数控铣编程与操作 实训报告 工院大神版.docx

1、数控铣编程与操作 实训报告 工院大神版河北工业职业技术学院数控铣编程与操作实训报告实习地点： 数控机床操作实训室 系 别： 机电工程系 专业年级： 07数控(1)班 学生姓名： 刘海军 学 号 21 指导教师： 万晓航 日 期： 2009.6.14-2009.6.19 目 录一、任务书3二、零件1编程与加工61.工艺方案设计62.加工工艺卡片113.仿真加工124.机床操作13三、零件2编程与加工141.工艺方案设计142.加工工艺卡片173.仿真加工184.机床操作18四、.检验报告20五、评分表22六、实训总结24实习指导教师评语指导教师： 年 月 日 加工任务书一加工零件：1.端盖零件如

2、图所示，已知材料为LY12，毛坯为1101100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角145。2. 端盖配合零件如图所示，已知材料为LY12，毛坯为1101100，制定零件的加工工艺，编写零件的加工程序，在上海宇龙数控仿真系统仿真加工，最后在实训教学区进行实际加工，图纸未注倒角145。二加工要求：1、 工艺分析；2、 确定夹具、选用刀具；3、 确定编程原点、编程坐标系、对刀位置及对刀方法；4、 确定运动方向、轨迹；5、 确定加工所用各种工艺参数；6、 数值计算；7、 编制加工程序；8、 模拟加工、调试；9、 机床仿真

3、操作加工启动机床，回参考点；刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；刀具长度补偿、半径补偿输入；加工程序输入；工件的装夹定位；试运行，空走刀或者单段运行；试切，调整刀补，检验工件； 自动加工，检验工件10.实际加工； 启动机床，回参考点；刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；刀具长度补偿、半径补偿输入；加工程序输入；工件的装夹定位；试运行，空走刀或者单段运行；试切，调整刀补，检验工件； 自动加工，检验工件11.检验。三学时安排序号内容学时1任务说明，分组，明确设计任务和技术条件、查阅资料，制定方案。42编制程序83仿真加工64实际加工105验收，答辩，提交任务报告，评定成绩。2合

4、计五任务时间: 2009 年 6月 15 日 2009 年 6月 19日零件1编程与加工1.工艺方案设计1 加工方案 对于凸台零件，我选择先加工出正方型的凸台，再走出凸台的轮廓，再用钻头加工出两个孔，最后铣出圆槽。2 夹具的确定。本例中的毛坯很规则，采用工艺板即可。3 刀具的选择本零件选择了3中刀具：直径为1mm中心钻用于打定位孔；直径为10mm钻头用于加工孔；其余的加工采用直径为16mm的平底铣刀。4 基点坐标计算利用CAXA电子图板画出零件图，各基点坐标分别为： A（-25，-23）, B(-40,-23), C(-40,23), D(-19.495,31.644), E(19.495,3

5、1.644), F(40,23), G(40.-12.538), H(32.819,-21.745), I(10.555,-35).如下图所示：图1 基点坐标编写加工程序O1001;G28G91Z0;G90;M03S1200;G54;T03M06; 直径为16mm的铣刀加工G00X-100.Y-100.;G00Z10.;G01Z0F100;M98P1004; 调1004号子程序（加工四边型子程序）G00Z25.;M98P21002; 调1002子程序（加工凸台轮廓）G00Z25.;G28X0Y0;M05;T01M06; （ 直径为1mm中心钻）中心孔加工M03S1200;G00X0Y43.;G

6、90G01Z-5.;G00Z10.;G00X30.Y-84.5;G90G01Z-5.;G00Z25.;G28X0Y0;M05;T02M06; （直径为10mm钻头）孔加工M03S1200;G01G43Z25.H02F250;G73X0Y43.Z-25.R5.Q5.F200;G00Z5.;G73X30.Y-84.5Z-25.R5.Q5.F200;G00Z30.;G28X0Y0;M05;T03M06; 直径为16mm的铣刀M03S1200;M98P1003; 调用1003子程序G00Z25.;G01G49Z80.F200;G28X0Y0;M05;M30;O1002; 凸台轮廓加工子程序G90G01

7、Z-15.F160;G90G01G41X-75.Y-75.D03F160;G01X-60.;G01Y-60.;G01X-28.;G01X-28.Y-35.;X-40.Y-23.R12.;X-40.Y23.;X-19.495Y31.644;G03X19.495Y31.644R28.;G02X40.Y23.R12.;G01X40.Y-12.538;G02X32.819Y-21.745R12.;G01X-10.555Y-35.;G01X-23.Y-35.;X-70.;G01G40X-100.;M99;O1003； 铣圆槽加工子程序G01G40X0Y0;G01Z-5.;G01G42X-15.Y0D01

8、;G02X15.Y0R15.;G02X-15.Y0R15.;G01G40X0Y0F180.;G00Z10.;O1004; 加工正方型凸台的子程序G00X-50.Y-70.;G01G41X-50.Y-60.D03F500;G01Z-5.F200;G00X-50.Y-50.;G01X-50.Y50.;G01X50.Y50.;G01X50.Y-50.;G01X-50.Y-50.;G00Z10.;G01Z-5.G00X-40.Y-40.;G01X-40.Y35.;G01X40.Y35.;G01X40.Y-35.;G01X-40.Y-35.;G01G40X-70.Y-60.F500;G00Z5.;G00

9、X-50.Y-70.;G01G41X-50.Y-60.D03F500;G01Z-10.F200;G00X-50.Y-50.;G01X-50.Y50.;G01X50.Y50.;G01X50.Y-50.;G01X-50.Y-50.;G00Z10.;G01Z-10.G00X-40.Y-40.;G01X-40.Y35.;G01X40.Y35.;G01X40.Y-35.;G01X-40.Y-35.;G01G40X-70.Y-60.F500;G00Z5.;G00X-50.Y-70.;G01G41X-50.Y-60.D03F500;G01Z-15.F200;G00X-50.Y-50.;G01X-50.Y50

10、.;G01X50.Y50.;G01X50.Y-50.;G01X-50.Y-50.;G00Z10.;G01Z-15.G00X-40.Y-40.;G01X-40.Y35.;G01X40.Y35.;G01X40.Y-35.;G01X-40.Y-35.;G01G40X-70.Y-60.F500;M99;2.加工工艺卡片端盖零件加工工艺卡1、加工方案（1）以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。（2）粗铣凸台轮廓及粗铣30圆、钻10孔。（3）精铣凸台轮廓及精铣30圆、钻10孔。2、刀具选用产品名称或代号数控

11、编程与零件加工实训件零件名称任务1端盖零件零件图号1序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径Rmm刀尖方位T备注1T01直径16立铣刀l粗精铣外轮廓2T02直径10钻头l钻直径为10孔1编制审核批准共1页第1页加工前先对刀，设置编程原点零件中心，加工程序名为O0001。3、加工工序任务1加工工序卡单位名称河北工业职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号数控编程与零件加工课内任务车削1端盖零件1工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地001O0001平口虎钳CKA6150FANUC0i Mate数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/（r/min）进给量f/(mm/r)背吃刀量m

12、m备注(程序名)01粗铣凸台轮廓011612000.2自动(O0001)02粗铣30圆011612000.2O000103精铣凸台轮廓及30圆011615000.16O000104钻10孔0210500O0001编制审核批准共1页第1页3.仿真加工启动机床，回参考点； 刀具准备，选择直径为1mm的中心钻，直径为10mm的钻头，直径为16mm的平底刀. 刀具长度补偿、半径补偿输入8； 加工程序输入； 工件的装夹定位； 试运行，空走刀或者单段运行； 试切，调整刀补，检验工件；自动加工，检验工件加工出的零件如图所示图2 仿真加工4.机床操作 启动机床，回参考点；刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀

13、具安装；刀具长度补偿、半径补偿输入；加工程序输入；工件的装夹定位；试运行，空走刀或者单段运行；试切，调整刀补，检验工件； 自动加工，检验工件零件2编程与加工1.工艺方案设计（1）加工方案以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。粗铣型腔轮廓钻10孔。精铣型腔轮廓钻10孔。(2)刀具选择 产品名称或代号数控编程与零件加工实训件零件名称任务1 传动轴零件图号2序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径Rmm刀尖方位T备注1T01直径16立铣刀l粗精铣轮廓2T02直径10钻头l钻直径为10孔编制审核批准共1页

14、第1页基点坐标计算。图3 基点坐标编写加工程序O0001;G91G28Z0;G90G54;T01M06; 加工型腔M03S1200;G00Z10.;G01G41X13.Y0D01;G01Z-5.;G01X21.Y0;Y7.348;X6.015Y18.;X-21.;Y-12.;X21.;Y0;X29.;Y11.967;X8.158Y24.;X-29.;Y-20.;X29.;Y0;X37.;Y11.39;G03X32.5Y19.184R9.;G01X10.302Y32.;X-28.;G03X-37.Y23.R9.;G01X-37.Y-23.;G03X-21.7Y-29.247R9.;G02X21.

15、7Y-29.427R31.;G03X37.Y-23.R9.;G01X37.Y0;G01G40X0Y0;G41G01X24.Y0D01;G03X40.Y0R8.;G01X40.Y11.39;G03X34.Y21.782R12.;G01X11.106Y35.;G01X-28.Y35.;G03X-40.Y23.R12.;G01X-40.Y-23.;G03X-19.6Y-31.57R12.;G02X19.6Y-31.57R28.;G03X40.Y-23.R12.;G01X40.Y0;G03X24.Y0R8.;G01G40X10.Y0;G00Z20.;G91G28Z0;M05;T02M06; 加工孔M0

16、3S500.;G90G55;G00X30.Y40.;G00Z20.;G73X30.Y40.Z-30.R5.Q3.F50.;G01X0Y-43.;G73X0Y-43.Z-30.R5.Q3.F50.;G91G28Z0;M05; M30；2.加工工艺卡片端盖配合零件加工工艺卡1、加工方案（1）以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工件用两等高垫铁将工件托起，在虎口钳上夹紧前后两侧面。虎钳用T行螺栓固定于铣床工作台。（2）粗铣型腔轮廓钻10孔。（3）精铣型腔轮廓钻10孔。2、刀具选用产品名称或代号数控编程与零件加工实训件零件名称任务1 传动轴零件图号2序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半

17、径Rmm刀尖方位T备注1T01直径16立铣刀l粗精铣轮廓2T02直径10钻头l钻直径为10孔编制审核批准共1页第1页加工前先对刀，设置编程原点在零件中心，加工程序名为O0002。3、加工工序任务1加工工序卡单位名称河北工业职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号数控编程与零件加工课内任务车削1 传动轴2工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统场地001O0001三爪自定心卡盘CKA6150FANUC0i Mate理实一体化教室工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/（r/min）进给量f/(mm/r)背吃刀量mm备注(程序名)01粗铣轮廓011612000.2自动(O0002)02精铣轮

18、廓011615000.16O000203钻10孔0210500O0002编制审核批准共1页第1页3.仿真加工启动机床，回参考点； 刀具准备，直径为10mm的钻头，直径为16mm的平底刀. 刀具长度补偿、半径补偿输入8； 加工程序输入； 工件的装夹定位； 试运行，空走刀或者单段运行； 试切，调整刀补，检验工件；自动加工，检验工件加工出的零件如图所示：图4 仿真加工4.机床操作 启动机床，回参考点；刀具准备，包括刀具的选择，刀具刃磨，刀具安装；刀具长度补偿、半径补偿输入；加工程序输入；工件的装夹定位；试运行，空走刀或者单段运行；试切，调整刀补，检验工件； 自动加工，检验工件图 5 机床加工任务编号

19、： 任务名称： 班组编号： 完成人： 指导教师： 零件1检验报告班级姓名学号日期尺寸检测序号图样尺寸允差/mm量具实际尺寸名称规格/mm分数1110图纸公差240图纸公差315图纸公差480图纸公差570图纸公差630图纸公差710图纸公差8R12图纸公差9R28图纸公差1012图纸公差1115图纸公差1230图纸公差1330图纸公差14表面粗糙度图纸公差15倒角图纸公差尺寸检测结果总计基本检查结果合格任务编号： 任务名称： 班组编号： 完成人： 指导教师： 零件2检验报告班级姓名学号日期尺寸检测序号图样尺寸允差/mm量具实际尺寸名称规格/mm分数1110图纸公差240图纸公差315图纸公差4

20、80图纸公差570图纸公差610图纸公差7R12图纸公差8R28图纸公差912图纸公差1015图纸公差1130图纸公差1230图纸公差13表面粗糙度图纸公差14倒角图纸公差15尺寸检测结果总计基本检查结果合格零件检测评分表任务1 端盖编程与加工班级姓名学号日期实训课题铣削1 端盖的编程与加工零件图号1基本检查编程序号检测项目配分学生自评分教师评分l切削加工工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单、明确且规范6操作4设备的正确操作与维护保养25安全、文明生产3基本检查结果总计15尺寸检测序号图样尺寸允差/mm量具配分实际尺寸名称规格/mm学生自测教师检测分数1110图纸公差卡尺5240

21、图纸公差卡尺5315图纸公差卡尺5480图纸公差卡尺5570图纸公差卡尺5630图纸公差卡尺5710图纸公差塞规58R12图纸公差圆弧规59R28图纸公差圆弧规51012图纸公差卡尺51115图纸公差卡尺51230图纸公差卡尺030051330图纸公差万能角度尺514表面粗糙度1.6m粗糙度样规1015倒角10尺寸检测结果总计基本检查结果尺寸检测结果成 绩零件检测评分表任务2 端盖配合件编程与加工班级姓名学号日期实训课题铣削1 端盖的编程与加工零件图号1基本检查编程序号检测项目配分学生自评分教师评分l切削加工工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单、明确且规范6操作4设备的正确操作与维护保养25安全、文明生产3基本检查结果总计15尺寸检测序号图样尺寸允差/mm量具配分实际尺寸名称规格/mm学生自测教师检测分数1110图纸公差卡尺5240图纸公差卡尺5315图纸公差卡尺5480图纸公差卡尺5570图纸公差卡尺5610图纸公差塞规107R12图纸公差圆弧规108R28图纸公差圆弧规5912图纸公差卡尺51015图纸公差卡尺51130图纸公差卡尺512150图纸公差万能角度尺513表面粗糙度1.6m粗糙度样规514倒角10尺寸检测结果总计基本