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运营管理实训资料

课程设计（论文）题目

零部件AEG流水线的组织设计

课程设计（论文）任务

产品：

AEG设备间歇率：

4.5%设备的期末残值：

4.5%

1.多对象流水线的组织设计

（1）确定任务量；

（2）确定节拍；（3）确定设备型号和有关的参数；（4）确定设备数量和工人人数；（5）设备负荷系数（6）工序同期化；（7）确定期量标准；

2.成组流水线设计

（1）确定产量比；

（2）确定零件组数；（3）确定零件组平均节拍；（4）零件组某道工序的时间；（5）确定设备数量和工人人数；（6）计算设备负荷系数；（7）求零件班产量；（8）计算和确定在制品占用量；（9）绘制流水线标准工作指示图表。

3.方案的技术经济评价

（1）选择利用设备方案

（2）两种流水线的选优

4.流水线的平面布置

（1）流水线的长度；

（2）流水线的宽度；（3）流水线占用的面积；（4）传送带速度；（5）绘制设备布置示意图。

5.撰写课程设计报告

5000字左右，内容及要求详见指导书。

第1章《运营管理》课程设计目的与要求

1.1课程设计目的

通过本次课程设计，使学生深入理解所学的运营管理的原理的运用,掌握生产组织设计的一般程序和方法，增强理论和实际相结合的能力,从而促进学生综合素质的提高。

1.2课程设计的实验环境

了解实习工厂的产品的特征，工艺路线，设备类型和平面布置。

1.3课程设计的预备知识

熟悉和掌握对象流水线、成组流水线设计组织，方案的技术经济评价，设备的平面设计等理论与方法。

1.4课程设计要求

按课程设计指导书提供的课题，根据课程设计大纲的基本要求独立完成多对象流水线的组织设计，成组流水线的组织设计，方案的技术经济评价，流水线平面布置等四个方面的设计内容。

要求书写详细的设计说明书，根据基础数据与资料对设计内容的参数进行确定，设计合理的方案。

按要求调用基础数据，用手工画好报表和标签样式，严禁相互抄袭。

第2章《运营管理》课程设计内容

2.1运营管理课程设计的基础资料与数据

1．品种和产量

x=550台/月y=350台/月z=800台/月

2．产品的构成

产品的主要构件可表示为：

1D1C1B1C1B

X3CY1EZ1DD1FF1E

2E1F1G2A1A

1G1G

其中A.B.C.E.G为简单零件，它们的工艺相似，D.F为部件。

各零件的最大尺寸小于1.0米，零件重量为2—5公斤。

3．各种零件的加工工序时间定额

工序顺序

所需设备

六角

机床

普通

机床

万能

铣床

普通

车床

无心

磨床

万能

铣床

工作

台

无心

磨床

工时定额（分/件）

7.0

2.5

3.1

3.3

5.6

3.3

3.8

3.3

6.0

2.0

2.1

2.9

4.6

2.9

4.6

2.9

8.2

2.8

2.6

3.0

5.8

3.0

2.0

3.0

6.3

2.4

2.3

2.8

5.4

3.1

2.2

3.2

7.8

2.3

2.4

3.2

5.5

3.2

3.6

3.1

4．月工作日20天，实行里两班制生产，每班8小时。

5．主要经济指标如下：

（1）设备平均使用年限为8年；

（2）设备使用期满残值为原价的3%~5%；

（3）设备年平均维持费用为1500元/台；

（4）若使用新设备现有旧设备可作价2/3原价，生产率不变；但现有设备已使用2年；

（5）设计人员，工艺准备等技术人员，管理人员平均月工资为1200元/月；

（6）设备平均安装费2000元/台；

（7）设备采用直线法折旧；

（8）资金收益率为12%；

（9）设备标准投资回收期6——10年；

（10）设备调整费用1200元/次；

（11）产品的生命周期为3-5年

可变流水线

成组流水线

（12）工艺装备设计制造费用

19000元

11000元

（13）月原材料库存费用

8000元

3000元

（14）在制品月库存费用

11000元

2500元

（15）每月可相对增加收益

9000元

（16）产品设计总劳动量比例

0.6

（17）编制工艺规程总劳动量比例

0.7

（18）工艺准备时间

0.7

其他项目查表或忽略。

设实行两班生产，本组相关参数如下表:

参数

产品

月工作日

每班工作小时

时间定额计划压缩率（%）

设备停歇率（%）

A．E.G

7.75

4.5

2.2多对象流水线组织设计

1、确定任务量

（1）产品的构成

2A1A2A

X1BY1BZ2B

4C1C1C

3E2E1E

1G1G1G

（2）产品产量

x=550台/月y=350台/月z=800台/月

XYZ

A2125503050

E321×350=3150

G1118001700

2、确定节拍

（1）各零件的工时定额

合计

7.0

2.5

3.1

3.3

5.6

3.3

3.8

3.3

31.9

6.3

2.4

2.3

2.8

5.4

3.1

2.2

3.2

27.7

7.8

2.3

2.4

3.2

5.5

3.2

3.6

3.1

31.1

（2）用代表零件法求节拍

1确定单件时间定额：

TA=7.0+2.5+3.1+3.3+5.6+3.3+3.8+3.3=31.9

TE=6.3+2.4+2.3+2.8+5.4+3.1+2.2+3.2=27.7

TG=7.8+2.3+2.4+3.2+5.5+3.2+3.6+3.1=31.1

2按代表零件法计算：

NA×TA=3050×31.9=97295

NE×TE=3150×27.7=87255

NG×TG=1700×31.1=52870

A所消耗的总工时最大，所以选A为代表产品。

ε1=TE/TA=27.7/31.9=0.87

ε2=TG/TA=31.1/31.9=0.97

N=NA+NEε1+NGε2=3050+3150×0.87+1700×0.97=7439.5

rA=Fe/N=20×2×7.75×60×（1-4.5%）/7439.5=2.39Fe=17763

rE=rA×ε1=2.39×0.87=2.08

rG=rA×ε2=2.39×0.97=2.32

※确定班次，修订节拍

I、确定生产第j产品所需时间Fj=rj×Nj

FA=rA×NA=2.39×3050=7289.5

FE=rE×NE=2.08×3150=6448

FG=rG×NG=2.32×1700=3944

II、各产品的工作班Gj=Fj/（班小时×60×η）η=0.955

GA=FA/（7.75×60×0.955）=7289.5/444.075=16

GE=FE/（7.75×60×0.955）=6448/444.075=15

GG=FG/（7.75×60×0.955）=3944/444.075=9

ΣGj=GA+GE+GG=18+9+13=40（20天*2班制）所以不需要修正节拍。

3、确定设备有关的型号和参数

型号价格参数

六角车床C13365500直径18cm

普通车床C620-17800200×1000

万能铣床X-601012700250×1000

无心磨床M102511800250×1000

工作台T24212000500×700

4、确定设备数量和工人人数；

（1）设备数Sji=tji/rj

节拍

2.39

2.08

2.32

Sei

（2）工人人数=（1+b）ΣSei×g/fib=0.045fi=1

人数=（1+0.045）×2×（3+1+1+1+3+1+2+2）/1=30（人）

5、设备负荷系数

Kji=Nj×tji/（Sji×Fe）

产品

0.40

0.43

0.53

0.57

0.48

0.57

0.33

0.57

0.37

0.43

0.41

0.50

0.32

0.55

0.39

0.28

0.25

0.22

0.23

0.31

0.26

0.31

0.17

0.30

因为0.57+0.55+0.31=1.43>1所以得进行工序同期化

总设备负荷系数Kα=ΣNj×Tj/（SeMax×Fe）

=（3050×31.9+3150×27.7+1700×31.1）/（14×17763）=0.95

6、工序同期化:

maxKAj+maxKBj+maxKCj=0.57+0.55+0.31=1.43>1

调整：

d=（1.43-1）/3=0.14

产品

0.40

0.43

0.53

0.43

0.48

0.43

0.33

0.43

0.37

0.43

0.41

0.50

0.32

0.41

0.39

0.28

0.25

0.22

0.23

0.17

0.26

0.17

0.30

MaxKAj+maxKBj+maxKCj=0.53+0.50+0.30=1.33>1

调整：

d=（1.33-1）/3=0.11

产品

0.40

0.43

0.42

0.43

0.48

0.43

0.33

0.43

0.37

0.43

0.41

0.39

0.32

0.41

0.39

0.28

0.25

0.22

0.23

0.17

0.26

0.17

0.19

MaxKAj+maxKBj+maxKCj=0.48+0.43+0.26=1.17>1

调整：

d=（1.17-1）/3=0.06

产品

0.40

0.43

0.42

0.43

0.42

0.43

0.33

0.43

0.37

0.41

0.39

0.32

0.41

0.39

0.28

0.25

0.22

0.23

0.17

0.20

0.17

0.19

MaxKAj+maxKBj+maxKCj=0.43+0.41+0.25=1.09>1

调整：

d=（1.09-1）/3=0.03

产品

0.40

0.42

0.40

0.42

0.40

0.33

0.40

0.37

0.38

0.39

0.32

0.38

0.39

0.28

0.22

0.23

0.17

0.20

0.17

0.19

MaxKAj+maxKBj+maxKCj=0.42+0.39+0.23=1.04＞1

调整：

d=（1.04-1）/3=0.01

产品

0.40

0.41

0.40

0.41

0.40

0.33

0.40

0.37

0.38

0.32

0.38

0.28

0.22

0.17

0.20

0.17

0.19

MaxKAj+maxKBj+maxKCj=0.41+0.38+0.22=1.01＞1

调整：

d=（1.01-1）/3=0.003

产品

0.40

0.33

0.40

0.37

0.32

0.37

0.28

0.21

0.17

0.20

0.17

0.19

MaxKAj+maxKBj+maxKCj=0.40+0.37+0.21=0.98＜1

所以，工序同期化完成。

调整时间定额：

tij’=kij×sei×Fe/Nj

合计

6.99

2.33

6.99

2.33

3.84

4.67

31.81

6.26

2.09

5.41

2.09

4.17

3.16

27.36

6.58

2.19

1.78

6.27

1.78

3.55

3.97

28.31

根据新的时间定额重新计算节拍：

r’=Fe/N

按代表零件法计算：

i.确定单件时间定额：

TA’=31.81TE’=27.36TG’=28.31

按代表零件法计算：

NA×TA’=3050×31.81=97020.5

NE×TE’=3150×27.36=86184

NG×TG’=1700×28.31=48127

A所消耗的总工时最大，所以选A为代表产品

ε1’=TE／TA=27.36/31.81=0.86ε2’=TG／TA=28.31/31.81=0.89

N=3050＋3150×0.86＋1700×0.89＝7272

确定节拍:

rA'=Fe/N’=17763／7272=2.44

rE'=ε1'×rA’=0.86×2.44=2.10

rG'=ε2’×rA’=0.89×2.44＝2.17

确定班次，修订节拍

I确定生产第j产品所需时间Fj=rj×Nj

FA’=rA'×NA=2.44×3050＝7442

FE'=rE'×NE＝2.10×3150＝6615

FG'=rG'×NG＝2.17×1700＝3689

II各产品的工作班Gj=Fj/（班小时×60×η）η=0.97

GA’=FA’/（7.75×60×0.955）=7442/444.075＝17

GE'=FE'/（7.75×60×0.955）=6615/444.075=15

GG'=FG'/（7.75×60×0.955）=3689/444.075=8

ΣGj=GA’+GE'+GG'=17＋15＋8＝40=40所以无须修正节拍。

确定设备数：

节拍

2.44

2.10

2.17

Sei

修改后的设备总负荷系数：

Kα‘=ΣNj×Tj/（SeMax×Fe）

=（3050×31.9+3150×27.7+1700×31.1）/（14×17763）=0.95>0.85

所以，组织连续的流水生产。

7、确定期量标准

（1）确定在制品占用量

①工艺在制品占用量定额Z1=ΣSi×gi

因为选择设备数量为14个,所以工作地数确定为14个，即ΣSi=14

每个工作地上同时加工零件为3，生产A、E、G三个产品即gi=3

Z1=3×（3+1+1+1+3+1+2+2﹚=42

②运输在制品占用量定额Z2=L×nt/ll=1.2

L=Σs×l+l附l附=0.5L=14×1.2+0.5=17.3

ZZ=（L/l）×nt=（17.3/1.2）×1=14.42

③工序间流动占用量定额Z3

由于是连续流水生产，不存在工序间流动在制品，所以Z3是0

④保险在制品占用量定额Z4=T保/ri’T保=30分

ZA4=30/2.44＝12ZE4=30/2.10=14ZG4=30/2.17=14Z4=14

⑤流水线内在制品占用量定额

Z=Z1+Z2+Z3+Z4=42+14+14=70

（2）确定批量

①确定生产类型

工作地负荷系数在0.1~0.5之间,是属于成批生产类型中的大批生产

②求最小批量

Nmin=t准备/（α×t单件）t准备=90分

NAmin=90/（0.05×7.0）=257NEmin=90/（0.05×6.3）=286NGmin=90/（0.05×7.8）=231

（3）确定轮番生产方案:

方案

产品

批次

批量

工作班

调整设备

轮番周期

1525

8.5

半月

1575

半月

850

4.5

半月

3050

月

3150

月

1700

月

选择方案I,因为批量相差不多，所以库存费用要少.

（4）制定标准工作指示图表

每月间断时间=2×7.75×20×60×0.045=837

每日间断时间=837/20=41.85

一个班间断时间=41.85/2=20.925

小时

一个工作班

午休

7.75

间断次数

间断时间

工作地数

20.925

（5）确定零件日历生产指示图表

日历/零件

…

2.3成组流水线组织设计

1.确定产量

x=550台/月y=350台/月z=800台/月

确定任务量

XYZ

A2125503050

E321×350=3150

G1118001700

2.确定零件组数

（1）计算产量比

NA=3050Ne=.3150Ng=1700

NA:

Ne:

Ng=2:

（取整）

（2）确定基本组

N基=min{NA/2;Ne/2;Ng/1}=1525

第一次分组：

NA=3050-3050=0Ne=3150-1525=1625Ng=1700-1525=175

基本组的劳动量TX=9TA+7TE+5TG=9×31.9+7×27.7+5×31.1=636.5

N余={1625/2;175/2}=87.5

N=N基+N余=1525+87.5=1612.5

计算节拍：

r=Fe/N=（20×2×7.75×60×0.955）/1612.5=11.02

3、确定设备数和工人人数:

Sij=tij/rijTgi=2*tA+2*tE+1*tG

Tgi

33.1

11.0

10.6

31.1

10.6

19.6

146.6

Ngi

工人人数=（1+b）ΣSei×g/fi=（1+0.045）×2×（3+1+1+1+3+1+2+2）/1=30（人）

4、设备的负荷系数:

1.00

0.998

0.96

0.94

0.96

0.89

总负荷系数:

Kα=Z×NiTi/Se×Fe=146.6×1525/14×17763=0.90>0.85

5、求零件班产量

（1）每班加工零件组G=Ng/班次=1525/40=38

（2）每班零件产量Qj=qij+G

QA=38×2=76

QE=38×2=76

QG=38×1=38

6.计算和确定在制品占用量

（1）期量标准

①工艺在制品占用量定额Z1=ΣSi×gi

因为选择设备数量为14个，所以工作地数确定为14，即ΣSi=14

每个工作地上同时加工零件为3，即gi=3

Z1=3×（3+1+1+1+3+1+2+2）=42

②运输在制品占用量定额Z2=L×nt/ll=1.2

L=Σs×l+l附l附=0.5L=14×1.2+0.5=17.3

ZZ=（L/l）×nt=（17.3/1.2）×1=14.42

③工序间流动占用量定额Z3

由于是连续流水生产，不存在工序间流动在制品，所以Z3是0

④保险在制品占用量定额Z4=T保/ri’T保=30分

Z4=T保/r=30/11.02=2.72

⑤流水线内在制品占用量定额

Z4=Z1+Z2+Z3+Z4=42+14.42+2.72=59.14

7.绘制流水线比标准工作指示图

基本组：

A零件

E零件

G零件

2：

剩余组：

E零件

G零件

9：

2.4方案的技术经济评价

1、选择利用设备方案

年费法：

设备平均总费用=（购置费-残值）×资本回收系数+残值×

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