李洪雷 毕业实习报告doc1.docx
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李洪雷毕业实习报告doc1
毕业实习报告
系别：
建筑环境与能源工程系
专业：
热能与动力工程
姓名：
杨洪雷
学号：
042409251
指导教师：
王万召
完成时间：
2013年3月30号
河南城建学院
2013年3月30日
实习报告
一、实习目的
毕业实习是专业教学计划中实践教学的重要环节，其目的就是丰富学生的工程认识，加强理论与实践相结合，开阔学生的视野，加深和巩固学生所学的理论知识，收集与毕业设计有关的资料，并为缩短就业磨合期奠定基础。
具体是了解本专业的发展动态，熟悉本专业领域目前在工程中使用的新技术、新工艺、新设备、新材料等，未毕业设计收集资料。
实习意义
1.将本科阶段课本上的知识转化为实际上的实践经验，将理论学习上升到实践学习，强化了课本知识的掌握程度，深化学科主干知识理解。
2.加强动手能力，提高专业水平，更好的与实际生产操作相接轨，为以后的工作打下良好的基础。
3．通过这次实习，极大地提高了业务水平，为以后研究生阶段的学习奠定坚实的基础。
实习公司简介
百川畅银实业有限公司成立于2007年初，注册资金4000万元，主要业务为开发垃圾填埋沼气发电及其他清洁能源项目。
公司拥有一支优秀的项目开发管理团队，其中包括工程师、能源专家、环境专家和财务经济学者，具有可再生能源发展，碳减排项目等方面的技术和实践经验。
2008年，公司投资开发了洛阳市生活垃圾填埋场填埋气发电项目和南阳市生活垃圾填埋场填埋气发电项目，成为第一家在河南省开发建设此类项目的公司。
目前公司拥有济源、漯河、信阳、安阳、焦作等十几个项目。
实习要求
1.要求学生学习国家有关经营管理、企业改革的方法、政策以及热能与动力工程行业经营管理的主要规章制度。
要求学生学习施工管理工作具体做法和经验，设计基本步骤，从而掌握热能与动力工程施工、管理以及设计工作的技能。
实习要求：
2.了解公司的发展历程，未来发展的方向，公司的管理模式和有关的规章制度。
3.了解燃气在我国的发展现状和现阶段我国燃气的使用情况。
包括燃气种类、供气方式、用户种类等。
4.初步了解研究和解决工程实际问题的基本方法，培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
5.建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力。
6.培养我们团队协作，吃苦耐劳的精神，增强我们为社会进步和经济发展服务的使命感和责任感。
7.结合有关设计选定专题，搜集有关资料，为毕业设计做准备。
三．实习内容、
电厂生产过程：
火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。
火力发电厂的原料原煤。
原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。
的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作干燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中分离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的及排出。
由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体（主要是氧气）。
经化学车间后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。
在缺水的地区或离河道较远的电厂。
则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，锅炉给水供应的过程。
火力发电厂是由炉，机，电三大和各自的辅助设备及系统组成的能源转换的厂。
我国生物质发电情况
世界生物质发电起源于20世纪70年代，当时，世界性的石油危机爆发后，德国开始积极开发清洁的可再生能源，大力推行秸秆等生物质发电。
自1990年以来，生物质发电在欧美许多国家开始大发展。
中国是一个农业大国，生物质资源十分丰富，各种农作物每年产生秸秆6亿多吨，其中可以作为能源使用的约4亿吨，全国林木总生物量约190亿吨，可获得量为9亿吨，可作为能源利用的总量约为3亿吨。
如加以有效利用，开发潜力将十分巨大。
生物质发电锅炉
为推动生物质发电技术的发展，2003年以来，国家先后核准批复了河北晋州、山东单县和江苏如东3个秸秆发电示范项目，颁布了《可再生能源法》，并实施了生物质发电优惠上网电价等有关配套政策，从而使生物质发电，特别是秸秆发电迅速发展。
最近几年来，国家电网公司、五大发电集团等大型国有、民营以及外资企业纷纷投资参与中国生物质发电产业的建设运营。
截至2007年底，国家和各省发改委已核准项目87个，总装机规模220万千瓦。
全国已建成投产的生物质直燃发电项目超过15个，在建项目30多个。
可以看出，中国生物质发电产业的发展正在渐入佳境。
根据国家“十一五”规划纲要提出的发展目标，未来将建设生物质发电550万千瓦装机容量，已公布的《可再生能源中长期发展规划》也确定了到2020年生物质发电装机3000万千瓦的发展目标。
此外，国家已经决定，将安排资金支持可再生能源的技术研发、设备制造及检测认证等产业服务体系建设。
总的说来，生物质能发电行业有着广阔的发展前景。
生物质能电厂发展前景
随着生物质能发电产业竞争的不断加剧，大型生物质能发电企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的生物质能发电企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。
正因为如此，一大批国内优秀的生物质能发电企业迅速崛起，逐渐成为生物质能发电产业中的翘楚!
我国生物质能资源非常丰富，发展生物质发电产业前景广阔。
一方面，中国农作物播种面积有18亿亩，年产生物质约7亿吨。
另一方面，我国现有森林面积约1.95亿公顷，森林覆盖率20.36%，每年可获得生物质资源量约8亿至10亿吨。
此外，我国还有5400多万公顷宜林地，可以结合生态建设种植农植物，这些都是中国发展生物质发电产业的优势。
发展生物质发电产业是构筑稳定、经济、清洁、安全能源供应体系，突破经济社会发展资源环境制约的重要途径。
生物质能发电主要形式
1、直接燃烧发电
直接燃烧发电是将生物质在锅炉中直接燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机及发电机发电。
生物质直接燃烧发电的关键技术包括生物质原料预处理、锅炉防腐、锅炉的原料适用性及燃料效率、蒸汽轮机效率等技术。
2、混合燃料发电
称为生物质混合燃烧发电技术。
混合燃烧方式主要有两种。
一种是生物质直接与煤混合后投入燃烧，该方式对于燃料处理和燃烧设备要求较高，不是所有燃煤发电厂都能采用；一种是生物质气化产生的燃气与煤混合燃烧，这种混合燃烧系统中燃烧，产生的蒸汽一同送入汽轮机发电机组。
3、气化发电
生物质气化发电技术是指生物质在气化炉中转化为气体燃料，经净化后直接进入燃气机中燃烧发电或者直接进入燃料电池发电。
气化发电的关键技术之一是燃气净化，气化出来的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证发电设备的正常运行。
4、沼气发电
沼气发电是随着沼气综合利用技术的不断发展而出现的一项沼气利用技术，其主要原理是利用工农业或城镇生活中的大量右击废弃物经厌氧发酵处理产生的沼气驱动发电机组发电。
目前用于沼气发电的设备主要为内燃机，一般由柴油机组或者天然气机组改造而成。
5、垃圾发电
垃圾发电包括垃圾焚烧发电和垃圾气化发电，其不仅可以解决垃圾处理的问题，同时还可以回收利用垃圾中的能量，节约资源，垃圾焚烧发电是利用垃圾在焚烧锅炉中燃烧放出的热量将水加热获得过热蒸汽，推动汽轮机带动发电机发电。
垃圾焚烧技术主要有层状燃烧技术、流化床燃烧技术、旋转燃烧技术等。
近年发展起来的气化熔融焚烧技术，包括垃圾在450°~640°温度下的气化和含碳灰渣在1300℃以上的熔融燃烧两个过程，垃圾处理彻底，过程洁净，并可以回收部分资源，被认为是最具有前景的垃圾发电技术。
（一）火力发电厂的生产过程
生物质火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。
在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。
炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。
辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。
主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。
徐塘火力发电厂的原料就是原煤。
原煤用车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。
再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。
最后送入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。
炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。
经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。
因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
（二）生物质发电厂的生产流程及特点
热电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：
①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；
②锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；
③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。
电力系统的热能与其他类型的电厂相比，热电厂有如下特点：
①热电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
②热电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
③热电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3～4倍。
④热电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
⑤汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
⑥热电厂对空气和环境的污染大。
（三）电厂锅炉机组部分
锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设备。
锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。
其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，包括汽包、炉子、蒸汽过热器和炉墙构架等。
辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包括给水设备，如给水泵和水处理等设备；通风设备，主要是鼓风机、引风机及风烟道等；燃料供应与除灰设备，如上煤、磨粉、除尘器；仪表和控制设备等。
它们分别由相应的管路或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。
（1）汽水系统：
给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。
由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。
（2）风烟系统：
风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。
（3）制粉系统：
原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。
主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。
（四）锅炉本体设备结构
（1）汽包的结构和布置方式
汽包（亦称锅通）是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。
汽包的主要作用有：
是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。
汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。
存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
（1）制粉系统流程
根据锅炉负荷和锅炉位置的布置，输煤系统分为南线（1#）和北线（2#）。
其中1#线由我厂建成投运时老线的甚而上进行完善而成的。
2#线是新建成的线路以适应新建成的240t/h的4#循环液化床锅炉。
下面简要介绍一下1#、2#线的情况：
1#线：
原煤被贮存在煤场中，然后被送到地下的原煤仓中，由振动式给煤机送到1#给煤皮带，经过除铁器后被送到2#给煤皮带，再次经过给煤皮带后分两路送到笼式滚筒筛，经过环锤破碎机，此时小于10mm的煤粒通过小皮带进入3#皮带，并进入4#皮带经过简单的除铁之后通过犁式卸料器被送入炉仓。
2#线：
原煤被贮存在煤场中，然后被送到地下的原煤仓中，由振动式给煤机送到1#给煤皮带，经过除铁器后被送到振动布料器，然后送到双级齿辊破碎机，然后粒径小于8mm的煤粒被送到2#皮带，之后到3#皮带，最后进入炉仓。
给煤机采用的是变频电机，给煤量的大小用变频器转速来调整，输送采用的是敞开式输送皮带，便于检修。
技术参数：
型号：
YVP100L-A
功率:
22KW
电压：
380V
电流：
5A
转速：
1400r/min
（2）燃烧系统流程
锅炉用风主要是由一台一次风机，一台二次风机供给。
一次风经过一次风机升压后分成两路，一路经空气预热器加热后到炉膛底部水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，再经过高温蜗壳旋风分离器在炉内形成物料循环；另一路送到四个给料点作为播煤风和密封风。
另外，在左右主风道上又分别引出两路至床下点火器，作为点火风和冷却风供锅炉点火时使用。
二次风经过管式空预器后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉两侧多点进风结构，分别在燃烧室前后分三层经33个喷嘴送入炉膛，为分段燃烧提供空气。
燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃烬碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经炉膛出口进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。
经分离器后的“洁净”烟气经转向室、高、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出，在炉膛正常排渣口设置排渣机械控制阀，炉内底渣根据炉膛背压可自流进入冷渣器，通过自控装置调节排渣阀的开度以控制进入冷渣器的灰渣量。
（3）下降管，炉水泵，定期排污
汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
（4）水冷壁的结构，管径，布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。
中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。
高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。
在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
（5）省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。
进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。
他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。
由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。
而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。
此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。
因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率；而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。
使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。
较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。
因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件
（6）汽水系统
火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
其流程是：
给水（凝结水和少量补给水经化学水处理→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器）→锅炉省煤器加热→水冷壁蒸发→过热器升温至汽轮机要求的进气温度。
而高参数、大容量锅炉机组还有再热器系统，即锅炉生产的高压蒸汽在汽轮机高压缸做功后的排气→锅炉再热器二次再热→汽轮机中、低压缸。
（1）给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵送至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。
在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。
（2）补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中。
（3）冷却水（循环水）系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从冷水塔中抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到冷水塔冷却，冷却水是循环使用的。
（7）除渣、除灰和清灰系统
由于炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。
其流程如下：
燃烧生产的大块熔渣（约占总灰量的10﹪～20﹪），经水冷壁冷却形成固态渣由炉底排放→经碎渣机破碎。
烟气中携带的细灰粒（约占总灰量的80﹪～90﹪），经除尘器将细灰从烟气中分离出来，由除尘系统送往灰场。
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。
锅炉运行中沉积到受热面上的细灰由吹灰器清除进入除灰系统。
公司采用HBSL型冷渣器，其能连续排渣，无极可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100度，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。
HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。
工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0-2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。
因为炉渣在冷却通道内是由高到低端滚动的，所以金属与炉渣之间的摩擦系数很小，金属壁面的磨损也很大。
表一：
冷渣器主要技术参数
序号
名称
参数
序号
名称
参数
1
型号
HBSL
10
进水压力
0.2～0.4MPa
2
额定排渣量
8T/H
11
冷却水量/吨渣
10：
1
3
进渣温度
<1000℃
12
进出水口径
Φ108mm
4
排渣温度
≤100℃
13
传动方式
齿轮
5
进渣粒度
0~20mm
14
转子转速
0～2r/min
6
冷却水质
循环水
15
配用动力
1.1KW
7
进水温度
28～30℃
16
电机电流
5.0A
8
出水温度
≤50℃
17
出渣口径
300×200mm
9
水阻力
≤0.15MPa
18
进渣口径
Φ219mm
（8）烟气排放系统
送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。
为了减少三氧化硫、二氧化硫和氮氧化物等有害气体对大气的污染，现代锅炉还设有烟气脱硫装置。
引风机型号：
AX75-1NO22D；
风机流量：
163462m3/h；
风机风压：
6019Pa；
风机旋向：
从电机方向正视，顺时针为右，逆时针为左；
风机出口位置：
左90o（2#炉右90o）；
传动方式：
联轴器传动；
风机入口烟气温度：
最大135℃，平均125℃；
风机效
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