丁白村钢结构施工组织设计.docx
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丁白村钢结构施工组织设计
西安国际科技文化交流中心屋顶钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
陕西中洋建设工程有限公司
2012年7月30日
施工组织设计
西安国际科技文化交流中心屋顶钢结构工程由深圳市利安建筑技术有限公司进行设计，陕西中洋建设工程有限公司进行施工。
为了保质保量的完成施工任务，钢结构主体结构和金属压型板安装前，我司严格按施工图的设计要求，计划周全，谨慎施工，编写施工组织设计,是保障高质量完成任务的重要环节。
一、技术准备
1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运。
安装前对保温玻璃棉进行合理有序的堆放，做好防潮、防水的工作，并做好对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。
4、压型金属板在卸车后时应注意不要折坏板材，并及时吊到屋顶，堆放在平整、宽阔的场地上。
二、工器具准备
1、根据现场的条件使用龙门架4套;检查已有龙门架的安全可靠性，如发现存在安全隐患应及时修理或更换。
2机械设备工具表
序号
名称
用途
单位
数量
1
8吨吊车
吊运钢材、彩钢板
台
1
2
手枪钻
安装压型金属板打自攻钉
把
2
3
手动葫芦
安装钢柱、钢梁
副
1
4
龙门架
安装压型金属板、做油漆、涂料、安装钢梁、钢柱
副
4
5
吊线
检验钢柱、梁水平度、垂直度
个
2
6
直角钢尺
检查水平度、垂直度
个
2
7
焊机
钢结构焊接
台
2
8
电锤
打预埋板
把
2
3、施工组织：
根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组。
施工现场人员配备如下：
序号
姓名
职务
备注
1
刘渭平
项目经理
2
黄一煊
安全员
3
冯超
质检员
4
李晔
材料员
5
张怀军
施工员
6
苏萌
资料员
7
孙志华
施工班组长
三、施工进度：
本工程的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。
钢结构制作安装（焊接）工期15天，檩条、底板、保温棉、屋面板安装工期20天，合计工期35天。
先将时间进行分配如下：
派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天。
现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。
钢结构主体工程安装约10天，加满焊、做油漆涂料2天。
檩条、底板、保温棉、屋面板安装约15天，做系统维护、清洁5天。
自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。
4、钢结构安装
吊装工艺流程定位——定标高轴线——弹线——植筋打预埋板——钢柱安装——钢梁安装——加满焊——刷油漆、涂料
一、钢柱安装工艺
（一）、钢柱吊装、校正
1.对基础进行复测，包括轴线，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到柱子位置恰到好处后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子垂直下落，检查柱子的位置有无偏差。
4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。
3.柱子的焊接：
翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
二、钢梁安装工艺
将钢梁转移到各柱附近，再由近及远逐根按编号用葫芦安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。
检验合格后进行焊接。
五、彩钢板安装顺序及要求:
1、材料堆放
1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：
（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.
（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。
（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.
2）保温棉的存放
保温棉不能直接接触地面，防止受潮。
上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。
2、板材现场加工
对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项：
（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊。
（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。
3、安装放线
由于屋面彩钢板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
（3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、转角线等的水平直度和垂直度。
4.搬运、吊装
1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。
并找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
禁止将钢板拖行。
2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。
3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。
檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；
4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；
6）吊件制作应安全、牢固。
板材、檩条应有吊装清单，并配有排版图，交给现场有关人员验收；
5、安装压型板前的检查
1）材料：
材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.
2）安装图：
开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。
3）主体结构：
开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：
主结构的轴线距离；
主结构外侧轴线的平面度和垂直度；
钢架（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；
钢架（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；
一）檩条的安装：
1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。
并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―-3扣为宜。
3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。
焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。
焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保证防腐的要求。
二）保温棉的铺装
保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。
保温棉的铺设，请严格按照保温棉布置图纸进行安装。
屋面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。
展开保温棉。
将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。
将保温棉端部固定。
保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。
保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。
不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
注意：
在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。
从而达到最佳的保温隔热效果！
三）屋面压型钢板及天沟的安装
屋面系统在安装前应首先对屋面檩条平整度、檩距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符可及时更改或修补。
具体安装要求如下：
1、复合板屋面的固定：
在横坡每两块屋面搭接处，将带有翻边防水沿（上层钢板）一侧与搭接侧对接，对接后用自攻钉贯穿搭接测边缘与屋面檩条固定，然后将槽形连接板覆盖在搭接处。
2、复合板屋面顺坡向搭接：
上、下两块板搭接在支座（檩条）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分用防水密封胶密封。
3、与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm。
4、在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上扳80度作用，形成挡水板—弯折截水。
5、将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑100mm。
6、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净。
7、屋面板的收边板和泛水板搭接长度均为150mm，均需施封胶一道。
四）开洞处理
施工中不可避免地要对底板板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
1、切割前必须在板材上进行标注、放样。
2、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
3、应注意：
在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
五）安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：
1、检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
2、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
3、底板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
4、若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
5、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
6、屋面安装完成后，应采用淋水实验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
六、安装中的注意事项
1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。
禁止在天沟板上站立和行走。
2、屋面板单位面积内严禁集中站人，应小于2人/㎡
3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。
不得在靠近其它钢板的地方切割。
严禁在其它压型钢板上进行此项作业。
切割时，压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。
5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑，杂物及时清扫干净。
6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。
7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。
8、压型钢板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在钢板上作记号，不能与铅，铜材料接触使用。
使用硅胶的地方不能刷油漆。
9、压型钢板搭接前应除去保护塑料薄膜，并擦拭干净板的表面，需要打胶的地方应清除尘土、油污，并最好用松节油浸的布擦拭干净，以保证搭接处封胶的密封效果。
连接面要保证干净，无尘。
10、在安装保温棉时，请注意要将有贴面的一面朝向室内。
11、收边板的最宽面超过400mm应更换为压型钢板。
七、竣工验收
将经监理审核原材料报验资料、施工方案等资料汇总，将安装过程形成的安装资料做成报验资料报监理审核，同时申请对本公司工作范围进行质量验收。
对围护结构应做如下外观检查：
1.自测屋面，屋面檐口、山墙及墙面下端等处成一直线。
2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。
3.彩板围护结构的长向搭接成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。
4.目测各泛水件成一直线。
5.目测各连接件是否纵横成一直线。
6.彩板板面有无褶皱，错打孔等。
7.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。
八、质量验收标准
本工程质量验收标准:
《钢结构工程质量验收规范》
本工程质量目标：
合格。
九、质量保证措施
安装过程中务必进行自检，检查依据以下偏差进行，对超差的部位及节点及时进行处理；
项目
允许偏差（mm）
截面高度＞70mm搭接
≥375
截面高度≤70mm搭接
屋面坡度＜1/10
≥250
屋面坡度＞1/10
≥200
墙面搭接
≥120
屋
面
板
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻压型板端部错位
6.0
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
底
板
檐口与屋脊的平行度
12.0
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，且不应大于25.0
檐口相邻压型板端部错位
6.0
压型板卷边板件最大波浪高
4.0
注：
1.H为墙面高度；
2.L为屋面半坡或单坡长度。
检查器具
拉线、吊线、钢尺
九、安全及环境保护
1、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行有关规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
5、压型钢板铺设时，需边拆除安全网，边铺设压型钢板。
并及时做好临边与洞口的防护工作。
6、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
7、做好高空施工的安全防护工作，铺设专用的交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
8、下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
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