跃进卸料平台安全专项施工方案.docx
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跃进卸料平台安全专项施工方案
跃进农场危房改造及职工住房拆迁安置房项目
卸料平台安全专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
目录
1、工程概况1
1.1工程简介1
1.2、施工平面布置1
1.3技术保证条件1
2、编制依据1
3、施工计划1
3.1、材料计划1
4、施工工艺技术2
4.1、卸料平台设计2
4.2工艺要求2
4.3质量保证措施4
4.4检查、验收程序5
4.5卸料平台拆除6
5、劳动力计划6
6、安全保证措施6
6.1组织保证6
6.2技术保证措施6
6.3应急预案7
7、型钢悬挑卸料平台计算书10
1、工程概况
1.1工程简介
本工程为安阳市跃进农场危房改造及职工住房拆迁安置房项目。
位于安阳市开发区长江大道与曙光路交叉口东北角。
建筑面积为15356.85㎡，地下一层，地上十七层，建筑总高度51.6m。
结构类型为钢筋砼剪力墙结构，基础形式为平板式筏板基础。
1.2、施工平面布置
根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在3—17层布置悬挑式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。
本工程计划布置3个卸料平台，分别位于12—15轴、26—29轴、41—43轴交G轴。
详见附图一
1.3技术保证条件
1.3.1项目技术负责人组织编制专项方案审批合格后方可实施。
1.3.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。
1.3.3熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。
2、编制依据
建筑结构荷载规范GB50009-2012
建筑安全检查标准JGJ59-2011
混凝土结构设计规范GB50010-2010
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2011
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011
3、施工计划
3.1、材料计划
3.1.1本工程卸料平台采用型钢焊接，面铺不小于50mm厚的木板。
外侧采用Φ48×2.7壁厚的焊接钢管为栏杆。
根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。
3.1.2卸料平台长4m，宽1.8m，锚入楼板内1m，主梁采用20#槽钢，次梁采用16#工字钢，次梁间距0.8m。
钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
3.1.3斜拉钢丝绳采用直径为16mm的钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头500mm（500mm），两道钢丝绳间距1m。
3.1.4楼板内预埋Φ20钢筋锚环需采用一级钢，固定20#槽钢主梁。
3.1.5悬挑护栏：
采用Φ48×2.7钢管，与平台焊为一体，高度为1200mm，第一道栏杆距卸料平台面层600mm,第二道栏杆距卸料平台面层1200mm，下口设300mm高挡脚板。
采用防护栏杆，内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密目安网防护。
3.1.6花篮螺杆采用M22，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告。
4、施工工艺技术
4.1、卸料平台设计
本工程的转料平台采用悬挑式的卸料平台，平台尺寸为1.8×4m，主梁采用用20#槽钢、长度为5米，伸进建筑物内1米，次梁采用16#工字钢，间距为800mm、护栏Φ48×2.7钢管，护栏高度为1.2m，φ20钢筋拉环、φ16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。
4.2工艺要求
卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
4.2.1悬挑式卸料平台的设置按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）的规定，其结构构造能防止左右晃动。
4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ20钢筋制作。
吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面。
吊环预埋详图见下图：
4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
4.2.6工作面满铺不小于50mm厚的木板，并固定牢固。
4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装模板硬防护围挡。
穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。
4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。
发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
例如：
允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/㎡）
序号
物料名称
规格
允许最大数量
备注
1
φ48×3.0钢管
0.9m、1.2m
1.5m、2.1m
2.4m、3m
4m、5m、6m
单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超100根/m。
各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过400m，而且长短要搭配合理。
2
扣件
直角扣件
280个/m2
不同规格扣件混杂时，不超过150个/m2。
旋转扣件
260个/m2
对接扣件
200个/m2
3
木方
（6kN/m3）
50×100mm
130根/m
4
100×100mm
164根/m
5
多层板
（0.028kN/m2）
1200×2400×15mm
130张
6
可调支撑头
KTZ-60
（77N/个）
50个/m2
4.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。
4.3质量保证措施
卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。
4.3.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
4.3.2卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
4.3.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4.3.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。
4.3.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。
4.3.6钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
4.3.7扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
4.3.8平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上卸料平台。
走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。
4.3.9卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。
收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。
4.3.10操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
4.3.11悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
4.3.12槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。
4.3.13悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。
4.3.14悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，卸料平台外口应略高于内口。
4.3.15钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm，第一道栏杆距平台面层600mm，第二道距平台面层1200mm。
4.3.16卸料平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。
4.3.17卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。
4.4检查、验收程序
4.4.1平台制作完成后经过分包、项目部共同验收后，方可投入使用。
4.4.2悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
4.4.3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。
4.4.4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。
4.4.5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
4.4.6台面应满木板密封。
4.4.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.2m高防护栏杆。
4.5卸料平台拆除
4.5.1拆除前应进行安全技术交底。
4.5.2拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
4.5.3拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
4.5.4遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
5、劳动力计划
1、为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要4人。
2、卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
具体见下表：
序号
姓名
职务
职责
人数
备注
1
潘功义
工长
现场协调
1
2
陈大仓
架子工班组长
架子施工负责人
1
3
李晓春
架子工
现场施工
4
持证上岗
4
张代华
专职安全员
安全检查
1
5
张道庆
信号工
塔吊指挥
1
持证上岗
6、安全保证措施
6.1组织保证
6.1.1项目部成立以项目经理为组长、项目生产经理、总工为副组长，工程部和安全部各责任工程师为组员的安全领导小组，负责卸料平台的安装、使用、拆卸。
定期做好卸料平台的安全检查验收记录，保证整个过程中的安全。
6.1.2卸料平台的安装、拆卸都由专业架子工来施工。
6.2技术保证措施
6.2.1卸料平台架搭设人员必须是合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
6.2.2卸料平台在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
6.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，设有看护人员。
6.2.4安全检查的次数为每提升一次检查一次。
6.2.5搭设时用塔吊吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
6.2.6卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
6.2.7卸料平台上装料不得超过荷载并限载0.8吨。
6.2.8卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
6.2.9在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
6.2.10要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
6.2.11起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。
6.2.12放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
6.2.13夜间施工平台上必须保持足够的照明。
6.2.14搭拆操作人员严禁酒后作业。
三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
6.2.15搭设完后必须经过项目部共同验收完毕后方可使用。
6.3应急预案
6.3.1目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。
特制定本预案。
6.3.2事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
6.3.3应急处置基本原则
统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。
6.3.4应急组织机构
施工现场组织领导小组
项目部成立以项目经理为组长、项目生产经理、总工、安全负责人为副组长，各部门经理及各责任工程师为组员的应急救援领导小组。
6.3.5应急准备
6.3.5.1现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。
与社会单位和上级单位联系。
6.3.5.2为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；
6.3.5.3在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；
6.3.5.4对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；
6.3.5.5救护人员要经过现场救护知识的专业培训。
6.3.5.6根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。
6.3.6应急响应与处置
6.3.6.1施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。
6.3.6.2发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。
在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。
6.3.6.3发生高处坠落、物体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。
6.3.6.4现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120）；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。
6.3.6.5在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。
为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。
6.3.6.6如发生死亡事故,应会通上级主管部门,配合做好事故调查处理工作。
同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。
对事故处理时应坚持“四不放过”的原则。
6.4监测监控
6.4.1监测控制：
采用经纬仪、水准仪、卷尺对卸料平台进行监测。
监测内容主次梁的变形，钢丝绳的固定等。
6.4.2监测点设置：
观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。
6.4.3、监测措施：
卸料平台每层搭设完毕，使用过程中，直至完全拆除过程中，派专人监测主次梁、钢丝绳情况，发现下沉、松动、变形情况的应及时解决。
6.4.4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机
3
卷尺
5m
5
检测板手
1
6.4.5、监测频率
（1）卸料平台搭设完毕，使用过程中一般监测频率不超过2天/次；卸料平台每搭设一层监测一次直至完全拆除。
（2）垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
（3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。
7、型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
2、《钢结构设计规范》GB50017-2014
一、构造参数
卸料平台名称
跃进农场卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
1.8
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
1.8
次梁间距s（m）
0.8
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.8
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.7
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
2
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.2009
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2525
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.82=0.487kN·m
σ=Mmax/W=0.487×106/（416.67×103）=1.169N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
工字钢
次梁型钢型号
16号工字钢
截面惯性矩Ix（cm4）
1130
截面抵抗矩Wx（cm3）
141
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.8+1.2×0.2009=3.527kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.8+0.2009=2.113kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=3.527（1.82/8-02/2）+7×1.8/4=4.579kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.579×106/（1.05×141×103）=30.926N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.113×18004/（384×206000×1130×104）×（5-24（0/1.8）2）+5×18003/（48×206000×1130×104）=0.124mm<[ν]=L1/250=1800/250=7.2mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=4.579×106/0.929×141×103=34.954N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=2.000;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.929
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.527×1.8/2=3.175kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.113×1.8/2=1.902kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
20号槽钢
截面面积A（cm2）
32.83
截面回转半径ix（cm）
7.64
截面惯性矩Ix（cm4）
1913.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
191.4
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.253+0.150+0.010）=0.495kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=3.175kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.253+0.150+0.010=0.413kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.902kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=11.057KN
Mmax=9.862kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=11.057/（3.000/3.700）=13.637kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=9.862×106/（1.05×19
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