关于提高管道现场施工闭水试验成功率的技术经验总结.docx
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关于提高管道现场施工闭水试验成功率的技术经验总结
提高管道施工闭水试验
成功率的技术总结
姓名：
王亚中
时间：
2015年12月19日
提高管道施工闭水试验成功率的技术总结
前言：
本次技术总结主要针对龙岗区创业路（友谊路-佳成路）市政工程。
项目所处区域位于龙岗五联社区，道路定位为城市次干路，本工程里程桩号未K1+830~K2+530段。
排水工程主要分
（1）给水：
设计在道路南侧人行道下敷设一根DN200给水管
（2）雨水：
设计于机动车下设一根DN600雨水管，雨水分段排入排洪涵（3）污水：
设计于机动车下设一根DN400~DN1000污水管，由西向东排入清水路规划污水管。
污水管道有HDpe管和钢筋混凝土管两种，根据设计要求，污水管道需要做闭水试验。
1、关于闭水试验的重要性：
在市政工程中，管道施工占有重要的位置，闭水试验是管道施工的重要环节，而管道闭水试验是竣工验收的一项重要检查项目。
市政道路工程中的污水管道施工，其中的预防渗漏是一项较为困难的工程，本文通过总结有关施工经验，有效提高污水管道工程在使用闭水试验法进行严密性试验的成功率，保证工程质量，缩短工期。
而闭水试验不合格就会造成以下问题：
（1）人力、物力、水源等资源成本加大；
（2）工程反复性大；
（3）延误工期，不能按期投入使用。
2、关于闭水试验的施工工艺：
1.闭水试验施工程序
2.
施工准备清理检查管内壁堵管口井段灌注水浸泡24小时检查管外壁及接口渗水情况补水测量渗水量检查验收填写验收记录
3.闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板或砖墙堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（1）、准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）、灌水
水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）、水位观测
1）灌水时的水位可用水位标尺测定。
2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。
4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
3.渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:
q=W/；
式中q——实测渗水量（L/（））；
W——补水量（L）；
T——实测渗水量观测时间（）；
L——试验管段的长度（m）；
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。
试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合规定。
检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格。
闭水试验允许渗水量
管道内径
钢筋混凝土管
m3/
PE管
m3/
UPVC管
m3/
HDPE管
1/
4.闭水试验合格后
应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水和排水原因，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。
待下一管段试水时重复利用。
最后试验完成后，管内水直接排入排水洪渠或由潜水泵抽至洒水运走。
按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。
三、造成管道施工闭水试验不合格常遇的问题，以及提高闭水试验成功率所采取的预防措施：
对于污水管道的施工，历来存在一次闭水试验不合格问题，往往经过管道缝隙再处理、井室外管头与井身衔接处理后才能闭水合格。
因此，如何保证施工质量和改进施工工艺，管缝处理是其中关键所在，也是提高污水管道闭水试验成功率的关键。
1.管道工程中出现管道渗漏，造成闭水不合格
产生原因：
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密等原因均可产生漏水现象。
防治措施：
第一，管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
防治措施是：
（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖出松土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好槽坑底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
第二，管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
防治措施：
（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。
（2）接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，再按照施工操作规程认真施工。
第三，闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，本工程考虑采用砌砖墙或钢板封堵，应注意做好以下几点：
（1）砌堵前应把管口左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。
（2）砌堵砂浆标号应不低于，且具良好的稠度。
（3）勾缝和抹面应按防水的施工法施工。
（4）条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以保证质量。
（5）预设排水孔应在管内底处，以便排净和试验时检查。
2.管材质量差造成管道渗漏，闭水不合格
管材自身质量差是造成管道渗漏，闭水试验不合格的又一主要原因，施工前一定要对管材进行严格的外观检查：
（1）管内壁应当平整。
（2）承插口工作面应光滑平正。
（3）插口如发生错位，管外表面不得高于挡台。
（4）保护层不得有空鼓、脱落与裂纹现象。
（5）对于钢筋混凝土管外表面不得有漏筋现象，管两端部分多出的纵向筋应剪去，并用水泥砂浆修补或沥青涂刷。
（6）管两端碰伤，但未损坏工作面，可以修补，否则不能使用。
（7）承接口外斜面如有高低不平，应凿毛磨光。
3.检查井出现渗漏造成闭水不合格
检查井变形、下沉，构配件质量差造成检查井渗漏，施工时应注意以下几点：
（1）、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
（2）、检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
（3）检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，施工时需采取如下措施：
（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。
（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并坐浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
由于检查井施工质量差造成闭水试验不合格后如何进行处理，现在市场上的堵漏材料修补效果不错，可以考虑采用。
首先将所有管口处清理平整至看见水泥与管口接触处，然后将堵漏材料调和成稠状物摸至缝隙成，有必要可以再刷一至二层水泥浆。
4.另外，在施工过程中顶进施工纠偏不得法，也是影响闭水试验常见的原因。
当管体中线高程偏差较大时，纠偏过猛，使接口缝隙加大所致。
所以在施工工程中一定要严格要求进行纠偏，标准允许偏差为10mm，而实际偏差则有20~30mm。
四、总结：
管道闭水试验是对管道施工质量总检验的重要环节之一，要想提高闭水试验的成功率，应严格加强试验前对检查井、管道、支管连接处的全面检查和整修，重视施工过程中的每一道工序。
试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。
试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验。
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