6000元 产生的经济效益：B-A-C=216000-70000-60

21、00=140000元3、其它效益 1）质量效益外墙的砼观感质量好。 2）工期效益拆模更加方便，工人的拆模速度大大提高，模板损耗减少。已产生经济效益：140000元五 钢筋工程 一）马凳筋间距优化1、优化原因及措施所上报钢筋方案马凳间距为1000mm，但现场施工时按1500施工.2、经济效益400000.888（1+1/1.5）4000=236000元已产生经济效益：未测算 二）地下室外墙竖向钢筋接头优化 1、优化原因措施 地下外墙钢筋采用一次到顶，以节约直螺纹接头。2、经济效益 1300/0.222.2=28600元已产生的经济效益：28600元三）构造底板筋下料优化1、优化原因及措施构造底板

22、钢筋采用25%接头面积百分率，不考虑接头位置，节省短料。2、经济效益约能节约20T钢筋，单价4000元/TA)产生的经济效益：204000=80000元已产生的经济效益：未测算。四）盘条钢筋进场优化1、优化原因及措施HRB400级8、10钢筋进盘螺后进行冷拉。2、经济效益3401%4000=144000元已产生的经济效益：未测算。五）梁筋锚固方式优化1、优化措施 梁筋按0.4LaE+15d进行锚固。2、经济效益以22为例 0.022（37-0.437+15）101602.9864000=21800元已产生的经济效益：未测算。六）粗钢筋短料接长1、优化原因及措施9m进场较难，12m长钢下料后剩余

23、23m钢筋用直螺纹接长使用。2、经济效益共使用30T30（4000-2000）=60000元已产生的经济效益：未测算。七）框架梁下部钢筋进支座方式 1、优化原因及措施框架梁下部钢筋用直螺纹接长后连续通过。2、经济效益共使用20TA） 202000=40000元已产生的经济效益：未测算。八）地下室柱墙钢筋下插长度1、优化原因及措施地下室柱墙插筋不插到底，只下伸入一个La。2、优化效益1300/0.220.3821.214000=24305元已产生的经济效益：24305元六 其它 一）岛与岛之间采用单排脚手架1、优化原因及措施岛与岛之间仅有8m左右的的净空，且每层均有挑檐。为保证施工通道宽度，将原

24、双排落地式脚手架改为单排防护架。2、优化效益A）钢管节约19.82740/2.88（7-4）0.01660=54252元B)扣件节约19.8274040.00960=117184元产生经济效益：A+B=54252+117184=171436元已产生经济效益：未施工二）地上施工道路下支顶1、优化原因及措施地下室顶板设计荷载达不到设计要求，须进行支顶。但支顶量较大，经方案优化决定将砼地泵放置在底板以减少支顶量。5000060.029=195600元已产生经济效益：未施工三）高压线防护方案优化1、优化原因及措施场地南侧的200m长高压线在塔吊的回转半径范围内。原方案用杉木杆及竹笆进行防护，优化后进行埋地敷设。2、经济效益A）埋地敷设200m高压线共花费60000元。 B）搭设高压线防护（防护每米高压线需杉木杆70m，杉木杆8元/m,8#铁丝等辅材共用5000元，人工：10人10天） 702008+5000+1010200=137000元 产生经济效益：B-A=137000-60000=77000元3、安全效益 在塔吊的作业安全系数大大提高。总拟产生经济效益：14936758.4元已产生经济效益：8434251.8元