HXD3机车司机培训教材应会部分.docx
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HXD3机车司机培训教材应会部分
第八章机车检查与操纵
第一节机车检查
一、准备及要求：
（一）机车应停放在清洁上下方便的地沟，并在机车两端安放好稳固渡板。
（二）机车二、五动轮打好止轮器。
（电力机车打开隔离开关挂好接地线）在前后20m外设置红色防护牌，机车四周2m处设置禁入线。
二、机车检查基本方法
（一）按逆时针方向进行；
（二）要先里后外、先上后下、先左后右；
（三）要先检查外部，再检查内部；先检查自然状态，再检查机能状态。
分别做到：
顺序检查、不错不漏、姿势正确、步伐不乱；
锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到；
测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。
三、机车检查具体分部
（一）二个司机室，机车上部机械间二侧。
（二）走行部二侧，底部二个台架。
四、机车检查路线图（见图1）
HXD3型机车全面检查路线
图1
说明：
1.始点△；终点○；检查走行线；空走走行线
地沟走行线；
2.机车Ⅱ端部△——右侧走行部——机车前部——左侧走行部——车底部——司机室——机械间走廊两侧------司机室——制动机试验——高压低试验。
五、机车检查项目及时间分配（全面检查为65分钟）
1、走行部和底部检查30分钟；
2、机车上部检查10分钟；
3、制动机试验10分钟；
4、（高、低压）电器试验15分钟；
Ⅰ端司机室内检查项目和内容
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
司
机
室后部
1
多功能饮水设备
设备安装牢固，电源器件无损坏，无放电，开关接触良好。
目视
手动
5
2
空调机控制箱
各旋钮位置正确。
目视
5
3
灭火器
放置牢靠，外观无损伤，安装带扣环，锁扣良好，铅封良好，喷嘴清洁无堵塞。
目视
手动
5
4
座礅
安装牢固，坐垫、靠背无破损，
目视
手动
5
5
紧急放风阀
阀体管路无裂漏，铅封良好。
目视
5
6
接线端子柜
安装良好，无破损，松脱。
目视
手动
5
司
机
室前部
7
左前侧窗
玻璃无破损，安装牢固。
目视
手动
5
8
左壁炉
安装牢固、外罩无变形、裂损、松动，接线良好。
目视
手动
5
9
左前窗遮阳帘
窗帘布无破损，导轨槽牢固、平直，上下拉动时作用良好。
目视
手动
5
10
机车信号灯
灯头玻璃齐全，插座及接线良好。
目视
手动
5
11
制动机显示屏
显示屏无破损、表面清洁、功能键无破损。
目视
手动
5
12
监控显示屏
同上
目视
手动
5
13
多功能组合模块
各表完整，表针显示正确，表验日期有效，紧急停车按钮在正常位、状态指示灯面板无破损。
目视
手动
5
14
微机显示屏
同10项
目视
5
15
无线调度装置
设备完好、清洁、各功能键无破损。
目视
手动
5
16
压力仪表模块
各表完整，表针显示正确，表验日期有效，
目视
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
17
复位按钮、风笛按钮
按钮作用灵活。
无卡滞现象
目视
手动
5
司
机
室
前
部
18
电控制动控制器
控制器手柄在各档位之间动作灵活。
无机械卡滞现象，各管路无漏风现象。
目视
手动
5
19
司机扳键开关
扳键作用灵活，箱内接线良好，开关箱钥匙位置正确。
目视
手动
5
20
司机控制器
外观良好，动作灵活。
无机械卡滞现象，凸轮装置，各动静触头及接线均良好，位置正确。
目视
手动
5
21
定速控制、过分相按钮
按钮作用灵活。
无卡滞现象
目视
手动
5
22
风笛按钮
同上
目视
手动
5
23
冰箱柜及空气管路
门锁握柄作用正常，门开关灵活，冰箱门关闭严密，塞门位置正确。
目视
手动
5
24
重联电话
设备完好、清洁、电话线无破损。
目视
手动
5
25
电源插座
插座安装牢固，接线无松脱，无放电，烧损痕迹。
目视
手动
5
26
壁炉
同8项
目视
手动
5
27
脚踏沙阀、速度控制阀、风笛
脚踏安装牢固、动作灵活、无卡滞现象
目视
手动
5
28
万能转换开关
开关安装牢固、动作灵活、位置正确。
目视
手动
5
29
接线端子柜
安装良好，无破损，松脱。
目视
手动
5
30
右前侧窗
玻璃无破损，安装牢固。
目视
手动
5
31
司机座椅
安装牢固，坐垫、靠背无破损，升降、转动作用灵活。
目视
手动
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
司机室顶部
32
前照灯
室内护罩密封良好，检查门严密。
目视
手动
5
33
空调、风扇
安装牢固，扇叶无变形，外罩无损伤，接线良好。
目视
手动
5
34
顶板照明灯
灯罩无破损，安装牢固，照明良好，无脱落。
目视
5
机械部检查项目和内容
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
机械间
1
机械室门
门开关灵活，关闭严密。
目视
手动
5
2
第一牵引风机
安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。
目视
手动
10
3
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
4
顶部照明灯
安装牢固，灯罩无变形，灯玻璃无破损。
电线连接良好。
目视
手动
5
5
衣柜
门开关灵活，关闭良好。
目视
手动
5
6
卫生间
门开关灵活，内部清洁、干燥。
目视
手动
5
7
通讯设备及工具柜
设备安装牢固，铅封良好，工具摆放整齐，清洁、通风干燥。
目视
手动
5
8
蓄电池箱及滤波柜
接线无破损，无放电痕迹。
蓄电池无漏液现象，安装螺丝无松动。
须注意安全。
目视
手动
5
9
第二牵引风机
安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。
目视
手动
10
10
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
11
第三牵引风机
安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。
目视
手动
10
12
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
机械间
13
TAMS柜及ATP装置
设备安装牢固，铅封良好、清洁、通风干燥。
目视
手动
5
14
电器控制箱
各自动开关、隔离开关在正常位，无卡滞现象，仪表玻璃无破损，表针显示正确，表验日期有效，
电器接地闸刀，转换开关位置正确，无放电痕迹，
目视
手动
5
15
左侧受电弓、主断功能模块
各塞门位置正确，标牌清晰、管路无漏风现象，电磁阀接线无松脱，
目视
手动
5
16
自动过分相装置
钮子开关位置正确，接线无松脱
目视
手动
5
17
TAMS柜及ATP装置背后接线
接线卡子无松动，安装螺丝牢固。
目视
手动
5
18
右侧复合冷却器通风机组
风机安装螺丝牢固，电机接线无烧损，接线无松脱，冷却管路安装螺丝牢固，无漏液现象。
目视
手动
5
19
高压电流互感器
二次引线连接件无松动及表面无氧化接触不良现象，紧固夹件及安装接线盒牢固。
20
行灯插座
安装牢固，无烧损现象
目视
5
21
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
22
左侧变流器柜
接线端子安装牢固，电线无变色，卡子无松动，管路法兰部无漏液，柜表面无变色变形。
目视
手动
23
右侧变流器柜
接线端子安装牢固，电线无变色，卡子无松动，管路法兰部无漏液，柜表面无变色变形。
目视
手动
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
机械间
24
左侧复合冷却器通风机组
风机安装螺丝牢固，电机接线无烧损，接线无松脱，冷却管路安装螺丝牢固，无漏液现象。
目视
手动
5
25
右侧受电弓、主断功能模块
各塞门位置正确，标牌清晰、管路无漏风现象，电磁阀接线无松脱，
目视
手动
5
26
复轨器、止轮器
安装牢固，螺丝紧固，
目视
手动
5
27
第一压缩机
外观完好，无破损，安装座螺栓孔无裂纹，安装螺丝紧固，油位符合标准，各风管接头无裂漏，安全阀状态良好，电机接线盒接线无松脱，无破损，无烧损，放电痕迹。
目视
手动
10
28
控制风缸及弹停风缸
风管无泄漏，塞门位置正确。
目视
手动
5
29
第四牵引风机
安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。
目视
手动
5
30
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
31
第五牵引风机
安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。
目视
手动
5
32
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
33
空气干燥系统
空气干燥系统无泄漏，电线路无烧损，各塞门位置正确，高压安全阀动作是否灵活，
目视
手动
5
34
总风缸
管路接头无漏风，排水阀位置正确，
35
复轨器、止轮器
安装牢固，螺丝紧固，
目视
手动
5
36
防滑电磁铁
电源线无烧损放电痕迹，接线良好。
空气管路无泄漏。
目视
手动
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
机械间
37
空气制动管路柜
管路柜各模块塞门位置正确，风表仪表玻璃无破损，表针显示正确，表验日期有效，电源接线无断线、烧损现象，管路接头无漏风，辅助压缩机油位正常，
目视
手动
38
第六牵引风机
安装螺丝无松动，无烧损放电痕迹，接线良好。
目视
手动
10
39
机械室门
门开关灵活，关闭严密。
目视
手动
5
HXD3型机车检查内容及扣分标准
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
检查方法
标准
次数
扣分
Ⅱ
端
司
机
室
外
侧
正
面
1
上部
大灯，前窗玻璃，雨刷，路徽，无破损，开焊、丢失、变形。
目视
5
2
中部
副灯，标志灯，玻璃完整，灯泡良好。
扶手，无开焊。
目视
5
3
重联插座
外观完好，插座及盖作用良好。
插座清洁、牢固。
手动
目视
5
4
制动管软管总风联管软管制动平均管软管
各折角塞门手柄动作灵活，接头无泄漏，安装座U型卡子良好，螺丝紧固。
软管无硬化、老化、破裂和凸凹现象，水压试验不过期，软管安装卡子完好，螺丝紧固，软管连接器无开焊、裂纹、软管皮圈无断裂，软管角度正确，放风试验，风管畅通。
软管试压为3个月。
软管安装角度为45°
目视
测量
手动
10
5
车钩
提杆座牢固，无开焊，钩提杆无弯曲，变形，在防跳槽内不得旷动，钩尾扁销及钩身托板螺栓齐全紧固。
均衡梁与吊杆不得有裂纹。
钩头、钩舌锁铁、钩舌、钩耳、钩舌销孔、钩耳销孔不得有裂纹，应符合要求。
钩舌销无断裂、弯曲，车钩“三态”作用良好，开锁闭锁作用灵活，符合限度。
钩头与冲击座间隙为80mm车钩中心水平线与轨面高度为815—890mm车钩开度开钩220—250mm合钩110—130mm。
目视
测量
手动
10
6
车体外观
车体侧面平整，无变形、损伤，
车体吊装孔盖齐全，安装良好。
目视
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
车体右侧
7
排障器内侧
机车自动信号装置及自动过分相装置，安装架螺丝紧固，接线无松脱。
排石器安装良好，符合标准，胶皮无破损。
排石器距轨面高70—80mm扫石胶皮距轨面10—15mm。
目视
测量
10
8
司机室门窗
门、窗完整无变形。
扶手，脚梯安装牢固，无变形，开焊。
目视
手动
5
9
右四砂箱
砂箱安装牢固，箱体无变形，开焊。
砂箱盖完整无损，扣锁良好，关闭严密。
箱内砂子干燥，无异物，颗粒均匀下砂，沙箱加热装置外观良好，电线无断线，管路外观良好，无堵塞，不偏斜，距轨面高度，符合标准。
撒沙胶皮管距轨面高，不得低于25mm。
目视
手动
10
10
右六动轮
轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。
停放制动单元安装牢固，动作灵活，空气管路无泄漏。
踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。
制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。
注：
检查时不得敲打制动盘的任何部位
右六动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，
轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。
轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，
轴箱接地线无断股、松脱现象。
轴箱油压减震器无漏油，安装螺丝牢固。
轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。
目视
锤击
耳听
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
车体右侧
11
垂直油压减振器
套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。
目视
手动
5
12
高园弹簧及垫片
无裂纹，移动，脱落。
目视
锤击
耳听
5
13
右二侧向限制器
安装螺丝无松动，座无开焊，
目视
5
14
右
五
动
轮
轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。
踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。
制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。
注：
检查时不得敲打制动盘的任何部位
动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，
轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。
轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，
轴箱接地线无断股、松脱现象。
轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。
目视
锤击
耳听
5
15
第二转向架右侧侧梁上接线及管路、接地线
构架上接线无破损，松，断，接头无松动，管路无漏泄，卡子紧固。
接地线无断股、松脱现象。
目视
手动
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
车
体右侧
16
右四动轮
同14项
目视
锤击
耳听
5
17
右三砂箱
同9项
目视
锤击
耳听
5
18
主电路、控制电路插座
安装座无开焊，螺丝紧固，压盖严密，座芯洁净，无烧损。
接线无破损，松脱
目视
手动
5
19
变压器储油箱
箱体无开焊，无变形，无漏泄。
管路安装螺丝紧固
油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器指针位置正确，盖无丢失，
目视
锤击
5
20
右二砂箱
同9项
5
2l
右三动轮
轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。
踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。
制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。
注：
检查时不得敲打制动盘的任何部位
动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，
轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。
轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，
速度传感器大线无破损。
轴箱油压减震器无漏油，安装螺丝牢固
目视
锤击
耳听
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
22
第二转向架右侧侧梁上接线及管路
构架上接线无破损，松，断，接头无松动，管路无漏泄，卡子紧固。
目视
手动
5
车
体右侧
23
右二动轮
同21，轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。
目视
锤击
耳听
5
24
垂直油压减振器
同11项
目视
5
25
右一侧向限制器
同13项
目视
5
26
高园弹簧及垫片
同12项
目视
锤击
耳听
5
27
右一动轮
轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。
踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。
制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。
注：
检查时不得敲打制动盘的任何部位
动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，
轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。
轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，
速度传感器大线无破损、松脱现象。
轮缘滑条支架安装牢固，滑条压力均匀，无卡滞现象。
目视
锤击
耳听
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
车
体右侧
28
行灯插座
同18项
目视
手动
5
29
右一砂箱
同9项
目视
锤击
耳听
5
Ⅰ端司机室外侧正面
30
上部
同1项
目视
5
31
中部
同2项
目视
5
32
重联插座
同3项
目视
5
33
制动管软管总风联管管制动平均管软管
同4项
5
34
车钩
同5项
5
车体左侧
35
车体外观
同6项
目视
测量
10
36
排障器内侧
同7项
目视
锤触
5
37
司机室门、窗
同8项
目视
手动
5
38
左一砂箱
同9项
目视
锤触
测量
10
39
左一动轮
同10项
目视
锤击
耳听
测量
10
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
车体左侧
40
垂直油压减振器
同11项
目视
手动
5
41
高园弹簧及垫片
同12项
目视
锤击
耳听
5
42
左一侧向限制器
同13项
目视
锤击
5
43
左二动轮
同14项
5
44
第一转向架右侧上部侧梁上接线及管路
同22项
目视
手动
5
45
车体与转向架接地线
接地线无断股、松脱现象。
目视
5
46
左三动轮
同10项
目视
锤击
耳听
47
左二砂箱
同9项
48
主、辅助电路库用插座
整体无损伤，安装座无开焊，螺丝紧固，压盖严密，座芯洁净，接线完整。
目视
手动
49
变压器储油箱
箱体无开焊，无变形，无漏泄。
管路安装螺丝紧固
油箱外部状态良好管路、管接头无漏油，放油阀手轮铁丝无断开，油流继电器、油温表指针位置正确，盖无丢失。
目视
锤击
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
车体左侧
50
左三沙箱
同9项
目视
锤击
5
51
左四动轮
轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。
踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有开闭销良好。
制动盘的摩擦面的摩擦限度为每侧5mm。
注：
检查时不得敲打制动盘的任何部位
动轮踏面无剥离、擦伤，轮箍无裂纹，弛缓，轮辐，轮辋无裂纹，
轴箱状态良好，内外螺丝牢固，无漏油，无裂纹。
轴箱拉杆连体状态良好，橡胶关节无老化、无裂纹和挤出，前后弹簧装置无裂纹，
速度传感器大线无破损、松脱现象。
油压减震器套筒及座无裂纹，无漏油，安装螺丝齐全紧固。
目视
手动
5
52
第二转向架左侧上部侧梁上接线及管路
同22项
5
53
左五动轮
同27项
5
54
高园弹簧及垫片
同12项
目视
锤击
耳听
5
55
垂直油压减振器
同11项
目视
手动
5
56
左二侧向限制器
同13项
5
部
位
顺
号
部件
名称
检查内容及要求
方法
标准
次数
扣分
57
行灯插座
同18项
车体左侧
58
左六动轮
轮盘式制动单元安装牢固，螺丝无松动，单元制动缸无泄漏，缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象，单元制动缸间隙调整器良好，制动盘不得有明显的台阶沟槽、拉伤。
踏面清扫制动装置，安装螺丝牢固，制动器外观良好，闸瓦无裂纹，偏磨、不到限，闸瓦穿销有
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