利尔化工1万吨铝酸钠工程项目可行性研究报告.docx

利尔化工1万吨铝酸钠工程项目可行性研究报告.docx

《利尔化工1万吨铝酸钠工程项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《利尔化工1万吨铝酸钠工程项目可行性研究报告.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

利尔化工1万吨铝酸钠工程项目可行性研究报告

利尔化工1万吨铝酸钠工程项目

可行性研究报告

第一节、工程概况…………………………………………1

第二节、编制依据…………………………………………1

第三节、工程管理目标及组织机构……………………2

第四节、施工部署…………………………………………4

第五节、主要施工措施……………………………………6

第六节、质量保证措施……………………………………20

第七节、环境安全文明保证措施及体系…………………22

第八节、进度控制措施……………………………………25

第九节、冬、雨季施工措施………………………………26

附表一拟投入本项目的主要施工设备表

附表二劳动力计划表

附表三安全管理体系

附表四质量管理体系

第一节工程概况

一、项目概述

本工程建设地点在淄博利尔化工有限公司厂内

1、新建36*15米单层门式钢架厂房一间，新建砖砌电磁站一间。

2、原有钢平台改造，制作安装2处下料仓。

2、安装双桨螺旋2台，皮带给料秤2台，管链机3台、6台泵及附属管道，安装一台2吨单梁电动葫芦。

第二节、编制依据

一、编制原则：

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

二、本施工组织设计主要编制依据：

1、工程招标文件。

2、招标公司提供的施工图。

3、现行国家有关规范、标准和规程：

●工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008。

●工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010。

●工业金属管道工程施工规范GB50235-2010

●工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010

●机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

●施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008

●建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

●建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

●工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

●连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010

●压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

●电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006

●电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006

●电气装置盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92

●施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

●有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准（试行）

●建设工程项目管理规范GBT50326-2001

●建设工程文件归档整理规范GB-T50328-2001

4、国家相关法律法规。

5、山东省有关文件及规定。

6、山东铝业公司第二工程公司企业标准。

7、山东铝业公司第二工程公司现有机械设备及人力等资源。

8、现场实际情况。

第三节工程管理目标及组织机构

一、管理目标

质量目标：

工程竣工交验合格率100%，确保达到工程标准。

工期目标：

保证按总工期要求。

安全目标：

安全事故为零。

二、管理原则

在项目部的统一领导下，严格按照合同精神，对本工程推行项目法管理。

由项目部实行“统一组织、统一协调、统一结算”的三统一原则。

本工程将在ISO14001、ISO9001标准所规范的质量/环境/健康安全保证体系下，推行全面计划管理，全面质量管理，材料管理及施工技术事件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。

1、实行项目法管理

项目经理是公司的全权代表，设置项目的组织机构，对项目实行质量、进度、成本控制，负责履行合同。

项目经理参与组织编制施工组织设计，根据国家法规和有关标准、规范以及项目的特点、重点，依照公司的经营宗旨和质量方针，制订质量保证措施，安全文明施工等其他技术措施，编制施工计划安排进度，做好动态管理，每周召开生产协调会，解决生产和技术问题，合理调配劳动力，做到进度、质量两不误。

对重大设计变更或其他方面的变动，及时调整计划，不得有违目标。

施工过程中要注意施工成品保护及与各专业的协调配合，对其在敞开式的施工产品纳入防护范围，协调各专业的交叉作业配合，强化计划管理，服从甲方、监理的指导和监督，按即定的质量目标、工期目标完成合同任务，达到优良工程。

2、全面计划管理

全面计划管理主要是指在施工进度、人力、机具、材料等方面，实行全面的计划管理及统筹，确保工程在可控的条件下展开。

全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、调整几个环节上，我们根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时应将进度计划细化为月、周计划，并在施工中实施。

同时通过执行的反馈，及时地对月、周计划进行调整，并同时调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。

具体工作内容：

月、周计划的编制，下达及检查制度。

周例会制度：

对计划、质量、进度及施工存在的问题检查与解决。

3、全面质量管理

全面质量管理指对施工生产的全过程进行质量管理、施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检验与评定、反馈整改一系列工作中，严格控制施工质量，做到施工质量在每个环节都是可控的可追回的，从而实现施工质量的全面管理。

4、材料管理

材料管理从施工进度、成本、质量来说均是十分重要的，材料计划管理、材料计划服从于施工网络进度计划，确保施工用料的正常供应。

材料质量控制，严格地执行ISO9001标准“采购”要素的规定，对分供方评审、进货、检验、贮存、标识等各方面均应加以严格控制，以确保材料的质量满足工程的要求。

5、施工技术文件控制

主要是熟悉有关资料，对施工图纸的会审，深化设计等工作的控制，包括对施工图、技术资料变更通知的控制，具体方法是设立项目专职资料员进行技术文件的收、发管理，并通过技术人员对班组发放施工工艺卡进行技术控制，施工班组凭施工工艺卡开展施工工作。

从而防止错用、漏用技术文件，确保工程严格按照已审批的技术文件进行。

三、组织机构设置

职能

职责

项目经理

①在现场负责全面管理，是工程的主要负责人；②对工程质量、安全生产、文明施工负领导责任；③具体负责工程质量问题的处理和调查，并提出处理意见上报公司；

技术负责人

①对工程技术总负责；②对质量负有第一技术责任；③贯彻执行技术法规、规程、规范和设计意图；④负责组织编制施工组织设计、质量计划、施工方案；⑤指导检查各专业工程师的工作；⑥对施工中的重大技术问题决策，解答疑难问题。

施工员

①指挥安排现场施工；②对各班组进行技术交底、安全交底；③处理施工中的矛盾与问题；④评定分项、分部工程质量。

专业责任

工程师

①抓好月、周作业计划；②参加图纸会审和编制施工方案；③监督检查施工组织设计和方案实施；④推广新技术、新材料、新工艺；⑤解决施工中的一般技术问题；⑥指导QC小组活动，参与质量事故处理；⑦参加隐蔽工程验收；⑧检查技术资料。

专职质检员

①执行项目质量计划，监督QC小组活动②负责质量检查与监督工作③参加隐蔽工程验收、结构中间验收和竣工验收④项目不合格品控制和不合格品统计分析，检验试验状态管理。

专职安全员

①执行安全计划，对工地安全负责；②对工人进行安全教育；③负责安全检查与监督，随时发现隐患，限令消除，制止违章作业、瞎指挥。

材料员

①按照材料计划，按时按量按质采购；②严格按质量标准接收，不让不合格品进场；③材料堆放、保管和标识；④材料消耗管理。

资料员

①收发施工图纸和往来文件；②技术资料的及时收集和整理③设计变更及时反馈到图纸上。

试验员

①配合监理原材料见证取样；②砼、砂浆试块制造养护；③试件、试块送试验室。

第四节、施工部署

一、施工准备工作

1、设计阶级：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

高强螺栓做拉拔试验。

3、施工阶段：

（1）材料到达工地现场前联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

（2）开工前公司精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

（3）工程开工前，应办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.

4、竣工验收：

（1）由项目部作好建设单位及使用单位等有关单位的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

二、施工协调管理

1、与设计的工作协调

（1）我们将在施工过程中积极与设计配合，解决施工中的疑难问题。

（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

（3）对施工中出现的情况，除按甲方、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

（4）根据图纸的要求，组织设计单位、业主参加主要材料的选型，选材和订货。

2、与建设单位的协调

（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

第五节、主要施工措施

一、施工顺序：

钢构制作→框架安装→围护结构安装→基础开挖→砼垫层、测量放线→新做设备基础→设备安装→管道安装→新建电磁站→电气安装→设备管道防腐保温→厂房地面→敷设不锈钢地面→设备试车→系统调试→工程扫尾

二、主要施工措施：

钢结构厂房：

本工程为单层门式钢架钢结构厂房，跨度12米，纵向长度36米，柱距6米，屋面、墙体采用岩棉保温板，材料均为Q235钢材。

（一）施工工艺流程

施工准备→原材料采、验进场→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷漆→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱、梁吊装→支撑系统安装→补刷面漆→主体初验→维护系统施工

（二）构件制作：

本公司厂房内进行制作，制作好后，运至现场。

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并按照国家相关法律法规中的强制性标准执行材料进场程序，有甲方代表或监理单位人员在场，现场取样送检化验，对于试验不合格的材料要及时更换，坚决杜绝把不合格的材料应用于工程中。

2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应放样制作，并注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

5、防腐涂装：

除锈标准达到ST2级。

构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行预拼装检验：

预拼装的目的是发现制作过程中的错误、过大的误差、变形以及可能影响到安装的缺陷。

构件拼装连接找正后应检查构件外形几何尺寸和连接部位是否满足施工规范允许公差的要求。

螺栓连接的接口必须保证过孔率100%，若有个别孔错位应进行扩孔，扩孔的不圆度不应超出允许公差要求，否则应堵孔重钻，堵孔数量不应超过20%。

同时出厂前要进行编号并绘制排版图，使现场安装时各零部件可以对号就位，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

对于在检验过程中发现的问题及时处理，以免运至现场无法修复造成不必要的人力物资浪费。

8、加工过程中把构件定量，落实责任人，加强相关施工人员的责任意识。

（三）运输和堆放

1、运输：

（1）事先勘查道路，装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。

在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

（2）、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。

（3）、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

（5）、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

（6）、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

2、堆放：

（1）堆放场地要坚实、平整，排水良好。

（2）构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

（3）构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

（四）钢构件的安装及注意事项：

1、钢结构的安装：

（1）复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。

对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

（2）现场拼装不允许采用高强度螺栓作为临时连接螺栓用，当最终吊装完毕后方可进行高强度螺栓的紧固工作，紧固分为两步，第一次施加到设计值的50%，当梁柱均安装到位后再进行第二次紧固工作，施加紧固到设计值。

安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

（3）吊装采用16吨吊车，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。

由于通过柱的重心位置，受到起重臂的长度限制，吊点也可设置在柱的1/3处，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，但对线校正比较困难。

（4）钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。

钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

（5）整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

（6）钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。

钢构件的面漆施工也可实施。

2、吊装时的注意事项：

（1）凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”、“十个不准”的有关安全生产规程。

（2）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

（3）起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

（4）应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

（5）吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

3、高强度螺栓的连接和固定

（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。

为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

（5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。

其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

（6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。

高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

（五）、围护材料施工安装

1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验夹芯板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）夹芯板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、檩条安装：

整平：

安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：

檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：

按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

设备安装：

新建设备基础→设备就位、粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→二次灌浆

（一）新建基础：

根据图纸要求，进行设备基础等测量放线及土方开挖，开挖前首先进行校验，无误后进行土方开挖，土方开挖采用人工开挖，挖土时测量人员要随时控制标高，严防超标挖土现象发生，钎探后，经建设、设计验收合格，进行下道工序的施工工作。

浇筑砼前应将模板内的杂物清理干净，模板要做好自检和隐蔽验收合格后开始浇筑砼，浇筑砼前，应对运至现场的砼进行塌落度鉴定，浇筑时要连续浇筑不能间歇。

（二）、泵等通用设备安装：

1、垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。

每一垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。

2、安装设备过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。

3、设备找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。

4、设备的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。

5、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的设备就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，设备底座不应有明显的偏斜，找平找正后进行混凝土灌注。

6、联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值，并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，只记录一个径向读数a就可以了，但在端面上应测两个轴向读数b1和b1’，并取其和的一半作为记录值。

为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因，重调重测。

7、设备试运转

先单独试运转电机，转动应无异常现象，转动应方向无误。

安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活、无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

泵启动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。

检查轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封不应有漏水、漏油现象，机壳不得漏风。

（三）、2吨单梁电动葫芦安装安装

敷设钢轨前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查

将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278－2010第三章规定，错开两条轨道接头位置。

在轨道下铺橡胶垫板和钢垫板，按GB50278－2010第三章规定，调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。

起重机轨道跨度的允许偏差不大于±4mm，其相对标高差不应大于1mm。

道轨纵向倾斜度不应超过1/500,全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不应大于1mm，轨道的不直度误差不大于3mm。

起重机的吊装可根据施工现场的实际情况，利用吊车安装到位，吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。

间隙调整

电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。

电机主轴窜动量的调整

锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：

取下尾罩。

旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。

断火限位器的调整

断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。

调整方法是：

松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。

启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。

整机吊装