数控铣编程与操作 实训报告 工院大神版.docx
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数控铣编程与操作实训报告工院大神版
河北工业职业技术学院
数控铣编程与操作
实训报告
实习地点：
数控机床操作实训室
系别：
机电工程系
专业年级：
07数控
（1）班
学生姓名：
刘海军学号21
指导教师：
万晓航
日期：
2009.6.14-2009.6.19
目录
一、任务书……………………………………………………………………………………3
二、零件1编程与加工………………………………………………………………………6
1.工艺方案设计………………………………………………………………………………6
2.加工工艺卡片………………………………………………………………………………11
3.仿真加工……………………………………………………………………………………12
4.机床操作……………………………………………………………………………………13
三、零件2编程与加工……………………………………………………………………14
1.工艺方案设计………………………………………………………………………………14
2.加工工艺卡片………………………………………………………………………………17
3.仿真加工……………………………………………………………………………………18
4.机床操作……………………………………………………………………………………18
四、.检验报告…………………………………………………………………………………20
五、评分表……………………………………………………………………………………22
六、实训总结…………………………………………………………………………………24
实习指导教师评语
指导教师：
年月日
加工任务书
一．加工零件：
1.端盖零件
如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×45。
2.端盖配合零件
如图所示，已知材料为LY12，毛坯为110×1100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角1×45。
二．加工要求：
1、工艺分析；
2、确定夹具、选用刀具；
3、确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法；
4、确定运动方向、轨迹；
5、确定加工所用各种工艺参数；
6、数值计算；
7、编制加工程序；
8、模拟加工、调试；
9、机床仿真操作加工
启动机床，回参考点；
刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；
刀具长度补偿、半径补偿输入；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
10.实际加工；
启动机床，回参考点；
刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；
刀具长度补偿、半径补偿输入；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
11.检验。
三．学时安排
序号
内容
学时
1
任务说明，分组，明确设计任务和技术条件、查阅资料，制定方案。
4
2
编制程序
8
3
仿真加工
6
4
实际加工
10
5
验收，答辩，提交任务报告，评定成绩。
2
合计
五．任务时间:
2009年6月15日～2009年6月19日
零件1编程与加工
1.工艺方案设计
1加工方案
对于凸台零件，我选择先加工出正方型的凸台，再走出凸台的轮廓，再用钻头加工出两个孔，最后铣出圆槽。
2夹具的确定。
本例中的毛坯很规则，采用工艺板即可。
3刀具的选择
本零件选择了3中刀具：
直径为1mm中心钻用于打定位孔；直径为10mm钻头用于加工孔；其余的加工采用直径为16mm的平底铣刀。
4基点坐标计算
利用CAXA电子图板画出零件图，各基点坐标分别为：
A（-25，-23）,
B（-40,-23）,C（-40,23）,D（-19.495,31.644）,E（19.495,31.644）,F（40,23）,G（40.-12.538）,H（32.819,-21.745）,I（10.555,-35）.
如下图所示：
图1基点坐标
⑤编写加工程序
O1001;
G28G91Z0;
G90;
M03S1200;
G54;
T03M06;直径为16mm的铣刀加工
G00X-100.Y-100.;
G00Z10.;
G01Z0F100;
M98P1004;调1004号子程序（加工四边型子程序）
G00Z25.;
M98P21002;调1002子程序（加工凸台轮廓）
G00Z25.;
G28X0Y0;
M05;
T01M06;（直径为1mm中心钻）中心孔加工
M03S1200;
G00X0Y43.;
G90G01Z-5.;
G00Z10.;
G00X30.Y-84.5;
G90G01Z-5.;
G00Z25.;
G28X0Y0;
M05;
T02M06;（直径为10mm钻头）孔加工
M03S1200;
G01G43Z25.H02F250;
G73X0Y43.Z-25.R5.Q5.F200;
G00Z5.;
G73X30.Y-84.5Z-25.R5.Q5.F200;
G00Z30.;
G28X0Y0;
M05;
T03M06;直径为16mm的铣刀
M03S1200;
M98P1003;调用1003子程序
G00Z25.;
G01G49Z80.F200;
G28X0Y0;
M05;
M30;
O1002;凸台轮廓加工子程序
G90G01Z-15.F160;
G90G01G41X-75.Y-75.D03F160;
G01X-60.;
G01Y-60.;
G01X-28.;
G01X-28.Y-35.;
X-40.Y-23.R12.;
X-40.Y23.;
X-19.495Y31.644;
G03X19.495Y31.644R28.;
G02X40.Y23.R12.;
G01X40.Y-12.538;
G02X32.819Y-21.745R12.;
G01X-10.555Y-35.;
G01X-23.Y-35.;
X-70.;
G01G40X-100.;
M99;
O1003；铣圆槽加工子程序
G01G40X0Y0;
G01Z-5.;
G01G42X-15.Y0D01;
G02X15.Y0R15.;
G02X-15.Y0R15.;
G01G40X0Y0F180.;
G00Z10.;
O1004;加工正方型凸台的子程序
G00X-50.Y-70.;
G01G41X-50.Y-60.D03F500;
G01Z-5.F200;
G00X-50.Y-50.;
G01X-50.Y50.;
G01X50.Y50.;
G01X50.Y-50.;
G01X-50.Y-50.;
G00Z10.;
G01Z-5.
G00X-40.Y-40.;
G01X-40.Y35.;
G01X40.Y35.;
G01X40.Y-35.;
G01X-40.Y-35.;
G01G40X-70.Y-60.F500;
G00Z5.;
G00X-50.Y-70.;
G01G41X-50.Y-60.D03F500;
G01Z-10.F200;
G00X-50.Y-50.;
G01X-50.Y50.;
G01X50.Y50.;
G01X50.Y-50.;
G01X-50.Y-50.;
G00Z10.;
G01Z-10.
G00X-40.Y-40.;
G01X-40.Y35.;
G01X40.Y35.;
G01X40.Y-35.;
G01X-40.Y-35.;
G01G40X-70.Y-60.F500;
G00Z5.;
G00X-50.Y-70.;
G01G41X-50.Y-60.D03F500;
G01Z-15.F200;
G00X-50.Y-50.;
G01X-50.Y50.;
G01X50.Y50.;
G01X50.Y-50.;
G01X-50.Y-50.;
G00Z10.;
G01Z-15.
G00X-40.Y-40.;
G01X-40.Y35.;
G01X40.Y35.;
G01X40.Y-35.;
G01X-40.Y-35.;
G01G40X-70.Y-60.F500;
M99;
2.加工工艺卡片
端盖零件加工工艺卡
1、加工方案
（1）以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。
虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。
（2）粗铣凸台轮廓及粗铣Φ30圆、钻Φ10孔。
（3）精铣凸台轮廓及精铣Φ30圆、钻Φ10孔。
2、刀具选用
产品名
称或代号
数控编程与
零件加工实训件
零件
名称
任务1端盖零件
零件图号
1
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径R／mm
刀尖方位T
备注
1
T01
直径16立铣刀
l
粗精铣外轮廓
2
T02
直径10钻头
l
钻直径为10孔
1
编制
审核
批准
共1页
第1页
加工前先对刀，设置编程原点零件中心，加工程序名为O0001。
3、加工工序
任务1加工工序卡
单位名称
河北工业职业技术学院
产品名称或代号
零件名称
零件图号
数控编程与零件加工
课内任务
车削1端盖零件
1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
场地
001
O0001
平口虎钳
CKA6150
FANUC0iMate
数控车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速n/（r/min）
进给量f/（mm/r）
背吃刀量mm
备注
（程序名）
01
粗铣凸台轮廓
01
Φ16
1200
0.2
自动（O0001）
02
粗铣Φ30圆
01
Φ16
1200
0.2
O0001
03
精铣凸台轮廓及Φ30圆
01
Φ16
1500
0.16
O0001
04
钻Φ10孔
02
Φ10
500
O0001
编制
审核
批准
共1页
第1页
3.仿真加工
启动机床，回参考点；
刀具准备，选择直径为1mm的中心钻，直径为10mm的钻头，直径为16mm的平底刀.
刀具长度补偿、半径补偿输入8；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
加工出的零件如图所示
图2仿真加工
4.机床操作
启动机床，回参考点；
刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；
刀具长度补偿、半径补偿输入；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
零件2编程与加工
1.工艺方案设计
（1）加工方案
以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。
虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。
粗铣型腔轮廓钻Φ10孔。
精铣型腔轮廓钻Φ10孔。
（2）刀具选择
产品名
称或代号
数控编程与
零件加工实训件
零件
名称
任务1传动轴
零件图号
2
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径R／mm
刀尖方位T
备注
1
T01
直径16立铣刀
l
粗精铣轮廓
2
T02
直径10钻头
l
钻直径为10孔
编制
审核
批准
共1页
第1页
④基点坐标计算。
图3基点坐标
⑤编写加工程序
O0001;
G91G28Z0;
G90G54;
T01M06;加工型腔
M03S1200;
G00Z10.;
G01G41X13.Y0D01;
G01Z-5.;
G01X21.Y0;
Y7.348;
X6.015Y18.;
X-21.;
Y-12.;
X21.;
Y0;
X29.;
Y11.967;
X8.158Y24.;
X-29.;
Y-20.;
X29.;
Y0;
X37.;
Y11.39;
G03X32.5Y19.184R9.;
G01X10.302Y32.;
X-28.;
G03X-37.Y23.R9.;
G01X-37.Y-23.;
G03X-21.7Y-29.247R9.;
G02X21.7Y-29.427R31.;
G03X37.Y-23.R9.;
G01X37.Y0;
G01G40X0Y0;
G41G01X24.Y0D01;
G03X40.Y0R8.;
G01X40.Y11.39;
G03X34.Y21.782R12.;
G01X11.106Y35.;
G01X-28.Y35.;
G03X-40.Y23.R12.;
G01X-40.Y-23.;
G03X-19.6Y-31.57R12.;
G02X19.6Y-31.57R28.;
G03X40.Y-23.R12.;
G01X40.Y0;
G03X24.Y0R8.;
G01G40X10.Y0;
G00Z20.;
G91G28Z0;
M05;
T02M06;加工孔
M03S500.;
G90G55;
G00X30.Y40.;
G00Z20.;
G73X30.Y40.Z-30.R5.Q3.F50.;
G01X0Y-43.;
G73X0Y-43.Z-30.R5.Q3.F50.;
G91G28Z0;
M05;
M30；
2.加工工艺卡片
端盖配合零件加工工艺卡
1、加工方案
（1）以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。
虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。
（2）粗铣型腔轮廓钻Φ10孔。
（3）精铣型腔轮廓钻Φ10孔。
2、刀具选用
产品名
称或代号
数控编程与
零件加工实训件
零件
名称
任务1传动轴
零件图号
2
序号
刀具号
刀具名称
数量
加工表面
刀尖半径R／mm
刀尖方位T
备注
1
T01
直径16立铣刀
l
粗精铣轮廓
2
T02
直径10钻头
l
钻直径为10孔
编制
审核
批准
共1页
第1页
加工前先对刀，设置编程原点在零件中心，加工程序名为O0002。
3、加工工序
任务1加工工序卡
单位名称
河北工业职业技术学院
产品名称或代号
零件名称
零件图号
数控编程与零件加工
课内任务
车削1传动轴
2
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
数控系统
场地
001
O0001
三爪自定心卡盘
CKA6150
FANUC0iMate
理实一体化教室
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格/mm
主轴转速n/（r/min）
进给量f/（mm/r）
背吃刀量mm
备注
（程序名）
01
粗铣轮廓
01
Φ16
1200
0.2
自动（O0002）
02
精铣轮廓
01
Φ16
1500
0.16
O0002
03
钻Φ10孔
02
Φ10
500
O0002
编制
审核
批准
共1页
第1页
3.仿真加工
启动机床，回参考点；
刀具准备，直径为10mm的钻头，直径为16mm的平底刀.
刀具长度补偿、半径补偿输入8；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
加工出的零件如图所示：
图4仿真加工
4.机床操作
启动机床，回参考点；
刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；
刀具长度补偿、半径补偿输入；
加工程序输入；
工件的装夹定位；
试运行，空走刀或者单段运行；
试切，调整刀补，检验工件；
自动加工，检验工件
图5机床加工
任务编号：
任务名称：
班组编号：
完成人：
指导教师：
零件1检验报告
班级
姓名
学号
日期
尺
寸
检
测
序号
图样尺寸
允差/mm
量具
实际尺寸
名称
规格/mm
分数
1
110
图纸公差
2
40
图纸公差
3
15
图纸公差
4
80
图纸公差
5
70
图纸公差
6
Ф30
图纸公差
7
Ф10
图纸公差
8
R12
图纸公差
9
R28
图纸公差
10
12
图纸公差
11
15
图纸公差
12
30
图纸公差
13
30°
图纸公差
14
表面粗糙度
图纸公差
15
倒角
图纸公差
尺寸检测结果总计
基本检查结果
合格
任务编号：
任务名称：
班组编号：
完成人：
指导教师：
零件2检验报告
班级
姓名
学号
日期
尺
寸
检
测
序号
图样尺寸
允差/mm
量具
实际尺寸
名称
规格/mm
分数
1
110
图纸公差
2
40
图纸公差
3
15
图纸公差
4
80
图纸公差
5
70
图纸公差
6
Ф10
图纸公差
7
R12
图纸公差
8
R28
图纸公差
9
12
图纸公差
10
15
图纸公差
11
30
图纸公差
12
30°
图纸公差
13
表面粗糙度
图纸公差
14
倒角
图纸公差
15
尺寸检测结果总计
基本检查结果
合格
零件检测评分表
任务1端盖编程与加工
班级
姓名
学号
日期
实训课题
铣削1端盖的编程与加工
零件图号
1
基本检查
编程
序号
检测项目
配分
学生自评分
教师评分
l
切削加工工艺制定正确
2
2
切削用量选用合理
2
3
程序正确、简单、明确且规范
6
操作
4
设备的正确操作与维护保养
2
5
安全、文明生产
3
基本检查结果总计
15
尺
寸
检
测
序号
图样尺寸
允差/mm
量具
配
分
实际尺寸
名称
规格/mm
学生自测
教师检测
分数
1
110
图纸公差
卡尺
5
2
40
图纸公差
卡尺
5
3
15
图纸公差
卡尺
5
4
80
图纸公差
卡尺
5
5
70
图纸公差
卡尺
5
6
Ф30
图纸公差
卡尺
5
7
Ф10
图纸公差
塞规
5
8
R12
图纸公差
圆弧规
5
9
R28
图纸公差
圆弧规
5
10
12
图纸公差
卡尺
5
11
15
图纸公差
卡尺
5
12
30
图纸公差
卡尺
0～300
5
13
30°
图纸公差
万能角度尺
5
14
表面粗糙度
1.6μm
粗糙度
样规
10
15
倒角
10
尺寸检测结果总计
基本检查结果
尺寸检测结果
成绩
零件检测评分表
任务2端盖配合件编程与加工
班级
姓名
学号
日期
实训课题
铣削1端盖的编程与加工
零件图号
1
基本检查
编程
序号
检测项目
配分
学生自评分
教师评分
l
切削加工工艺制定正确
2
2
切削用量选用合理
2
3
程序正确、简单、明确且规范
6
操作
4
设备的正确操作与维护保养
2
5
安全、文明生产
3
基本检查结果总计
15
尺
寸
检
测
序号
图样尺寸
允差/mm
量具
配
分
实际尺寸
名称
规格/mm
学生自测
教师检测
分数
1
110
图纸公差
卡尺
5
2
40
图纸公差
卡尺
5
3
15
图纸公差
卡尺
5
4
80
图纸公差
卡尺
5
5
70
图纸公差
卡尺
5
6
Ф10
图纸公差
塞规
10
7
R12
图纸公差
圆弧规
10
8
R28
图纸公差
圆弧规
5
9
12
图纸公差
卡尺
5
10
15
图纸公差
卡尺
5
11
30
图纸公差
卡尺
5
12
150°
图纸公差
万能角度尺
5
13
表面粗糙度
1.6μm
粗糙度
样规
5
14
倒角
10
尺寸检测结果总计
基本
升级会员 