6施工组织设计利来山56大楼11层.docx
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6施工组织设计利来山56大楼11层
5#、6#、7#、8#住宅楼
施工组织设计
一、编制依据
1、龙岩卷烟厂利来山小区5#、6#、7#、8#工程施工图纸。
2、有关规定：
中华人民共和国建设部颁布的各种有关现行建筑工程施工验收规范和操作规程。
国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。
3、现行的施工验收规范及标准:
（1）《中华人民共和国建筑法》
（2）《福建省建设工程质量管理条例》
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》
（4）《土方与爆破工程施工及验收规范》
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》
（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（7）《砌体工程施工及验收规范》
（8）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（9）《通风与空调工程施工质量验收规范》
（10）《地下防水工程质量验收规范》
（11）《建筑地面工程施工质量验收规范》
（12）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
（13）《建筑电气工程施工质量验收规范》
二、工程概况
（一）、工程简介
1、工程名称：
技改配套2#人防工程
2、建设地点：
龙岩市曹溪镇利来山
3、建设单位：
龙岩卷烟厂
4、设计单位：
工程兵工程学院人防工程设计院
5、勘察单位：
中国兵器工业北方勘察设计研究院
6、监理单位：
龙岩市土木工程监理有限公司
7、建筑面积：
6213m2
8、建筑高度：
3.70M
9、结构类型及特征：
现浇钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。
10、防水特点：
建筑防水等级为一级，顶、底板及侧墙和水池均采用防水混凝土，其抗渗标号为S8。
11、工程装修材料均选用非燃烧建筑材料。
（二）、施工要求
1、施工质量等级要求：
合格工程
2、施工工期：
390日历天
3、施工条件：
现场三通一平尚未完成部分正在落实施工，其他施工条件已基本具备。
三、施工部署和施工平面布置
1、施工管理组织机构
姓名
职务名称
职称
证书号码
备注
雷根
分公司经理
郑少明
技术负责人
工程师
闽集建Z709-00019
刘年生
项目经理
工程师
3521203812
郑翔
土建施工员1
助工
GA104680
薛斌
土建施工员2
助工
GA111431
陈元武
安装施工员1
技术员
GB101615
郑伍
质检员
助工
GA401032
潘则招
安全员
助工
GA500587
范元昌
安全员
助工
HA500613
金昌民
材料员
技术员
GA300873
林志霞
土建预算员
助工
GA202123
崔鲁平
安装预算员
工程师
GB200315
2、主要施工机械设备及进场计划一览表
序号
设备名称
单位
规格
数量
备注
1
钢筋拉筋机
台
JM3/10KW
1
2
弯筋机
台
GW-400
1
3
对焊机
台
VN1-100
1
4
电渣压力焊机
台
3
5
砼搅拌机
台
JZC350
6
6
砂浆搅拌机
台
JZR300
3
7
平板振动器
台
B22
6
8
插入式振动器
台
ZN
12
9
打夯机
台
2.2KW
1
10
盘锯
台
0.75
3
11
手刨
台
1.1KW
2
12
切割机
台
40KW
2
13
挖掘机
辆
EX-200-5
3
14
装载机
台
ZL50
7
15
抽水机
台
3R
4
16
铁斗车
辆
50
3、劳动力安排计划：
序号
名称
人数（人）
计划进场时间
备注
1
钢筋工
30
开工时进场一半
2
模板工
30
开工时进场一半
3
防水工
16
开工时进场
4
机械土方工
20
开工时进场
5
混凝土工
68
砼浇捣前进场
6
瓦工
33
模板拆除时进场
7
壮工
22
开工时进场
8
架子工
18
支模时进场
9
水电安装工
18
开工时进场一半
10
电工
2
开工时进场
11
普工
15
开工时进场
12
三机工
5
砼浇捣前进场
合计
二、工程概况
本工程为龙岩卷烟厂利来山住宅小区5#、6#、7#、8#公寓，总建筑面积约35000M2，均采用静压预制桩。
为地上十一层，地下一层，建筑总高度33.6m，建筑等级三类，建筑防火等级二类高层建筑，耐火等级二级。
上部结构体系为钢筋砼框架、剪力墙结构，抗震设防烈度6度。
基础工程：
基础采用静压桩。
地下室防水：
本工程防水等级为二级，用C30砼主体结构自防水为主，底板、顶板、侧墙迎水面为硅橡胶防水涂料，保护层为20厚1：
2水泥砂浆保护层，外墙底板内侧及内墙面为20厚1：
2防水砂浆。
主体工程：
主体结构一至三层柱、剪力墙砼等级为C30，四层至屋顶层柱、剪力墙砼等级为C25，所有梁板砼等级均为C25，楼板厚度分别有90mm厚、100mm厚、120mm厚，入户平台、卫生间均比同层楼面降低50mm。
二、三层楼板共有六条后浇带，宽度为1米。
框架间的墙体均为MU7.5实心粘土砖用M5水泥砂浆砌筑；墙体护角线为2000高1：
2水泥砂浆（沉入式）；窗台压顶为100厚C20细石砼，内配2Φ10，Ф6@200钢筋。
建筑装饰装修：
楼地面做法：
大堂、店面地面采用大理石地面，厨房、卫生间楼地面采用防滑地砖。
抹灰：
内墙装修做法：
公共楼梯间内墙（柱）采用ICI涂料面层，150mm高水泥砂浆踢脚线、其他内墙（柱）做至防水层及打底砂浆、顶棚装修由用户自理、管道井及烟囱随砌随抹1：
2水泥砂浆。
外墙装修做法：
外墙面采用白色外墙涂料。
门窗：
门主要采用胶合板门、乙级防火门、铝合金玻璃门，店面采用铝合金卷帘门；窗为铝合金窗，铝合金为白铝，玻璃为白色、浅绿色玻璃，凡窗台低于900均加设栏杆。
建筑屋面：
屋面防水等级为二级，二道防水设防。
屋面防水材料采用SBS高聚物改性沥青防水卷材。
三、主要工程施工方法
（一）基础工程
1、基础结构各分项工程施工方法：
1.1模板工程的施工
模板安装工程我们采用胶合板施工，模板施工应使模板及其支撑系统符合结构各部分形状尺寸和相互位置的准确，应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的重量及侧压力、施工过程中产生的施工荷载。
安装时必须严格按要求安装，尺寸应准确，安装牢固稳定、在安装完毕后应进行检查复核，使基础模板的安装质量得以保证。
1.1.1矩形柱的模板由四块侧板、柱箍、支撑组成。
四边侧模都采用纵向模板。
在柱的底部用小方木钉成方盘，用于固定柱模。
柱侧板安装时，先在基础面（或楼面）上弹出柱曲线及边线。
同一线、列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通线弹出中部部分的中线、边线。
按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装两侧纵向侧板，用临时支撑牢，并在另两侧几块横向侧，把纵向侧板互相拉住。
用线坠校正柱模板垂直后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。
为保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模。
1.1.2地下室墙体模板施工
竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上，并应加设垫块，使其有足够的支承面积。
一般情况下，模板自下而上安装；在安装过程中，要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后，方可固定牢固。
模板安装过程中应多检查，注意垂直度、轴线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。
固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留，安装必须牢固、位置准确。
砼墙体模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成，侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2米为宜。
牵杠钉在立档外侧，从底部开始每隔1~1.5米一道，在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑顶在落地牵杠上。
当坑壁上立垫木，在牵杠与垫木之间用平撑支撑。
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。
大块侧模组拼时，上下向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小木撑头（小方木长度等于墙厚），防水砼墙要加有止水板的撑头，小方木要随着浇筑砼逐个取出。
为了防止砼的墙身澎胀，采用直径12止水螺栓进行拉结两侧模板，螺栓要纵横排列，纵横间距不大于500mm。
当钢筋砼墙的配筋很密时，为了砼施工方便，把一边墙侧模板预留临时洞口，待砼浇筑过程中装上。
现浇侧模拆除，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；拆模时，不要用力过猛，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
拆模顺序一般是后支先拆、先支后拆、先拆非承重部位、后拆承重部位。
1.2钢筋工程的施工
1.2.1钢筋工程施工应严格按设计要求，对原材料进行取样送检，满足要求后方能使用，各部位钢筋规格、形状、尺寸、搭接长度、锚固长度和绑扎方法均要符合设计和施工规范要求，特别应注意制作和安装尺寸的准确，按规定做好保护层，钢筋安装完毕后，邀请有关单位共同检查验收并办理好相关的隐蔽手续，符合设计和施工规范要求后，方可进行砼工程的施工。
1.2.2筏板基础钢筋施工
绑扎基础底板底层筋时，要防止钢筋平放，应预先使弯钩朝上，如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
筏板基础底板应设置呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋，底板上下层钢筋之间每隔约1米加设φ18马凳。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接；插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.2.3地下室墙体钢筋施工
墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米（钢筋直径不大于12）或6米（钢筋直径大于12），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于绑扎。
墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。
采用双层钢筋网时，在两层钢筋网间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的间距，每隔1米设置一个，相互错开排列。
墙的钢筋应在基础钢筋绑扎之后浇筑砼、模板安装之前插入基础内。
1.3砼工程的施工
1.3.1根据本工程特点，本着提高砼强度、增加施工时砼和易性、节约材料，在整个砼施工中按规定加入适量的砼减水剂。
施工前，提前做好水泥原材料物理性能检验及砼的试配检验工作。
对选用的材料必须符合设计和施工规范要求，在进行砼搅拌时应严格按试配单的用量进行准确计量下料、搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于120秒；避免产生离析现象，如有离析现象，必须在浇筑中进行第二次搅拌。
在砼浇筑前派专人检查模板、钢筋、支架和预埋件等是否符合设计要求，注意浇筑顺序，做好施工缝留置，确保砼的施工进度。
在柱子竖向砼结构施工时，应控制砼的自由倾落高度，在高度超过2米高时应采用串筒或溜槽下落，砼要分层浇筑振捣密实，振插时应快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，直到表面出现水泥浆时为好，间隙时应做好标记，不得走溜，移动间距不得大于振动器的作用半径的1.5倍。
在施工过程中应加强质量控制，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，必须认真做好养护工作，以保质量。
1.3.2墙体砼的施工
本工程根据设计要求，基础底板及砼墙体采用抗渗砼，施工前应先做好抗渗砼试配检验工作。
水泥进场后应进行取样试验，合格后方可使用；选用的石子、砂粒径大小及含泥量均应符合规定要求，石子应该具有良好的开头细长或片状的石粒应控制在允许范围内、质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求；为满足低水灰比要求选用高效减水剂，以改善砼性能，掺加粉煤灰提高砼和易性，节约水泥用量。
严格按质监站检测中心提供的配合比，准确计量下料，搅拌时间控制在90~120秒之间。
浇筑砼的自由倾落高度不得超过1.5米,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋上时采用平板振动器振捣，振点布点要均匀，防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不下沉、不冒气泡为止，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜，振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结构紧密；注意浇筑顺序，在底板和墙体浇筑中做到连续整体浇筑，地下室外墙施工缝留在底板面以上300mm处，内墙施工缝留在底板上皮处，所有外墙施工缝均留成企口缝，并在施工缝处设置好遇水膨胀止水条，地下室结构砼分墙体、梁板两次浇筑，施工缝留在板下皮，遇梁时留在梁下20~30mm处，墙体砼采用斜向分层，一次到位的方法，确保不形成施工缝。
由于底板及墙体砼工程量大，质量要求高，应做好砼的养护工作及试块留置必须做到：
试块除满足现行规范外，要留置28天标准养护试块及同条件试快、各单位试块要做明显标识分别堆放、取样严格按规范执行。
1.4地下室防水
本工程防水等级为二级，用C30砼主体结构自防水为主，底板、顶板、侧墙迎水面为硅橡胶防水涂料，保护层为20厚1：
2水泥砂浆保护层，外墙底板内侧及内墙面为20厚1：
2防水砂浆。
1.4.1按图纸设计要求，在地下室底板及外墙均做硅橡胶防水涂料地下室防水分两步进行，一是底板、二是外墙，具体施工程序如下：
底板防水：
垫层—找平层—防水层—保护层—钢筋砼底板
地下室外墙防水：
地下室墙体—水泥砂浆找平层—防水层—保护层—回填土
1.4.2基层要求
将穿墙件两端从墙内取出后，用防水砂浆将根部修补抹平，基层表面应清洁干净平整、光滑、无松动，残留的砂浆块及突起物应用铲刀铲掉，不允许有凹凸不平、起砂及粘土砂料等污物；阴阳角处基层应抹圆弧形；基层应干燥含水率应小于规定要求。
1.4.3防水层施工
外墙、底板内侧及内墙面为20厚1：
2防水砂浆（掺合防渗抗裂剂），施工时应分二至三层铺抹，铺抹时应压实，表面应提浆压光，防水砂浆施工宜在常温下进行施工，水泥砂浆凝结后应进行养护，且养护时间不少于14天，养护期间应保持湿润。
涂料涂刷前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂；涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50mm；涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其表面处理干净；涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；防水涂料的保护层采用20厚1：
2水泥砂浆作保护层；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求。
1.5土方回填
1.5.1填土前，应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求，结构已验收完毕，地下室防水层、保护层已做好隐蔽验收手续。
1.5.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入，填土应尽量采用同类土填筑，并控制适宜含水量，采用振动式夯机碾压，每层虚铺厚度为250mm，夯实遍数不少于3遍，夯机压实时应注意保护外墙防水层。
1.5.3每回填一层按规范要环刀取样，测其密实度，符合要求后再进行上层回填。
1.5.4填土工程质量标准及保证措施：
回填土填方厚度±50mm；回填土期间每天经监理进行现场确认，并签字。
（二）主体工程
主体工程的质量要求达到合格以上。
其施工主要以钢筋砼框架、剪力墙结构为主，采取流水作业法施工，在施工中加强模板、钢筋、砼各工序施工班组之间的衔接，做好施工前的技术、安全交底工作，以及施工的交接班检查和技术复核工作。
按进度计划流水节拍天数，控制各层段的施工工期。
主体工程一般施工顺序：
定位放线→柱墙钢筋绑扎→梁板柱墙模板安装→墙柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇注→砼养护放线，循环作业至封顶，砖砌体施工在主体结构施工中采取串插作业。
1、模板工程
模板的施工应使模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇灌砼时重量及侧压力和施工中发生的施工荷载。
安装的模板必须符合结构各部分的形状尺寸、轴线、标高等的准确。
特别应注意大跨度梁的模板安装，在各部位模板安装完后进行认真检查复核，不准确的应进行调整，在钢筋、砼施工时应派专人监护，切实保证主体框架、剪力墙模板工程施工质量和安全。
1.1基本要求
1.1.1根据本工程特点,采用胶合板进行施工,模板的配制方法可根据施工图纸,直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制,模板的配制必须符合下列要求:
1）钢管必须采用合格钢管及扣件,木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性,严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2）木模板厚度，侧模采用25mm厚，底模采用40mm厚。
3）木板条应将拼缝处刨直，模板的木档也应刨直。
4）钉子的长度应为木板厚度的1.5~2倍每木板与木档相叠处至少钉2枚钉子。
3）配制好的模板应在反面编号与写明规格，分别堆放保管，以免错用。
1.1.2对模板及支撑系统的基本要求：
1）保证结构构件部分的形状、尺寸和相互间位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣砼时的重量和侧压力，以及施工中产生的其它荷载。
3）装拆方便，能多次周转使用。
4）模板装拆严密、不漏浆。
5）所用木料受潮后不易变形。
6）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，保证所浇筑砼结构不致发生下沉。
1.2墙体、柱模板
地上部分剪力墙体、柱模配模与地下室统一考虑，采用胶合板模板，其配制原则、支设方法及安装与地下室部分相同。
1.3梁模板施工
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板采用厚25MM的长条板加木档拼制，可用整块板，在梁底下每隔一定间距支设顶撑。
夹木设在梁模两侧下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
支承梁模的顶撑（又称瑟瑟撑、支撑）采用原木，帽木用断面50~100×100mm的方木长度根据梁决定，斜撑用断面50×75mm的方木。
为调整梁的标高，在立柱底要垫木楔。
沿顶撑底在地面上应铺垫板。
垫板厚度不小于40mm。
宽度不小于200mm，长度不小于600mm，新填土或土质不好的基层地面须采取夯实措施。
梁模板安装时，应在梁模板下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口上，再立靠柱模的顶撑，顶撑底应打入木楔，安放侧板时，两头要钉牢在衬口上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽上，随即把斜撑钉牢，次梁安装时，要待主梁模板安装校正后才能进行。
其底板及侧板的两头是钉在模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。
1.4平板模板施工
平板模板采用25mm的木板拼成，或采用定型木模板（胶合板），铺设在搁栅置在托木上，搁栅采用断面65×80mm的方木，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立支撑（牵杆撑），并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。
牵杆撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。
平板模板应直于搁栅方向铺设。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为平板底高差至平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。
再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉平板模板。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作。
如有不符，应进行调整。
1.5楼梯模板施工
楼梯段模板、搁栅、牵杠、牵框撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成，梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少要配一块，反三角木用横楞及立木支吊。
楼梯模板的安装，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。
在平台梁和柱的侧板上钉托木，将搁栅支于托木上。
搁栅下立牵框及牵杠撑，其下垫通长垫板。
牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。
然后在搁栅上铺梯段底板，板厚为25mm。
底板纵向应与搁栅相垂直。
要底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。
然后在反三角木和外帮板之间逐块钉踏步侧板。
1.6模板支撑系统的计算与设计
1.6.1独立基础的模板用料规格的选用：
该工程计划先用板厚为25MM的侧板进行施工，查《模板的设计与施工》表2-1基础模板用料规格先用表可得：
木档间距≯70CM，木档规格为40×60MM。
1.6.2柱箍间距及用料规格选用：
该工程柱模计划选用厚为40mm的侧板进行施工，已知框架柱最大截面为750×750MM，柱最高处为5.4M。
查《模板的设计与施工》表2-4钢木组合柱箍选用表可得：
当施工速度一般、气温较高、砼凝固较快时，侧压力按2075千克选用，根据表2-4，可选用钢木组织柱箍，柱宽为750MM时：
应选用50×120MM箍条和φ10螺栓钢木组织柱箍，柱箍中距为50CM。
1.6.3模板面板的计算：
设该工程采用25MM的胶板进行施工，胶合板宽0.915M，长1.83M，两端支承在楞木上，钢筋砼板厚为90MM，验算胶合板的强度和刚度：
1.6.3.1计算简图：
根据《模板设计与施工》规定，应按图中两种荷载情况计算弯矩，取较大的进行验算。
q1q2
18301830
1.6.3.2强度验算：
A、荷载计算：
进行强度验算时，各类荷载首先应乘以分项系数与调整系数，分项系数恒载乘1.2，活荷载乘1.4。
调整系数对于木模板，当木材含水率小于25%，其设计荷载可乘以0.95系数，但考虑到砼施工时都需要湿润模板和浇水养护，含水率难以控制，因此不乘调整系数，以保证结构安全。
各项荷载值如下：
木模板自重：
1.2×300=360N/m2
新浇砼自重：
1.2×2400×0.1=288N/m2
钢筋自重：
1.2×1100×0.1=132N/m2
施工荷载：
1.4×2500=3500N/m2
总计：
4280N/m2
板宽为0.915m，则：
q1=3916.2N/m2
q2=0.915×（4280-3500）=713.7N/m2
q=3
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