一期沉井施工方案.docx
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一期沉井施工方案
沉井及顶管施工方案
第一章概述
一、编制依据及原则
1、佛山市顺德区新基北路一期工程排水工程设计图纸
2、佛山市顺德区新基北路工程地质勘察报告
3、国家现行的工程建设政策、法规和工程施工与验收规范、技术标准:
《混凝土和钢筋砼排水管》(GB/T11836-2009)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《给水排水构筑物施工及验收规范》(GB50141-2008)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-2001)
4、施工现场调查资料
二、工程概况
1、工程概况
新基北路工程(一期)北起羊大路,途经羊大河、龙州路鸡洲涌与伦教横八路相交。
是大良连接新人民医院的主要通道,也是广州绕城公路南环段伦教进出口的主要通道。
该工程的建设对改善顺德区路网和投资环境有重要意义。
新基北路一期顶管施工共有两处:
鸡洲涌顶管段和龙洲路顶管段污水管工程。
鸡洲涌顶管段顶DN800钢筋混凝土管,内套De400双平壁钢塑复合缠绕管,全长130米;龙洲路顶管段顶DN800钢筋混凝土管,内套De600双平壁钢塑复合缠绕管,全长130米。
顶管工程主要为穿越鸡洲涌河道和龙洲路,采用先顶DN800专用钢筋混凝土外管套,然后再推入De400和De600内套双平壁钢塑复合缠绕管。
顶管一边设工作井,工作井内侧长7.0m,宽4.0米,接收井内侧长4.0m,宽4.0米,最大井高11.15米,最小井高9.33米,井体均采用C30防水混凝土,抗渗标号为S6,底板下封底砼为C15素混凝土。
2、周围情况
工作场地位于新基北路(一期)左幅横穿鸡洲涌的位置,顶管工作井与接收井分别位于鸡洲涌和龙洲路两侧,由于沉井埋置深度大,周围都是塘涌,地下水较高,地质结构复杂,淤泥层深,施工难度大。
3、工程地质
顶管工程主要地质条件为
杂填土:
灰黄色,有粉质粘土组成,中湿,欠压实。
淤泥质粉砂:
灰色,饱和,松散,含有机质,含小贝壳,足部夹中细沙。
淤泥质土:
灰黑色,饱和流塑,过湿,含有机质和粉砂,足部含有少量贝壳。
具体地质情况见《顺德区新基北路工程地质勘查报告》。
4、工程特点
为减小工作井土方开挖范围和深基坑支护难度,采用沉井法施工。
为防止流砂和增加工作井外围土体的稳定性,施工前先在井壁外四周和井底施工搅拌桩止水帷幕。
为保证工程顺利进行,考虑各种不利因素条件下工程施工时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故,管道及竖井补漏、工作面塌方处理方法,制定合理技术措施,精心组织施工,以确保优质、高速、顺利完成施工任务。
三、主要工程量
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
Ⅲ级筋混凝土排水管
DN800mm
米
265
2
双平壁钢塑复合缠绕管
De600mm
米
135
3
双平壁钢塑复合缠绕管
De400mm
米
130
4
顶管工作井
700x400cm
座
2
5
顶管接收井
400x400cm
座
2
第二章施工总体规划
一、主要机械设备配置
机械设备进场计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
掘进机
台
1
2
主顶系统
套
1
总顶力4000KN
3
泥水系统
套
1
4
测量控制系统
套
1
5
电气控制系统
套
1
6
触变泥浆系统
套
1
潜水泵
台
3
钢筋切断机
台
1
钢筋成型机
台
1
钢筋调直机
台
1
电焊机
台
2
振动棒
台
4
挖掘机
台
1
7
发电机
75KW
1
8
发电机
150KW
1
二、人员配置
主要人员一览表
序号
工种
人数
分工任务
1
指挥员
1
现场指挥协调陈拥军
2
技术(质检)员
1
施工中技术指导罗湘明
3
试验员
1
现场检测杨钟浩
4
砼工
8
沉井砼施工
5
钢筋工
6
沉井钢筋施工
6
模板工
6
沉井模板施工
7
顶管工
10
顶管机械操作
8
机械维修工
1
机械维修和操作
9
测量工
1
测量放样梁光斌
10
安全员
1
安全检查及值班陈义想
施工现场组织机构图
顶管施工队
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Ⅲ型钢筋混凝土排水管DN800mm
米
265
2
双平壁钢塑复合缠绕管De600mm
米
135
3
双平壁钢塑复合缠绕管De400mm
米
130
4
C30砼
m3
658.4
5
C25砼
m3
55.9
6
C15砼
m3
8.8
7
砂砾石
m3
45
8
钢筋
t
三、材料进场计划
注:
材料随施工进度需要及时进场。
四、工程施工目标规划
1、质量目标
施工中严格按规范进行分部分项工程的质量检验和评定,接受业主、监理工程师的监督检查,确保优质工程。
2、工期目标
我部计划2013年5月10日开工,竣工日期为2013年8月7日;施工有效日期为90天(以监理工程师批准的开工日期计算)。
主要工序施工时间安排如下:
止水帷幕(水泥搅拌桩):
2013年5月10日至2013年6月5日
沉井制作:
2013年6月6日至2013年7月9日
顶管施工:
2013年7月10日至2013年8月7日
3、安全生产目标
工程施工贯彻“安全第一,预防为主”的原则,施工过程中杜绝重大伤亡事故。
五、施工前准备
1、施工技术交底
开工前做好现场调查,核实施工图设计和工程地质情况,根据设计图纸,结合施工现场条件,进行施工技术交底。
2、工程测量
施工测量是工程施工的基础性工作,由专业测量人员组成的工地测量组,对基准点进行系统复核,引测控制桩,为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观测打好基础,施工测量的成果应作为竣工资料归档管理。
施工测量仪器按计量法标准进行计量管理,并附有按期检定的合格标识和使用标识,确保仪器的使用有效性和测量精度。
3、物资、设备采购
对采购计划进行分级审批。
专人采购,重要的物资要进行看货、看样,并进行订货前的抽样检测和试验,确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
产品须取得出厂合格证、质量保证书,确保符合设计的各项技术标准,方可进货验收。
4、施工临时设施
在工程项目实施现场搭设必要的临时设施,例如沉淀池等。
5、施工、生活用水:
施工现场有自来水管,考虑沉井主体采用商品混凝土施工,现场用水量较小,我部计划采用接自来水的方式解决生活用水;施工用水采用水泵从周围河涌抽水解决。
6、现场用电:
经现场多次调查和协调,现场动力电源无法接入施工现场,我项目部在现场配备了一台75KW及一台150KW发电机以满足沉井及顶管施工要求。
7、临时道路
施工现场无进出场道路,根据现场情况依据就近的原则铺设施工道路便于施工机械、材料进出。
主干管往各施工地点根据现场情况另行设置临时道路。
在施工过程中注意对既有道路、既有设施的保护。
8、其他:
为了安全文明施工的要求,顶管工程沟槽开挖、沉井制作以及顶管时产生的土方和泥浆均需外运,外运至指定弃土场。
第三章主要施工方案
一、沉井施工
1、沉井施工概述
根据设计要求,顶管工作井及接收井采用沉井工艺施工。
工作井2座,接收井2座,具体沉井技术参数见下表(顶管工作井及接收井技术参数表)。
由于本工程井体外形尺寸较大、高度较高,故整个沉井制作分N次浇筑,分次下沉,分别为刃脚一次、井壁部分每次高度为2~4.65米左右(具体如下图)。
沉井每次接高时,下节混凝土必须达到设计强度的75%以上时方可进行上层混凝土的浇筑工作。
沉井下沉采用水利机械冲吸泥法下沉。
沉井封底采用干封底或水下砼封底。
顶管结束后分别按工序施工导流槽、顶板。
考虑地下土质情况较好,在沉井下沉过程中,沉井摩阻力较大,沉井难以下沉,并根据实际情况,采用增加配重的方式以便于沉井下沉。
顶管工作井及接收井技术参数表
序号
井位
规格尺寸(cm)
施工地面标高(m)
井口标高(m)
井底标高(m)
刃脚底标高(m)
井高(m)
备注
1
WA7
400x400
1.5
4.25
-6.5
-7.9
11.15
接收井
2
WA8
700x400
1.5
3.98
-6.54
-8.04
11.02
工作井
3
WA21
700x400
1.5
3.4
-5.59
-7.09
9.49
工作井
4
WA22
400x400
1.5
3.8
-5.13
-6.53
9.33
接收井
沉井分节制作及下沉见下图:
2、施工主要工序流程
测量放样→止水帷幕水泥搅拌桩施工→基坑开挖、集水坑设置→砂垫层铺设→砼垫层浇筑→砖胎膜砌筑→脚手架搭设→钢筋制安→模板设立→砼浇筑及养护→沉井下沉→沉井砼封底→地板砼浇筑→顶管顶进→顶板砼浇筑。
3、施工主要施工方法及技术要求
1)测量放线、止水帷幕水泥搅拌桩施工
本工程工作井、接收井在四周及中间设置搅拌桩,主要通过搅拌桩对周围土体进行加固,防止沉井施工时泥水泄漏,通过水泥的作用,形成一个复合地基,也能提高地基的承载能力,使得机头刚出洞和进洞不会“磕头”。
搅拌桩桩径设计为φ55cm,每米搅拌桩要喷入425#水泥60kg,水灰比为0.55。
搅拌桩的施工严格按照设计要求进行,在搅拌桩强度达到设计规定的1.0Mpa要求后,才进行出洞和进洞口机械开孔的工作。
a、在施工前完成如下准备工作:
(1)搞好场地的三通(路通、水通、电通)一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。
(2)放线:
按设计图纸放样,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位采用竹片或板条进行现场定位。
(3)作好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
(4)所需材料提前进场,水泥必须有出厂合格证,水泥经试验合格后方能使用。
(5)施工前测量人员先校核施工图纸,按图纸确定桩基工程的位置和标高,施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
b、钻机就位
步履式深层搅拌机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固,机底必须用枕木垫平、垫实,在桩机上测出标高控制线,并用红漆在机架上划出深度标志,机架正、侧面和搅拌管必须垂直,搅拌头对准桩位,并用线锤测设桩架垂直度,经检查符合要求后方可开钻。
c、正循环钻进、制浆
借深层搅拌机的自重,以500mm/min的速度,且钻头每转一圈控制在10~15mm之间进行下沉,沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流检测表控制,工作电流不应大于40A。
拌制浆液:
按照试验配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化浆液,拌好待用的浆液倒入集料池中。
d、搅拌提升、喷浆
预搅下沉至设计深度后,开动灰浆泵坐浆30秒,把水泥浆压入软土层中,以300~500mm/min的均匀速度,边提升、边搅拌、边喷浆,使水泥浆与土体充分拌和。
提升时提钻至工作面以下0.3m