B6楼主体施工方案.docx

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B6楼主体施工方案

兰州新区保障性住房B区6#楼主体及

裙楼施工方案

编制：

年月日

审核：

年月日

批准：

年月日

甘肃建设投资（控股）集团总公司

兰州新区保障性住房B区6#楼主体及裙楼施工方案

一、工程概况

兰州新区保障性住房B区6#楼是一幢集商业、办公、住宅为一体的多功能综合性楼，按2级8度抗震设计。

1.1、建筑特点

兰州新区保障性住房B区6#楼建筑物单体长42.9米，宽14.50米，房屋高度48.20米。

地面以上均十五层，地面以下一层。

地下一层为商场，层高4.500米。

地面以上一~二层为商场，一层层高4.500米，二层层高4.200米，三层以上均为住宅，层高2.900米。

1.2、结构特点：

本工程结构类型主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构。

剪力墙200厚。

结构材料的选用：

1．砼强度等级C35。

2．钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，Ⅲ级钢。

本工程属一类建筑，耐火等级为一级，建筑物抗震类别一、二层为乙类，二层以上为丙类，抗震设防烈度为8度，结构安全等级为二级，剪力墙及框架抗震等级为二级。

地基基础设计等级为乙级。

本工程结构合理使用年限为50年。

本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土结构，楼盖采用梁板式结构体系。

二、编制依据

1、兰州新区保障性住房B区6#楼结构施工图。

2、GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；

3、GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范；

4、GB50208—2002地下防水工程质量验收规范；

5、GB/T50328—2001建筑工程文件归档整理规范；

6、GBJ107—87混凝土强度检验评定标准；

7、JGJ59—99《建筑工程施工安全技术规范》；

8、‹钢筋机械连接通用技术规程›JGJ107；

9、‹钢筋焊接及验收规程›JGJ18；

10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。

三、施工方案

施工顺序：

放线——绑扎墙、柱筋——搭支模架——墙、柱模板安装及

铺梁底板——绑扎梁钢筋——支梁边模及平板模——绑扎平台板底筋——管线预埋——绑扎平台板上层筋——隐检——浇捣墙、柱、板砼——养护

1、模板工程：

1.1支模材料的选择：

本工程采用以下支模材料：

木胶板（厚度12mm）：

用于剪力墙、柱模板、梁侧模等。

竹胶板：

用于平台模板、梁底模等。

松木方料（40×90）:

模板背肋。

钢管（直径48mm壁厚3.2mm）、扣件：

围楞和搭支模架。

1.2模板的配制

1.2.1柱模板（配置一层）

A、柱模板采用木胶板，用松木料作排档固定，间距不大于40厘米。

方档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。

固定采用Φ48mm钢管、Φ12对拉螺杆。

B、柱模板配制好，验收合格后，将加工好的木模板面（靠混凝土面）涂上脱模剂，要求涂刷均匀，无漏刷。

1.2.2梁模板（配置三层）

A、梁模底板采用竹胶板及40×90方木配制，方木四边刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

B、梁侧板采用木胶板配制，配制方法同柱模；

C、梁模板排档采用松木档，间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断尺寸进行配制，误差不得超过±2毫米。

D、梁底板按规范要求大于4米跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。

1.2.3剪力墙支模（配置两层）

剪力墙采用木胶板配制，具体配制方法同柱模，Φ12对拉螺杆连接。

采用40×90方木作衬档连成整体，接头错开，竖向（或横向）档距按对拉螺栓间距而立。

1.2.4现浇平板支模（配置三层）

现浇平板采用竹胶板支模，支模排档采用40×90方木档，严禁随意锯板。

1.3支模方法

1.3.1内外剪力墙支模

A、待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。

B、内外模板均用40×90方木作衬档连成整体，使接头错开，竖向档距按照对拉螺栓间距而立，水平间距第一根螺栓间距与接槎处150，第二根300，第三、四根均为400；第五、六根为450，第七、八根为500。

C、剪力墙模板加固采用Φ48钢管，每排二根，钢管外侧用伞形帽固定件加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。

用线锤吊垂直，拉统长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。

D、剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每层垂直度2mm，预留洞：

中心线位移5mm，截面内部尺寸+5-0mm。

1.3.2框架柱支模

A、按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊钢筋固定柱脚。

B、支模前应检查墙柱拉结筋、埋件有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

C、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。

D、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角固定柱脚，使柱底部位置正确。

F、柱身模板拼装好后，安设钢管柱箍，设置间距柱下部40厘米，上部每50厘米一道。

G、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差应控制在2mm内，截面尺寸控制+1~-2范围内。

1.3.3框架梁、现浇平板支模

A、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：

a、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；

b、立杆设立间距不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；

c、承重支架下部须设扫地杆；

d、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。

B、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误时，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

C、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱，起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

D、所有梁、平台板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

E、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5。

1.3.4电梯井道支模

A、电梯井道支模方法同剪力墙，内模板采用12厚木工胶合板拼制成大块定型模板，用伞形帽及Φ48钢管连成整体，档距控制在600×600。

B、电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：

轴线位移2，截面尺寸+2、-3，预留孔中心线偏移5，井筒全高垂直H/1000且≤20。

1.3.5板式楼梯支模

A、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜板支撑系统。

B、楼梯口梁，平台梁模板标高和尺寸无误后，再立斜板底模，整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。

1.4支模保证质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现缺陷进行有效的控制，防止以上质量问题发生，技术措施如下：

1.4.1模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

1.4.2认真做好“三检”的制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，交接检误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入一道工序。

1.4.3在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边二根钢管进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。

剪力墙支模40×90松木排档间距加密设置为15-20厘米，每排固定采用二根钢管加固。

伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼拓振捣时发生断裂产生爆模。

对拉螺栓也采用双螺帽固定。

梁支撑，为确保断面正确，梁二侧均采用钢管作为支点。

超过0.8米以上梁设置对拉螺栓。

1.4.4浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告施工现场负责人。

1.5模板施工的安全技术

1.5.1模板施工前的安全技术准备工作

A、模板构件进场前，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

B、保证运输道路畅通，现场有安全防护措施。

C、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

D、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

E、模板施工作业前，现场施工员要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

1.5.2模板施工的安全要求

A、模板施工安全的基本要求

a、模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

b、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网，防护栏杆。

c、操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。

d、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

e、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

f、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

g、木料及易燃材料要远离火源堆放。

h、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

1.6拆模的安全要求

1.6.1拆模的安全要求

A、拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求。

a、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

b、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度（m）

新规范要求达到设计混凝土强度标准值的百分率（％）

1

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

2

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

3

板

>8

≥100

悬臂构件

≥100

c、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

d、在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

e、已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

f、拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

g、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

h、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

i、各种模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

j、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

k、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

r、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。

2、钢筋工程：

2.1材料要求

2.1.1钢筋应该具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场时应分批验收，验收内容包括查对标牌，外观核查后，钢筋取样以不大于60t为一批，按有关技术标准的规定，抽取试样作机械性能试验，检验合格后方可使用。

2.1.2钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩垫起，使钢筋离地面200mm以上，堆放整齐，场地四周应有排水措施，堆放期尽量缩短。

2.1.3仓库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应挂物资状态标识牌，表明其品种、规格、质量、数量等。

2.2钢筋的混凝土保护层

2.2.1构造柱为20mm

2.2.2上部结构构件的保护层厚度

板、墙：

15mm

梁：

25mm

柱：

30mm

2.3钢筋加工

2.3.1加工前，应熟悉施工图纸，明确各个单根钢筋的形状和细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序，做好配料单，配料单应上报审核，审核无误后，方可下料加工。

2.3.2钢筋的表面应洁净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后，仍留有麻点的钢筋严禁使用。

2.3.3钢筋调直采用冷拉调直，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，粗钢筋要求:

粗筋加工应常温下进行，不允许加热弯曲，也不宜用锤击或在尖角处弯折，调直后钢筋应平直，无局部曲折。

2.3.4钢筋断料应将同规格钢筋根据不同长度搭配配料，一般先断长料，后断短料，以减少短头，降低损耗，断料时应避免用短尺量长料防止量料中产生累计误差，钢筋长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。

2.3.5I级钢筋的末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，：

II级钢筋未端需作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.3.6箍筋加工要注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯折多个箍筋时应在弯折处逐根对齐。

2.3.7成型钢筋的搬运与堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，挂好料牌并按使用先后顺序堆放整齐。

2.4柱钢筋绑扎

2.4.1将柱筋上锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直钢筋。

2.4.2柱竖向钢筋直径≥Φ22以上钢筋连接采用机械连接，其他电渣压力焊连接。

2.4.3按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在楼层顶预留插筋上，先立主筋与插筋连接，箍筋绑扎扣要向里，防止扎丝外露在砼表面产生渗水影响柱砼质量。

2.4.4在立好的柱子钢筋上用粉笔画上箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩重合处），沿柱子竖向交错布置。

2.4.5柱箍筋间距应按设计要求加密，柱钢筋均需伸至梁顶后弯折。

2.4.6柱筋绑扎塑料垫块以保证混凝土保护层厚度的正确性。

2.4.7框架梁等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

2.5梁钢筋绑扎

2.5.1首先按设计要求在主梁模板上划好箍筋的间距，按计算好的箍筋数量穿入主筋，按已划好的间距逐个分开，将主筋和弯起钢筋固定，再穿次梁主筋和弯起钢筋，放置主梁的架立筋和负筋，将架立筋与箍筋扎牢，主次梁同时配合进行。

2.5.2箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

箍筋应按设计要求加密。

2.5.3当梁钢筋为上部贯通筋时，宜采用焊接接头（采用电弧焊或闪光对焊）。

2.5.4受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接时，从任一接头中心到长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合表3要求：

表3

接头形式

受拉区

受压区

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头

25％

50％

受力钢筋的焊接接头

50％

不限制

2.5.5梁上部钢筋的接头宜在梁跨中1/3范围内，下部钢筋宜在支座内搭接。

2.5.6梁主筋为多排时，第一排与第二排之间的净距不少于25mm且不少于主筋直径，第二排与第三排主筋的净距不得少于50mm且不少于主筋直径的2倍。

2.5.7框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距不少于30mm，以利混凝土的浇筑。

2.5.8梁底和梁侧面设置足够的垫块，以保证砼保护层厚度的正确性。

2.5.9梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系。

a、梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后落位；

b、梁的高度0.5米以上时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋绑扎完毕后安装。

2.6墙钢筋绑扎

2.6.1垂直钢筋每段长度不宜超过4m（≥Φ12时为6m），水平钢筋每段不宜超过8m（以利绑扎）。

2.6.2先将剪力墙的暗柱钢筋绑扎，施工方法同柱；

2.6.3墙的钢筋绑扎，先立2-4根竖向钢筋，与插筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，然后于根部及高度约1.3米处各绑一根钢筋固定，并在水平钢筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后绑扎其余水平钢筋。

2.6.4剪力墙横向钢筋应沿所有墙板筋兜通。

2.6.5连梁纵筋每边伸入墙内锚固长度应≥Lae且≥600。

2.6.6剪力墙双排钢筋之间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用φ6~10mm钢筋制成，呈梅花形布置，间距为1m。

2.6.7其它洞口预留洞按设计要求补加强筋。

2.7板钢筋绑扎

2.7.1施工前将板面清理干净，按设计要求在模板上画好受力筋分布筋的间距。

2.7.2先安放受力钢筋，再安放分布筋，采用八字扣绑扎，待各专业预埋工作完成后，安装上皮钢筋或构造负筋。

2.7.3钢筋采用绑扎接头，接头位置应相互错开，从一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率；受拉区不超过25％，受压区不超过50％。

2.7.4钢筋的绑扎，除靠近外围两排钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

2.7.5绑扎负弯矩钢筋每个扣均要绑扎，最后在主筋上垫好垫块，双层钢筋必须设置撑脚，撑脚直径同主筋规格，每隔1000mm设置一个，以保证上层受力钢筋的正确位置。

2.8楼梯钢筋绑扎

2.8.1施工前，先凿除楼梯施工缝表面松散砼，将模内杂物清理干净。

2.8.2按设计钢筋间距在底模上划出主筋、分布筋的位置线。

2.8.3先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁钢筋再绑板筋，并按设计锚固。

2.8.4按设计要求，正确布筋，接头应相互错开。

2.9钢筋连接

2.9.1钢筋连接工程开始前，施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验。

2.9.2操作人员必须持证上岗。

2.9.3相关工艺安全注意问题

当钢筋直径小于22mm，可采用电渣压力焊连接（本工程焊接接头主要有闪光对焊、电渣压力焊），焊工必须持证上岗，钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

当钢筋直径大于22mm可采用直螺纹套筒连接。

3、混凝土工程

3.1先检查模板拼缝是否严密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷载，模板的轴线、标高、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固。

3.2浇筑之前，先将模内杂物清理干净，并浇水湿润模板，但不得有积水。

3.3浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收及安装预埋工作验收。

3.4做好技术交底工作。

3.5墙柱砼的浇筑

3.5.1柱墙浇筑前，在施工缝处先铺一层50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

3.5.2柱墙砼必须分层浇筑，分层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

3.5.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

3.5.4柱墙分层浇筑，应注意分层浇筑时间，以免出现不规则的横向或竖向施工缝，影响砼观感质量，如墙柱同梁板砼同时浇筑，应在柱或墙浇筑完毕后1-1.5h后，在梁、柱（或墙）接头部位再进行适当振捣，以免由于砼沉陷在柱、梁相接处出现水平裂缝。

3.5.5振动机具操作人员严格按操作规程操作，严禁漏振。

3.5.6墙柱砼浇筑时，每个浇筑点均应按排施工人员，用锤敲击模板，检查砼是否密实，以免出现砼露筋、孔洞等缺陷。

3.6．梁板砼的浇筑

3.6.1楼板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺和木蟹抹平表面。

3.6.2砼表面必须分两次抹平，第一次在砼振捣后完成，第二次抹平在砼初凝前完成，抹平必须据事先测量好的标高控制点进行，抹平以没有明显抹痕、表面平整为原则，抹平时脚印上严禁用水泥砂浆填满，以免出现裂缝。

3.6.3施工人员严禁踩踏平板负筋，以免搞乱钢筋，注意钢筋的保护层厚度。

3.7.楼梯砼浇筑

3.7.1楼梯砼连续浇筑完成。

3.7.2浇筑前检查钢筋位置是否正确，特别应注意负筋位置，施工缝必须凿毛，并清理干净。

3.7.3楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向下推进，并随时用木抹子抹平，初凝前进行二次抹平。

3.8．砼的施工缝

混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，若中间的间歇时间超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝。

3.8.1柱墙宜留置在板的顶面。

3.8.2单向板：

留置在平行于板的短边的任何位置。

3.8.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（根据经验，1/3范围应留在已浇筑部位达到2/3处）。

有悬臂梁时应与其相连接的结构整体浇筑，特殊情况下留缝应征得设计单位同意，并采取有效措施。

3.8.4墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

3.8.5楼梯施工缝宜留在楼梯上三档踏步或上部加筋全长位置留设。

3.9施工缝的处理

3.9.1在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

3.9.2浇筑前，宜先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。

3.9.3砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。

3.10．砼的振捣

3.10.1插入振动器

3.10.1.1振动棒宜垂直插入砼中，为使上下层砼结合成整体，振动棒宜插入下层砼50mm。

3.10.1.2振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，每点的振捣时间一般以10-30S为宜。

3.10.1.3振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件。

3.10.1.4采用边下、边振捣，要做到“快插慢拨”，插点均匀分布的办法，截面大的墙、柱、梁可用时用木槌在模板外轻敲。

3.10.1.5砼密实饱满，应视砼表面呈水平面不再出现气泡，不再显著下沉，以表面泛浆为宜。

3.10.2平板式振动器

3.10.2.1顺着振动器振动方向振动，每一位置上连续振动时间应控制在25~40s。

3.10.2.2移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3.11．砼的养护

养护采用覆盖塑料膜和棉毡养护，冬施结束后浇水养护。

3.11.1在浇筑完成12h以内进行覆盖，砼初凝后可以覆盖。

3.11.2砼强度达到1.2Mpa后，始允许操作人员行走，安装模板和支架，但不得作冲击性的操作。

3.11.3不允许用悬挑构件作为交通