硫酸工艺操作规程.docx

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硫酸工艺操作规程

60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程

一、目的

利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化下氧化反应，制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。

二、适用范围

由成品料斗至文氏管进口。

三、

工艺流程

软水

主蒸汽灰

四、工艺操作指标

冷风机电流170A—185A

炉底压力9000—12500Pa

炉底温度860℃—940℃

炉中温度＜960℃

炉顶温度＜960℃

矿渣含硫＜0.5%

烧出率＞99%

SO3含量＜0.1%

五、职责

1、按规定指标进行操作，维护好所管设备；

2、确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通、有漏必堵”，保证工艺管道畅通；

3、保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原始记录准确及时、字体清楚；

4、要求达到：

一稳：

气浓稳；

二勤：

勤检查、勤调节；

三不：

不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；

六、开停车程序

（一）开车

1、开车前的准备与检查

（1）新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；

（2）准备好10—15T点火矿，柴油2.5—3T，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；

（3）检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；

（4）启动冷风机试车1—2小时，同时吹扫风冒及炉膛；

（5）关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口铺填红渣（或干河沙）。

（6）确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550—600mm；

（7）准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；

（8）试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；

（9）与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；

2、开车

（1）点燃油枪，其程序为先开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛，油成雾状，油压控制在0.3—0.4Mpa；

（2）适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；

（3）移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤，使沸腾炉上层温度达400℃左右；

（4）启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；

（5）当沸腾炉上、中、下温度点已达500℃以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；

（6）当底层温度不再上升或下降，各点已在650℃以上时，通知各岗位系统通气，放下放空烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；

（7）适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；

（8）当炉温在800℃以上稳定，底压上升到8000Pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。

3、短期停车后的开车

（1）接到值班长开车通知后，按巡回检查制度对各设备进行检查，并与原料岗位联系，按程序备好成品入炉矿；

（2）通知电工到场，在主风机启动并调整后，启动炉底风机，待风机运转正常，将炉底风量调至操作指标范围，开启喂料机加料，通知排渣工进行排渣调节，待灰渣为棕黑色时，启用氧表自动控制。

（二）沸腾炉的停车

1、紧急停车

（1）停止加料，停炉底风机；

（2）与转化联系。

通知主风机停车，报告值班长；

（3）关闭排渣口阀门，待事故处理后再通知开车；

2、短期停车（停车时间10小时左右，炉温仍能保持在650℃以上）

（1）减少投矿量，炉温控制在900—920℃，灰渣呈棕红色，底压控制在正常偏高500Pa，关闭出渣口，记下温度压力；

（2）通知转化停车，停止投料。

关小炉底风机，停下炉底风机。

（3）停车时间内炉温应维持在650℃以上，如小于650℃系统仍不能开车，应进行沸腾炉提温至850--900℃停炉；

3、长期停车

（1）停车前通知转化配合停车操作，原料系统停止供料。

（2）待料斗原料烧尽，加料皮带空转，继续在原风量下维持5—10分钟沸腾，使炉内残硫烧尽，并加大排渣，待炉温下降至850℃以下，停止喂料机，停止炉底风机。

（3）拉开放空烟囱砂封和干燥清理孔，打开炉门，进行自然降温。

（4）扒出全部炉渣经筛分后堆放备用。

（5）清理炉膛，捣通风冒眼孔。

检查各冷却管束有无冲刷损坏；炉膛衬砖有无裂口、脱落。

风冒若有损坏应及时更换。

（6）清理完毕后应开启炉底风机吹扫5—10分钟。

（三）正常操作要点

1、随时注意炉温，底压变化，严格按指标操作。

2、随时观察入炉矿水份，粒度变化，经常与原料岗位联系，牢记入炉矿干、细、含硫均匀，炉子才能正常运行。

3、排渣要连续，灰渣呈棕黑色为佳，二次风量少开，烧出炉气的基氧含量小，氧表正常运行。

4、随时观察下料口火焰及负压情况，调整炉底风机到最佳风量，保证沸腾正常良好。

5、经常查漏、堵漏、清理堵塞，保证炉气畅通，下渣畅通。

6、随时注意炉底风机的电流、电压、压力、油量、油温、轴承温度及震动异响情况，做好该设备的维护保养工作。

60Kt/a硫酸系统原料工序安全操作规程

一、严格执行本工序操作规程

1、严格执行开、停车程序；

2、严格执行本工序岗位、设备巡检制度。

二、本工序安全注意事项

1、严禁在设备运转时去触摸、打扫设备；

2、若皮带、提升机在运行中有杂物卡住，必须停车处理，严禁在不停机时强行处置；

3、操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育，并考试合格后方可上岗；

4、操作工应戴口罩等劳动保护用品；

5、电器、设备出现故障应及时找专人维修。

60Kt/a硫酸系统破碎工序操作规程

一、目的

通过破碎设备将硫铁矿粉碎成合格粒度的粗砂，以满足原料拌料的要求。

二、范围

鄂式破碎机、皮运机、超细破碎机、皮带、振动筛。

三、工艺流程

四、职责

1、明确硫铁矿加工粒度合格；

2、保证硫铁矿加工的数量，满足原料拌料需求。

五、开停车程序

1、开车

检查破碎机、皮运机、振动筛及其他附属设施具备启动条件后，安次序开车，先开振动筛、2#皮运机、超细破碎机、1#皮运机、鄂式破碎机；

2、停车

破碎系统需停车，应按先停鄂式破碎机、1#皮运机、超细破碎机、2#皮运机、振动筛。

60Kt/a硫酸系统破碎工序安全操作规程

一、严格执行本工序操作规程

1、严格执行本工序开、停车程序；

2、严格执行本工序岗位设备巡检制度。

二、本工序安全注意事项

1、严禁在设备运行时去触摸、清扫设备；

2、皮带、破碎机等运转设备被杂物卡住时，必须停车处理，严禁强行处置；

3、超细破检修时，必须拉闸，在更换锤头时，须仔细，防止卡手等事故伤人；

4、操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育并考试合格后，方可上岗；

5、操作工应佩戴好口罩等劳保用品；

6、电器、设备出现故障，应找专人维修。

60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作安全规程

一、严格执行本工序的工艺操作规程，严禁违章

1、执行开停车程序；

2、严格执行工艺操作指标；

3、严格执行本工序岗位巡检制度；

二、本工序安全注意事项

1、上班必须按规定整齐穿戴劳动保护用品，包括工作装、工作鞋、工作帽、手套；

2、焙烧岗位及排渣岗位注意红灰烧伤；

3、机器转动部位要有安全护罩，设备检修时要先停车，拔掉保险，挂上“有人工作，严禁合闸”的牌子；

4、在运转中清扫设备时，不能对转动部件进行清扫，不能对仪表、配电盘后面进行清扫，控制柜板面清扫时，不能碰撞开关、按钮；

5、易燃、易爆、有毒物品不能随意堆放，应严格遵守消防及有关管理规定；

6、操作人员不得随意对电器、仪表、机器设备进行更换维修，应交专业维修人员维修。

7、操作人员必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并经考试合格，方可上岗；

8、非本厂人员进入岗位必须经厂有关部门同意，并在技术人员陪同下参观，否则拒绝进入岗位。

60Kt/a硫酸系统原料工序操作规程

一、目的

制备质量稳定合格、数量足够的原料，以确保焙烧工序生产的正常运行。

二、范围

主上料线：

皮运机、振动筛、提升机、料斗。

副上料线：

皮运机、振动筛、皮运机、料斗。

三、工艺流程

主上料线：

副上料线：

1#皮运机

四、职责

1、确保原料搭配均匀、稳定；

2、保证原料数量足够，满足焙烧工序生产使用；

五、开、停车程序

1、开车、停车

主上料线：

检查皮运机、振动筛、提升机具备启动条件后，启动提升机、振动筛、皮带的顺序号开车；停车应先停皮带、振动筛、提升机。

副上料线：

检查1#、2#皮运机，振动筛，具备启动条件后，按启2#皮运机、振动筛、1#皮运机的顺序开车；停车应先停1#皮运机、振动筛、2#皮运机的顺序。

60Kt/a硫酸系统净化工段工艺操作规程

一、目的

将焙烧工序来的含有尘、酸雾、砷、氟、硒等杂质的高温炉气在本工段进行降温和净化，使炉气净化达到工艺指标要求，以满足后面工段的正常操作和设备的正常运转要求。

二、范围

文氏管、泡沫塔、脱气塔、电除雾器、安全水封、高位水槽、二级水泵、稀酸泵及附属工艺管道、阀门、电器、仪表。

三、工艺流程

烯酸污水水污水

四、工艺操作指标

文氏管出口温度＜65℃泡沫塔出口温度＜40℃

文氏管水压≥0.4Mpa泡沫塔水量≥80m3/h

绝缘箱温度：

110—140℃安全水封液位：

700mm

高压二次电压：

40—60KV高压二次电流＞80mA

净化收率≥98%脱气率≥90%

酸雾≤0.03g/Nm3水份≤0.1g/Nm3

尘≤0.005g/Nm3砷≤0.001g/Nm3

氟≤0.005g/Nm3

五、职责

1、按规定指标进行操作，维护好所属设备管道；

2、将焙烧工序送来的含有大量尘、酸雾、砷、氟等杂质的高温SO2气体进行洗涤、净化、降温、除尘、除酸雾、砷、氟，使其达到国家规定的SO2气体指标和净化收率，再经水份干燥送入转化工序。

3、加强调节，保证净化各设备在正常的温度、压力、水量、电场强度下安全工作，确保各设备不漏气、不堵塞，做到“有漏必堵，有堵必通”。

4、加强与焙烧工序联系，使炉气的温度、原始酸雾和含尘量在操作控制下，从而减小净化工作负荷。

六、开停车程序

A、净化开车

1、净化开车前的准备

（1）检查各塔器设备内是否有杂物，清理是否干净，人孔、手孔是否密封好；

（2）各阀门是否处于开车位置；

（3）稀酸泵是否已盘车，出口阀及水压表阀是否关闭；

（4）电工、仪表工检查电器、仪表是否处于齐备完好状态；

（5）水电供给正常，高位水槽是否已溢流，安全水封已加水到指定高度；

（6）生产记录表是否齐备。

2、开车

（1）打开泡沫塔进水阀门调节泡沫塔水量至操作指标范围；

（2）启动一台稀酸泵，慢慢开启出口阀至操作指标范围；

（3）报告值班长，净化已处于开车状态，等待系统通气；

（4）通气后，对各点温度、压力及时进行巡检、调整，并根据值班长指令对脱气塔空气孔进行调节；

B、电雾开车

1、开车前的准备

（1）确认电雾已断电，电雾器内及整流室内已挂上接地线，操作仪表盘上已挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并有专人监护。

（2）检查工作至少应由二人或二人以上进行，其中一人负责监护和联系。

（3）检查电晕电极是否位于沉淀管中心，其偏差是否小于2mm。

（4）检查大梁包铅有无破损，如有应立即处理，不能开车。

（5）检查绝缘箱内磁瓦是否清洁、有无损坏，垫片是否完好。

（6）绝缘箱装置是否在前一天开启，烘烤温度控制在110—140℃.

（7）绝缘箱烘烤合格后，取下电除雾器接地棒，封好人孔，进行试车（试车方案同开车操作程序）。

2、开车

（1）开车前打开电雾人孔，向电雾内部喷水，湿润电极，喷水十分钟后关死阀门，封好人孔，杜绝滴水漏水，通知电工到场取下“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

（2）取下整流室接地线，关好高压整流变压室的安全门。

（3）带系统通气10分钟后，通知电工向电除雾器送电，合上电源柜上的空气断路器。

（4）按下控制柜上的启动按钮，调节电流电压至指标范围内。

C、净化停车

1、紧急停车和短期停车

1.1紧急停车条件

（1）当文氏管、泡沫塔水量严重低于指标或断水时（二级泵故障）。

（2）本工段断电或其他电器火灾，电器和设备危及人身和设备安全时。

1.2短期停车

待系统停车后，且计划停车再12小时以内，可视文氏管进口温度情况适当关小文氏管、泡沫塔水量。

2、长期停车

（1）待系统停车后，文氏管进口温度已降至60℃以下，可停止文氏管、泡沫塔供水，净化停车。

（2）停车后，对各设备内部进行检查清理，重点检查文氏管喉管壁有无结尘或升华硫，污水箱有无积尘、损坏，泡沫塔眼孔是否畅通，除沫层填料是否应全部取出清理，以及脱气塔分液盘的清理，塔底积尘清理。

（3）打开各塔体设备排污阀，放尽污水，待设备清理结束后，开启文氏管及泡沫塔水阀，并冲洗设备及水管系统。

（4）设备清理检查后，设备交维修或关闭各人孔、阀门及盲板，使其处于停车状态，等待下次开车。

D、电雾停车

1、短期停车和紧急停车

（1）按停机按钮；

（2）按下空气断路器；

（3）在控制柜上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，等待开车。

2、长期停车

（1）按下停车按钮，拉下空气断路器，挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

（2）确认低压无电，将整理机组高压切换开关调至接地，进入整流机组室，用绝缘电棒将高压部份放电，将高压侧用接地线短路接地。

（3）打开电雾人孔，对内部进行检查清理，其项目及内容同开车前检查及准备。

（4）清理检查及维修结束后，封好人孔，使其处于长期停车状态。

60Kt/a硫酸系统净化工段安全操作规程

一、严格执行本工序的工艺操作规程

1、加强巡回检查，严格控制操作水量，水压及负压指标；

2、密切注意气体温度变化，防止断水烧塔事故；

3、注意高位水槽水位，加强系统调节，防止跑、冒、滴、漏，保证管路畅通；

4、加强对电除雾器二次电压、电流的巡检，勤调节，使其控制在最佳控制指标内；

5、如遇电雾跳闸，应及时合闸开车，如是连续跳闸，应立即报告值班长，并通知电工到现场检查；

二、本工段安全注意事项

1、新工人及实习人员必须经三级安全教育，考试合格后，方能在师傅的监护指导下上岗；

2、进入岗位必须按规定穿戴劳保用品；

3、进入容器内检修，必须打开人孔，保证通风良好；

4、杜绝非本岗位人员及外来人员擅自进入本工段；

5、所有带电部份，禁止触及，不允许带电处理故障；

6、停电、送电严格按规定制度执行，绝不能马虎行事；

7、进入设备内检修，必须有人监护，控制柜正面应挂上“有人工作，严谨合闸”的警示牌或同时摘掉“熔断保险管”；

8、进入电除雾场内检修，应首先挂上接地线，；

9、外来参观人员须经厂有关部门同意，并有人陪同，否则拒绝参观。

60Kt/a硫酸系统转化工段工艺操作规程

一、目的

将净化和干燥后的合格SO2炉气，经风机送至转化系统，在一定的温度条件下，经V2O5触媒接触作用，使SO2和O2转化为SO3，送至干吸工段制造硫酸，故SO2转化为SO3是硫酸生产的中心环节，工段操作的好坏，总转化率的高低，将直接影响硫酸产量和大气污染。

二、范围

从风机进口至二吸塔进口止，所属设备包括：

AI500主风机，转化器，一、二、三、四、五换热器，升温电炉及所属气体管道阀门，仪表、电器、压力计，分析测定仪等。

三、工艺流程

四、工艺操作指标

1、进转化SO2浓度：

8.5±0.2%；

2、总转化率＞99.2%；

3、操作温度

一段进口：

426±2℃二段进口：

460±2℃

三段进口：

440±2℃四段进口：

426±2℃

五段进口：

420±2℃一段出口＜600℃

4、风机轴承温度＜75℃

5、进转化炉气控制指标

酸雾＜0.03g/NM3水份＜0.01g/NM3尘＜0.005g/NM3

砷＜0.001g/NM3氟＜0.005g/NM3

五、职责

1、将净化和干燥后的SO2气体在一定的温度和催化剂作用下进行氧化反应，生成SO3气体，去干吸工段制成合格产品硫酸；

2、严格控制各段最适宜操作温度，保证总转化率达到设计要求；

3、以严、细、准、勤、稳的调节方式进行操作，使各设备处于最佳操作条件和运行状态；

4、每小时人工分析转化率和一段进口及吸收后尾气中SO2浓度一次，并准确记录下各点温度压力数据；

5、用好、管好本岗位所属设备、电器、仪表，出现故障及时排除或报告值班长，交维修人员维修；

6、保证室内外厂区及主风机等设备、仪器清洁卫生，使设备在良好的环境下工作，提高工作率。

六、开停车程序

1、新建系统或长期停车后的开车

A、开车前的准备工作

（1）检查各设备、管道、阀门是否完好可用，是否符合开车要求，阀门开关要做好润滑工作；

（2）打开风机冷却水进出口阀门，以进口阀门调节风机冷却水量；

（3）联系有关检查人员检查本岗位电器开关，电机绝缘，各种仪表、仪器是否齐全，完好可用，可靠、准确。

（4）本岗位必须的各种安全装置，如照明、灭火器、栏杆、平台等防护用品均应齐全完好；

（5）通知电工送电，并试空盘，待一切正常后，进行手动盘车，盘车时应注意有无金属摩擦、碰撞等异响声音。

（6）盘车无问题后，即可启动风机进行单机试车，试车时观察机身有无抖动，油位是否正常，冷却水量是否足够，运转方向是否正确，待一切合格后，停下待用（注意：

试车时间≥2小时，试车时必须先通知干吸工启动干燥循环酸泵，打开O#阀，待干燥循环正常后，才能启主风机试车）。

B、开车前的准备工作

（1）准备好人工分析SO2浓度的全套装置和药品试剂；

（2）准备好操作记录表和开关阀门所需的扳手；

（3）通知机修插上净化文氏管进口插板，打开干燥塔SO2气体进口人孔；

（4）联系电工对电炉送电，确保升温时电炉投用的最大值；

（5）报告值班长，联系干吸工段进行酸循环，并经再次检查无误后，可以准备开车进行转化工段触媒升温。

C、开车程序

（1）升温及通气

启动主风机，按车间制定的升温方案对转化各段触媒进行升温操作。

（2）升温要求

a、确保风机出口水份≤0.1g/NM3;

b、当干吸工段出现故障需要停车时，必须先停电炉，后停风机，绝不允许风机未运转而使用电炉；

（3）升温合格后，报告值班长等待沸腾炉点火达到通气温度；

（4）接到通气的指令后，在值班长的同意指挥下，同时抽出文氏管进口盲板，封好干燥塔SO2气体进口人孔，封好0#阀，调节好脱吸塔空气进入孔，向转化器通入低浓度的SO2气体；

（5）若转化器内均为旧触媒，在保证转化一段进口温度、沸腾炉温度和微负压操作的前提下，逐步调高一段进口气浓和开大风机负荷，使转化温度尽快恢复正常；

（6）若转化器内装有新触媒，则需进行触媒饱和操作

a、用脱气塔气孔的开度调节转化器进口SO2浓度，分析工配合测定；

b、最初通过转化器的SO2浓度以0.5%开始，在触媒层反应，在温度升高速度不超过50℃/h的原则下，可逐步提高SO2浓度，直到一段出口温度升到最高点，又开始下降时视为一段触媒饱和完毕；

c、将SO2浓度提至2—3.5左右，进行二段触媒饱和，待二段出口温度升至最高点，又开始下降时，在提高SO2浓度至4%左右进行三段触媒饱和，以此类推，直至新触媒全部饱和时，即可提高SO2浓度至操作指标，转入正常生产；

d、触媒饱和时，触媒层反应温度升高速度不超过50℃/h，出口最高温度不超过620℃，否则应降低入口SO2气浓；

e、触媒饱和完毕后，保证一段进口温度在410—420℃以上时，逐步增加系统负荷，提高SO2浓度，使转化器后部各段触媒层温度逐渐达到操作指标，当一段和四段进口温度高于指标，二、三、五段温度未达到指标时，如系统负荷偏低，可增加负荷，反之则应用停电炉组数开控制其进口温度；当一段和四段进口温度完全达到控制指标上限要求的时，气体SO2浓度稳定时，视各段触媒层进口温度的情况，开启各段相对应的冷激阀，使之维持在指标范围内。

2、短期停车后开车

A、检查工作和准备工作（同长期停车后的开车）

B、开车程序

（1）得到值班长开车指令后，视转化各段温度情况决定是否启用电炉，按主风机开车程序启动风机，若停车时间较长，应根据触媒层温度酌情先对转化进行提温，待一段进口温度升到415℃时，方可通入炉气，然后适量提高SO2浓度，利用反应热和开停电炉组数提高各段进口温度；

（2）待一段进口温度升到操作指标时，按转入正常生产的步骤尽快使各段触媒反应温度达到控制指标；

（3）待系统正常，在一定负荷下运行生产时，要注意SO2浓度的变化，经常分析SO2浓度，与焙烧工段保持联系。

3、长期停车

（1）得到长期指令后，应及时关闭冷激阀，提高转化各段进口温度至指标上限；

（2）在沸腾炉停车前进行降温操作时，应随着SO2浓度的降低适当将风机负荷减小，同时启动1#、2#电炉，经转化各段加热；

（3）通知机修工到现场，待沸腾炉停车后，插上文氏管进口插板，打开干燥塔进口人孔和0#阀盲板，适当调节主风机风量，确保转化温度达吹除条件；

（4）吹除时应严格按吹除方案执行，吹除时应注意：

a、干燥酸泵必须运转正常，干燥酸浓必须在93.5%以上；

b、每班由分析工测定风机出口水份一次，吹除24小时后，测定五段出口SO3、SO2浓度，若SO3+SO2＜0.05%，或SO3＜0.03%视为吹除合格，否则还应继续吹除到合格为止。

（5）吹除合格后，即可进行降温操作，以一段进口温度为准，以风量和逐渐减少电炉组数调节，以20—30℃/h的降温速度进行降温，主风机可适当增大风量，知道停下电炉；

（6）当五段出口温度＜100℃时，吹除降温结束，停下主风机并通知干吸工段停车，关紧风机出口阀。

4、短期停车

（1）接到值班长短期停车通知，应立即调节各段冷激阀，提高隔断进口温度至指标上限（注意一段出口温度不应超过600℃）；

（2）待转化提温后，通知汽机、沸腾炉停车，主风机在沸腾炉停车2—3分钟后停车，关好风机出口阀和各段冷激阀。

（3）停车后，按规定每小时记录各段温度一次，并定时盘车。

5、紧急停车

（1）紧急停车条件

a、主风机及电机出现故障，需紧急停车处理；

b、净化断水或电雾出现重大故障；

c、主风机跳闸；

d、干吸塔积酸；

（2）紧急停车程序

a、停止主风机，通知汽机、沸腾炉停车，报告值班长；

b、关死风机出口阀和各段冷激阀；

c、通知相关人员到现场处理。

60Kt/a硫酸系统转化工段安全操作规程

1、与焙烧加强联系，保证进转化气浓，气量稳定，波动在指标范围内；

2、温度调节要稳，确保各段温度的平稳，调节动作要小，避免温度急升或急降，保证整个转化系统各点温度平稳；

3、密切注意各点压力变化情况和压力降分布，防止堵塞与换热管漏气，准确判断堵塞位置，并报告值班长；

4、密切注意风机运行情况，严格按设备巡检及维修保养制度，通过听、摸、看、闻检查风机、电机，了解其运行状态，发现异常应立即通知设备技术人员检查，必要时立即紧急停车，减少事故损失。

5、按时记录各点温度和压力，分工分析SO2浓度，要严格操作程序，保证转化率的准确真实。

6、工作期间应穿好工作服及必要的防护用具，衣着应做到领口紧、袖口紧、下摆紧，女同志不得穿高跟鞋，头发应盘入工作帽内；

7、高温散热设备管道上禁止烘烤一切物品；

8、在进入容器和管道内工作，外面应有人监护，若容器内含有有毒气体时，必须先经置换，并带好防毒面具，穿戴好防毒用品；

9、