化产区技术总结.docx
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化产区技术总结
新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目化产区
施工技术总结
张轶男
中国二十二冶集团有限公司
新疆庆华项目经理部
2013．10．25
一、工程概况：
1、工程概况；
工程名称
新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目
项目部类别
B类
施工地址
新疆伊宁市达达木图镇苏拉宫工业园区
承包方式
总承包
建设单位
新疆庆华能源集团
设计单位
赛鼎工程有限公司
主要设备供货单位
济南冶金
生产规模
平面布置简述
（描述厂房布置；工艺流水布置）
结构形式
冷鼓电捕风机房预制柱框架结构、冷鼓液体设备基础框架结构、循环水冷却塔多层框架剪力墙结构、循环水泵房多层框架结构
生产工艺流程
见附图
工程造价
概算价
2000万
施工工期
合同开、竣工日期
13.05~13.12
结算价
未完
实际开、竣工日期
13.05~13.12
工程水平评估
施工周期、质量、安全均属同行业较高水平，达产情况较好
2、主要实物量统计：
名称
数量
名称
数量
土方
挖土
58500m³
钢材
钢筋
1950t
填土
43875m³
型钢
混凝土
素砼
1235m³
钢板
55吨
钢筋砼
12000m³
压型板
设备
机械设备
1035吨（初冷器）
给排水管道
电气仪表
通风管道
电缆
外部管网
工艺管道
耐火材料
二、生产工艺流程：
1、冷鼓电捕及硫胺工艺流程图：
冷鼓电捕目的：
使来自焦炉～80℃左右的煤气首先通过气液分离器实现气液分离，让分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
使分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
冷鼓电捕原理简介：
来自焦炉～80℃左右的荒煤气首先通过气液分离器实现气液分离，分离出的粗煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。
分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。
初冷器分上、下两段，煤气上进下出，冷却水下进上出，煤气在初冷器上段与冷却管内的循环水换热，从～80℃冷却～45℃，循环水由32℃升至40℃，然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到21～22℃，制冷水由16℃升至23℃。
初冷后煤气从下部进入电捕焦油器，自下而上通过电捕焦油器蜂窝管，依靠电捕内高压场对气体的电离作用，气体中的焦油雾滴被电离下来（电捕后要求煤气中含焦油﹤20mg/m3）,电捕后煤气进入离心鼓风机进行加压之后送往硫铵工段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，分别由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加压后送至初冷器上、下喷淋，如此循环使用，以清除管壁上的焦油、萘等杂质，保证了初冷器的冷却效果，多余冷凝液由上段冷凝液循环泵抽送至气液分离器前荒煤气管道。
经常化验冷凝液焦油含萘量，定期从机械化氨水澄清槽压至上、下段冷凝液槽一部分轻质焦油，以提高冷凝液焦油的吸萘效果。
从而保证初冷却效果。
从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。
分离的氨水溢流至循环氨水槽，然后由循环氨水泵抽送至焦炉集气管循环喷洒冷却荒煤气。
定期用高压氨水泵抽送一部分送焦炉清扫集气管。
当初冷器电捕焦油器、洗脱苯终冷器塔需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分定期清扫，多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨。
焦油调至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时用焦油泵送至焦油槽贮存脱水，定期用焦油泵送至罐区或装车平台装车外售。
分离的焦油渣定期送往锅炉煤场作燃料。
各设备的蒸汽冷凝液均接掺入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液排入电捕水封槽，用电捕水封槽液下泵加压送至机械化氨水澄清槽，鼓风机机体及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，然后由鼓风机水封槽液下泵，加压送至机械化氨水澄清槽。
各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。
2、循环水工艺生产流程图:
循环水系统原理简介：
各设备的排净现场用软管引至废液收集槽，定期用废液收集槽液下泵送至机械化氨水澄清槽澄清分离。
为保护环境将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤后排放，为保证洗涤效果，循环水由水道循环系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往生化处理。
外供水源泵通过蓄水池进入新鲜水吸水井，经消防泵、生产生活水泵加压后，送入全厂工艺管网，为生产车间及生活区提供消防用水、生活用水，以及为生产补充水。
循环水由循环水吸水井经循环水泵送往各生产单位，各生产单位的循环水回水利用余压回到循环水冷却塔，在冷却塔内，利用水和大气间的蒸发和传热。
将循环水冷却到生产所需的温度，蒸发损失的水量通过外供水源管线补充到循环水吸水井。
经冷却塔冷却的循环水流到塔下水池，再从塔下水池流至吸水井，如此循环使用。
循环水长时间循环使用水质不合格时，一部分直接排污，一部分经过过滤器过滤，根据水质情况，加入适量药剂，调节水质符合要求。
制冷循环水由制冷循环水吸水井经制冷循环泵送往制冷机，制冷机的制冷循环水利用余压回到制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，利用水和大气间的蒸发和传热，将制冷循环水冷却到制冷机工作所需的温度；蒸发损失的水量通过外部软水、外供水源补充管线补充到制冷循环水井，经冷却塔冷却的制冷循环水经塔下水池流至制冷循环水吸水井如此循环使用，根据水质情况一部分经过过滤器过滤，一部分排至循环水冷却塔下水池。
制冷水由冷凉水池经冷凉水泵送入制冷组制取制冷水，制冷机组出口的制冷水送往各生产单位，各生产单元的制冷水回水回到冷冻水池，如此循环使用，消耗部分由外管补充管道补充软水（新鲜水）。
在制冷机停运季节，冷凉水泵停用，切换交通阀，将制冷循环水经制冷水管道送往各个生产单元，各生产单元的制冷循环水回水利用余压上至制冷循环水冷却塔，在冷却塔内，将制冷循环水冷却到生产所需温度。
三、施工准备：
1、项目组织机构：
2、施工重点与难点：
该工程的施工重点是冷鼓电捕设备基础埋件位置尺寸、冷鼓电捕预制柱吊装、循环水水池抗渗漏，以及循环水冷却塔多层混凝土框架。
施工难点则是钢结构制安量比较大，预埋件规格尺寸繁多、预埋位置冗杂，施工高峰期又恰逢当地雨季及酷暑，现场三通一平等基础条件较差，施工周期较短，这都给该工程带来了不小困难。
3、现场临时设施布置：
施工现场平面布置图
四、施工过程控制：
1、施工质量控制：
为有效的使现场工程实体的质量情况时刻处于受控状态，项目成立了专门的质量问题排查小组，对于现场的实体工程进行严密有效的全方位监控。
质量检查着重施工过程中的重要工序及特别工序，包括施工中的质量通病以及基础轴线控制、地基处理、主筋搭接长度、大面积砼浇筑、主要构件焊接等。
经过对现场实体工程质量的检查，定期召开质量会议和具有针对性的质量现场会，现场的实体质量得到了有效控制。
2、施工安全控制：
安全控制是整个工程的控制重点，也是现场管理中的重中之重，项目部根据以往的同类工程的施工经验并结合新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目的现场实际情况，组织编制了具有针对性的各分项工程安全措施，并对各种危险源点进行了提前辨识，并制定了相应的控制措施。
以公司的安全生产管理办法为依据，编制了新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目部安全生产管理办法，责任落实到人，层层监管，层层监督。
根据施工现场属于多专业交叉作业，各种工艺、工序种类繁多，制定了各工种安全操作规程。
并根据公司程序文件要求编制了各种应急预案。
建立了防火、防汛及应急委员会，并进行了现场演练，定期对施工现场及职工宿舍区域防火、防触电安全检查。
严格执行每周安全例会制度，对于现场的临边、洞口以及安全防护用品的使用定期检查落实责任人。
3、施工进度控制：
根据甲方要求的工期要求，我方制定了详细的网络计划，并根据施工区域进行划分，重点工序或部位细化网络计划，编制更为详尽的周计划及日计划，确定重要工序的完成节点日期。
每周工程例会都对上周计划进行逐项复核落实，对于偏差项目分析原因，制定补救措施，并对下周计划进行统筹安排。
每日对于周计划中的相应项目进行核实，每晚召开简易碰头会，对于当天计划进行总结，并对下一天工作重点难点，着重落实责任人。
对于各施工队伍的管理以项目整体工期要求为主线，协调各专业施工队伍交叉施工中的节点为题，对于关键节点实施责任人全程旁站监督协调，定期对各施工队伍的完成情况进行总结与调整，对于重要节点出现较大偏差时，及时调整。
4、主要工期节点：
序号
关键节点
完成时间
备注
1
循环水开工
2013.5.2
2
冷鼓电捕开工
2013.5.18
3
风机房基础浇筑完成
2013.6.24
4
辅助间基础浇筑完成
2013.7.4
5
冷却塔基础浇筑完成
2013.7.14
6
制冷水池开始浇筑
2013.7.17
7
初冷器基础浇筑完成
2013.7.19
8
风机基础浇筑完成
2013.8.24
9
循环水主体结构施工完成
2013.9.6
10
初冷器基础浇筑完成
2013.9.11
5、主要施工方案：
序号
方案名称
方案评定类别
备注
1
冷鼓电捕混凝土结构施工组织设计
一般施工方案
2
循环水系统混凝土结构施工组织设计方案
一般施工方案
3
冷鼓电捕风机房预制柱吊装方案
一般施工方案
4
循环水冷却塔混凝土结构施工组织设计方案
一般施工方案
5
循环水水池混凝土结构施工组织设计方案
一般施工方案
6
循环水泵房混凝土结构施工组织设计方案
一般施工方案
7
循环水系统加强带施工方案
一般施工方案
8
循环水系统橡胶止水带施工方案
一般施工方案
6、工程质量目标完成情况：
1）质量目标：
单项工程一次交验合格率100%
重大质量事故为零
2）实际达标结果：
单项工程一次交验合格率100%
重大质量事故为零
3）中间检查情况：
●工序自检及专检率达到100%
●进厂材料质量检验试验率100%
●分项、检验批一次交验合格率90%
●特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率100%
五、小结：
新疆庆华煤炭分质综合利用多联产项目化产区是市政公司切实改革，进军煤基清洁能源一体化施工的第一个项目，公司各级领导给予了高度重视，项目部全体成员更是激情饱满、斗志昂扬的迎接着一个又一个挑战，战胜一个又一个困难，最终圆满顺利地完成了任务，为市政公司煤基清洁能源一体化工程奠定了坚实的基础，同时也积累了同类工程施工的宝贵经验。
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