800m3大体积混凝土.docx

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800m3大体积混凝土

800m3/h机械加速澄清池大体积混凝土作业指导书

1编制依据

1.1800m3/h机械加速澄清池施工图纸《F0453S-S5402》和S774（五）图集。

1.2《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92

1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：

土建工程DL/T5210.1-2005

1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。

1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003。

1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。

1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

1.8《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997

2工程概况：

2.1本工程为800m3/h机械加速澄清池，位置处于净化站系统区域内，1、2、3号机械加速澄清池和预留扩建澄清持成四边布置，中心坐标为1号为A=361.50，B=167.65；2号为A=361.50，B=200.65；3号为A=331.50，B=167.65。

2.2主要工程量：

毛石混凝土：

1900m3（一座机械加速澄清池）。

2.3工程特点：

800m3/h机械加速澄清池共有3座，基础形状酷似齿轮，小半径为10.52m，大半径分别为11.175m、11.475m，基础净高5.65m，每座基础C15毛石混凝土约为1900m3,毛石参量不大于25%。

3施工准备及条件

3.1已组织有力的领导班子和各类专业技术人员、技术工人，建立项目管理制度和质量管理保证体系。

3.1.1项目经理

3.1.1.1项目经理是由公司法人授权管理工程项目，是项目的第一责任人，代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。

3.1.1.2负责健全质量保证体系，配备称职的人员。

3.1.1.3制定项目质量奖惩办法，对质量事故按“三不放过”原则进行处理，组织创建优质工程。

3.1.1.4推行项目法施工，健全全面质量管理机构，支持质量攻关小组的活动，逐步实现标准化、现代化管理。

3.1.1.5根据质量策划总体思路，向项目技术、质量负责人安排各阶段工作，定期组织质量工作会议，掌握工程质量状况，提出改进措施。

3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉及配合工作。

3.1.2技术负责人

3.1.2.1负责全面技术管理工作。

贯彻执行公司质量方针、项目质量计划。

3.2.1.2负责制定项目技术质量管理计划，组织编制施工组织设计，优化施工方案。

3.1.2.3及时掌握工程实际状况，对反馈信息进行分析，制定纠正、预防措施。

3.1.2.4负责“四新”技术的引进。

并推广应用。

3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施，组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。

3.1.2.6组织参加质量检查，贯彻执行“三检制”、“样板制”。

协助项目经理抓好质量管理。

3.1.2.7组织工程的分部交底，审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录，并在施工中检查落实。

3.1.2.8负责对项目技术人员进行考核，并上报公司相关科室。

3.1.3施工员

3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任。

3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。

3.1.3.3编制切实可行的分项工程技术措施，对影响质量的技术措施及时修订。

3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字。

3.1.3.5负责考核班组操作质量，执行奖罚，有权建议撤用不合格班组。

3.1.3.6参加项目质量工作会议，提出意见和建议。

3.1.3.7对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任。

3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。

3.1.4质检员

3.1.4.1）负责项目质量与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行。

3.1.4.2编制项目质量检验办法，参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制。

3.1.4.3根据国家标准、规范，结合项目内控制标准规定，严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验，准确确认质量状态，对不符合规定的工序（材料、构配件）及时通知返工处理，并反馈有关领导采取纠正措施。

3.1.4.4及时准确评（核）定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料。

3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理，指定关键部位的质量要求和检验控制点。

3.1.5材料、保管员

3.1.5.1编制采购计划，确保施工生产顺利进行。

3.1.5.2负责工程主要材料进场计划的安排。

3.1.5.3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随货进场。

3.1.5.4对直接采购的原材料、构配件质量负责。

3.1.5.5配合抽样复试，对现场确认使用的原材料、构配件负责妥善保管，并按标准准确标识、发放。

3.1.5.6对确认不合格的材料、构配件，负责退货或拒收。

3.1.6试验员

3.1.6.1负责对原材料的见证取样、试验、送检，负责过程中常规检验和试验。

3.1.6.2对试验和检测数据的真实性负责。

3.1.6.3对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。

3.1.6.4对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理报告，不得拖延。

3.2各种技术工人已培训上岗，进场工人均进行三级安全教育，并体检合格。

铁件加工厂、钢筋加工厂、混凝土拌合站、预制构件均已能保证生产要求。

3.3施工现场临时设施已修建完毕。

3.4施工现场三通一平已完成。

3.5各种施工机械设备已配置，并经调试能正常运转。

3.6各种测量检验仪器设备均已通过鉴定。

3.7各种材料已备齐，并经检验合格。

3.8已成立安全领导小组，制定了安全管理制度，各种安全设施已配备。

4、劳动力计划、主要施工机械及器具的配置

4.1劳动力计划：

序号

工种

数量（人）

备注

1

模板工

2×2

两班倒

2

混凝土工

25×2

两班倒

3

架子工

2×2

两班倒

4

电　工

1×2

两班倒

5

蹦蹦车司机

3×2

两班倒

4.2机械设备配置：

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

蹦蹦车

台

3

2

震动器

插入式（1.1KW）

台

4

配震φ50动棒6根，其中1台震动器备用

5、力能供应

5.1施工用水：

施工临时用水已引致现场，可满足需要。

5.2施工用电：

施工临时用电可从己检收合格的22#配电盘引入。

5.3经过专门培训的取得了上岗证的技术工人和经过安全教育的普工。

6施工工序及施工方法

6.1施工工艺流程

施工顺序：

机械开挖→人工清基→毛石混凝土基础→混凝土养护

6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法

6.2.1定位放线

6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网，控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好的地方。

6.2.1.2在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制的依据，水准点桩用钢筋，水准点埋深超过本地区最大冻土层1.5米以下，布点2个，距建筑物较近的地方，两点能通视，能永久保存，不受施工和机械振动影响。

6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收，精度符合规范要求后使用。

6.2.2毛石混凝土基础施工

6.2.2.1模板工程：

1）基础模板采用镜面板，板后采用厚50mm，宽100mm的方木作筋肋，间距为300mm。

2）立模前沿基础边线外300mm处搭设双层环形排架（内外层间距为800mm），立杆间距不大于1.2m，步距不大于1.5m。

3）将模板底部按基础边线立设，依附双层环形排架首先定位模板的底部，再用垂球调整模板的垂直度，利用排架固定。

此工序完成后，开始加固模板。

4）在基坑边上2m左右打一圈钢筋地锚，间距为2m，依托钢筋地锚设一道环形钢管，对整个模板体系进行加固。

5）模板立设完毕后，将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。

6）模板拆模必须在混凝土强度达到设计要求后，并遵循从上到下的原则进行拆模。

6.2.2.2大体积混凝土工程浇筑措施及温控措施：

1）材料控制：

A）采用325号普通硅酸盐水泥。

B）细骨料：

中粗砂，含泥量<3%。

C）粗骨料：

5~20mm和20~40mm石子含泥量<3%，符合筛分曲线要求。

骨料中针状和片状<15%（重量比）。

D）混凝土二级配合比，水灰比不大于0.5，混凝土采用机械拌和，不少于1.5分钟。

E）施工时，尽量避开炎热天气浇筑，对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖。

同时对浇筑前的砂石用水降温。

2）施工控制：

A）混凝土的浇筑：

采用自拌混凝土，车辆运送至现场，由现场试验员负责对混凝土进行抽检，特别是严格控制水泥及外加剂的掺量，保证混凝土的坍落度及和易性，混凝土浇筑必须留置试块，做好混凝土原始记录。

B）混凝土采用泵送，分层浇筑，每层500mm（约108.5m3），浇完一层铺一层毛石（约27.1m3），毛石直径为100mm～300mm。

毛石铺放时必须留有空隙，切不小于100mm。

混凝土浇筑必须连续。

C）混凝土振捣采用振动棒，振动棒插点均匀排列，每一插点振捣时间20-30秒，每插点间隔距离300-500mm，振捣操作采取“快插慢拔”上层混凝土时振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。

D）混凝土浇筑应连续进行，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内。

E）大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

3）砼养护：

A）砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。

主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。

B）从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对砼而言十分重要。

混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。

其主要作用有二：

一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变，二是保持内外温差的稳定。

4）混凝土内部温度监测：

A）为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在基础混凝土内埋埋设5组测温管（布置见附图），每组测温管由3φ25钢管组成，钢管距基础底高度分别为1.5m、3m测量混凝土内的最高温升，另一根管底距混凝土表面100mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100mm。

共计15个测温点。

B）用0～100℃的红色水银温度计测温，以方便读数。

第l天～5天每4h测温1次，第6d后每6h测温1次，测至温度稳定为止。

C）混凝土内部温升的高峰值一般在3天～5天内产生，3天内温度可上升到或接近最大温升，外侧采用洒水覆盖调整混凝土内外温差，温差值需控制在20℃左右范围内。

5）施工中应注意的问题：

A）混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。

B）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

C）及时做好覆盖保温及保湿工作。

D）保证混凝土供应，确保不留冷缝。

E）做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

6.2.2.3防腐施工：

当混凝土强度达到要求后，表面含水率小于6%时，即可进行煤沥青防腐防水涂料施工。

煤沥青防腐防水涂料分三遍涂刷，涂刷前清理混凝土表面灰尘、污浆，待第一遍涂料晒干后，方可进行第二遍涂料涂刷。

每层涂料必须涂刷均匀，无透底、起皮等现象。

6.3相关强制性条文内容及执行措施

6.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

6.3.2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

6.3.3钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

6.3.4检验数量：

按进场的批次和产品的抽样检查方案确定

6.3.5检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.3.6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

6.3.6模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

6.3.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

6.3.8钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥

6.3.9混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

6.3.10施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境的污染和危害。

6.3.11结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

6.3.11.1每拌制100m3且不超过100m3的同配比的混凝土。

6.3.11.2每工作班拌制的同配一比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。

6.3.11.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同配一比的混凝土每200m3取样不少于一次。

6.3.11.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根具实际需要确定。

6.4季节性施工技术措施

6.4.1雨季施工技术措施

6.4.1.1认真做好天气预报记录，与气象预报单位取得联系，及时了解和掌握天气变化，做好预防大、中雨天的施工安排，尽量避免大、中雨天浇筑砼，并随时在现场备有雨天施工用的防雨器材，如雨衣、蓬布等，如突然降雨。

6.4.1.2现场搅拌砼应及时调整搅拌用水量，减少坍落度，随时抽查砂石的含水情况。

6.4.1.3现场施工设备，材料堆放场地有排水沟，怕浸水的材料，必须事先有遮雨措施，搭遮雨棚或盖油蓬布。

6.4.1.4电器设备，配电箱、闸要有防雨措施，接地保护装置有效，接线牢固可靠，做定期检查，一般一周检查一次设备的完好。

6.4.1.5雨后恢复施工，要先检查设备是否浸水，特别是手提式电动工具，开关插座是否浸水，防止触电和烧坏电机，检查井架、脚手架基础的浸水情况，无隐患方可使用，特别是井架、风绳地锚的完好情况，发现隐患及时消除。

6.4.2暑期施工技术措施

6.4.2.1根据本地区夏季气温较高的特点，合理安排工程施工工序，尽量避免在暑期高温期间施工砼工程，如无法避免，应安排夜间施工，但也应采取相应的施工措施，避免高温天气带来的各种不利因素，避免施工质量缺陷的出现。

6.4.2.2对拌合用料进行洒水降温处理，特别是粗骨料石子进行浇水降温，降低原材的温度，从而降低混凝土出机温度，降低水温。

6.4.2.3拌合站搅拌机搭设防暑降温棚，大体积砼入仓温度应控制在25℃以下，随时监控抽查。

6.4.2.4对砼加强养护措施，覆盖、洒水、养护、增加养护次数时间，砼养护不少于14天。

6.4.2.5使用低水化热的水泥，掺加缓凝型减水剂，降低砼早期水化热。

6.4.2.6对工人采取防暑降温措施，降低工人的劳动强度，及时发放防暑用品、保证饮水供应。

6.4.2.7砼入仓也搭设防暑降温棚，避免阳光直射，降低砼仓内温度。

6.4.2.8适当增大出仓时砼流动性，保证砼入仓时的和易性和流动性。

6.4.2.9适当加长砼振捣时间，保证砼的密实度。

6.4.2.10对大体积砼采取分块、分层间隔，分段浇筑等措施。

6.4.2.11在大体积砼浇筑时设测温孔，监测砼核心温度，以确保内外温差≯25℃,如偏差较大时，表面上盖黑色塑料布、草帘蓄热。

6.4.4夜间施工措施

6.4.4.1夜间施工确保道路有足够的照明以及道路畅通，车辆慢行，确保安全。

6.4.4.2夜间进行高空作业，有足够的照明，楼梯、空洞等处应设明显的标志示警，高空建筑上与地面应有通讯装置。

6.4.4.3夜间起重作业，指挥人员须看清工作地点，操作人员须看清指挥信号，方可进行起重工作。

6.4.4.4现场照明灯具、开关应有防雨措施，开关箱应有熔断器及隔离开关。

6.4.4.5夜间施工须有针对性强的施工组织措施，并作好施工准备工作和技术交底工作，在施工过程中派专职安全员现场巡视。

6.5成品保护

6.5.1混凝土成品保护

6.5.1.1在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

6.5.1.2在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

6.5.1.3基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

6.5.2钢筋成品保护

6.5.2.1制作成型的钢筋分区码放，钢筋下需垫木方。

6.5.2.2钢筋运输时，不得野蛮装卸。

6.5.2.3钢筋马凳绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。

6.5.2.4不得任意切断和位移己绑好的钢筋。

6.5.2.5钢筋绑扎完毕后，不能及时浇筑时，钢筋需覆盖防护。

7对相关专业，施工环境、各种机械设备的具体要求

7.1大型机具设备必须有当地劳动安全检查部门出具的安全使用证和合格证书，否则不允许使用。

必须具有“三保险”“五限”功能，所有机具、设备必须有操作规程和安全保护措施，按要求与建筑物加固、拉结等，同时做好防雷接地设施。

机具设备安装完毕后，必须组织验收登记，取得设备技术性能牌，合格验收牌，安全准用牌，上岗人员牌后，方可使用。

施工过程中，必须按期检查机具、设备的离合器、制动器、钢丝绳、

防护罩、配电箱等，使其能安全可靠有效地运行，操作人员必须经过岗前学习和教育，持有效的操作证上岗工作。

7.2做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。

7.3准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。

7.4采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。

7.5作好安全防护，检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等工作。

7.6运输车辆和其它机械设备定期检查，禁止违章操作。

7.7地面操作人员必须戴安全帽。

地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过。

也不得在起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

7.8动力用电和现场照明用电必须分线进入或引出主线采用电缆直埋地下通过，接头处应预留长度，用硬质塑料套管联接，并不受拉力作用。

支线应用电杆架配备绝缘材料固定架设，电线不得随地拖拉或绑在脚手架上，危险或潮湿场所照明灯具，应采用符合要求的防护罩保护

7.9所有配电箱、柜必须装设漏电保护器，金属箱必须做接地或接零，配电箱和开关箱应有门锁、危险标记和统一编号，设备用电实行一机一闸一保险，配电室必须符合“四防一通”要求，配有安全防护品和消防器材，并有警告牌，保持室内清洁无杂物。

8必要的计算书和相应的附图（此项无内容）

9质量管理

9.1质量目标：

基础工程质量合格；

9.2工程质量控制：

9.2.1工程开工前，认真阅读设计文件、施工图及国家有关的施工规范、规定和质量验收标准，组织有关人员先进行自审，在监理的主持下，参加图纸会审，切实领会设计意图，熟悉掌握有关施工规范规定和质量验收标准，做到精心施工。

9.2.2对有关专业技术人员及技术操作工人进行专业培训，对其工作的范围，规定严格的工作管理制度，加强思想学习，提高各有关人员的工作素质，树立爱岗敬业精神和质量意识。

9.2.3编写作业指导书，经审批后组织项目部有关人员进行技术交底和班组技术交底，特殊部位重点交底，严格按交底施工，并做好记录，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关键工序，影响下道工序施工的，被下道工序所掩盖的工序，隐蔽工程等设置必要的“W点”和“H点”，质检人员在检查验收时根据“W点”和“H点”，认真做好监控和验收，需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后方可进行下道工序施工。

9.2.4加强施工操作中的质量指导和监督，严禁不合格品出现。

严格执行上下工序交接检验，并认真执行，确保本工序质量，并服务下道工序。

9.2.5加强工程材料的采购、运输、入场、验收与保管发放，严格按规范做好材料的抽样试验，不合格材料不得使用。

严格执行综合项目部下发的《钢筋跟踪管理程序》和《混凝土跟踪管理程序》。

9.3施工中具体操作：

9.3.1定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。

9.3.2土方工程施工完后尽量减少地基暴露时间，及时组织劳力进行垫层施工。

土方回填时，土方土料要符合设计和规范要求，严格按规范进行回填土密实度试验。

9.3.3做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。

9.3.4钢筋连接采用闪光对焊，对焊接头必须逐个检查，焊工必须持证上岗。

9.3.5混凝土所用原材料必须符合要求，必须严禁执行混凝土跟踪程序，配合比严格按土建试验室下发通知单进行配比，不得随意更改。

9.3.6为了保证混凝土施工的连续性，确保浇筑速度和工程进度，现场配有一台HZS50型配料机和2台500强制式搅拌机。

9.3.7按设计要求及施工规范，各部位施工中抗冻、抗渗试块制作不少于2组，强度试块每班不少于3组。

9.3.8大体积混凝土施工时，注意温度变化对混凝土的影响，调整水灰比，掺入适当的缓凝剂，减低浇筑速度，减少浇筑层厚度，尽量避开炎热天气施工，延长养护时间，并设测温孔，加强内外温度的监控，采用覆盖洒水养护，防止温度应力产生裂纹。

并做好混凝土养护记录。

9.3.10防腐工程施工严格控制原材料的质量和配合比，设专职的化验员进行指导和监督配料工作。

在施工前必须先做样板，合格后方可施工，施工技术人员严格检查涂膜厚度，确保其厚度符合设计要求。

9.4模板工程：

支模搭架时，操作面应架设脚手板数量不少于2块，不得出现探头板等现象，扣件螺丝一定要拧紧。

支模中间休息，一定要选择安全地带，模板上的预留洞口盖好。

木料堆放场地严禁烟火，并作好消防措施。

拆模板时，应按要求并按先后顺序拆模，拆下的模板用绳子下放到平台上，严禁直接向下抛模板，梁（尤其是悬挑梁）的拆模时间应由施工技术人员确定（达到设计强度的100%，以同条件试块强度报告确定），未得到通知，不得擅自拆模，以确保安全。

9.5钢筋工程：

9.5.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

9.5.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

9.5.3钢筋对焊和焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

9.5.4成型后的钢筋要求形状尺寸正确，平面上无凹曲、翘曲不平现象，弯曲点无裂纹，Ⅱ级钢筋不能回直使用。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm；弯起点位移20mm；弯起钢筋的起弯点高度±5mm，箍筋边长±5mm。

9.6混凝土工程：

9.6.1混凝土在拌合站集中搅拌，后台要认真按施工配合比用量过磅计量。

投料顺序：

石子→水泥（粉煤灰）→砂子→水。

严格控制用水量，搅拌