管道施工方案.docx
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管道施工方案
福建省青松股份有限公司
5000吨/年樟脑工程项目
压力管道施工方案
编制:
审核:
批准:
年月日
一.概况:
青松化工5000吨/年樟脑工程项目机电安装工程,位于福建省建阳区回瑶工业园区,压力管道主要施工范围有:
蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。
建设单位为福建省青松股份有限公司,设计单位为福建医工设计院有限公司。
二.施工范围及管径:
压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道,①蒸汽管道:
设计压力0.6MPa、设计温度164ºC、材质20、管径DN300~DN350。
(具体见下表)
序号
介质名称
介质代号
最大尺寸(mm)
设计参数
管道材料
管道长度
备注
压力(MPa)
温度(ºC)
1
蒸汽管
LS
377
0.86
300
20
46米
汽机房
2
蒸汽管
LS
325
0.86
250
20
22米
汽机房
三、施工依据及主要的标准规范:
1.业主提供的图纸及合同文件
2.《压力管道安全管理与监察规定》
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
5.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011;
四.施工基本要求及步骤:
1.作业人员
工种
焊工
管工
辅助工
人数
1人
1人
2人
要求:
焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工
2.机具:
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
逆变焊机
WS-400B
台
1
2
角向磨光机
Ф100
台
2
3
角向磨光机
Ф150
台
2
4
砂轮切割机
Ф400
台
1
5
焊条烘干箱
0~500℃
台
1
6
恒温箱
0~300℃
台
1
7
焊条保温筒
5Kg
个
1
8
台钻
φ13
台
1
9
冲击电钻
φ26mm
台
1
3作业条件
压力管道安装前应具备下列条件:
(1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。
(2)与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。
(3)管道组成件与管道支撑件已检验合格。
(4)管子、管件、阀门等内部均已清理干净,无杂物。
(5)辅材、机具应已准备齐全,并现场配置到位。
4.操作要求
(1)操作步骤
对压力管道安装过程制订作业流程控制图。
施工准备材料检验测量放样与预埋配合管架制安、涂漆下料、坡口组对焊接焊缝检验、检查试压吹扫系统试车交验。
(2)操作工艺及技术要求
a.管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并具备制造厂的质量证明书,同时必须按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。
b.阀门就根据介质特性及工作参数,按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。
c.管道加工:
管子切断前应移植原有标记。
.
管子宜采用机械方法切割,保证尺寸正确和表面平整。
管子切口表面应平整,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
d.管道焊接按焊接工艺卡执行:
①焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。
焊工须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证,焊条应按要求烘干,并在使用过程中保持干燥。
②直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm。
环焊缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘开孔。
③管子、管件坡口采用机械坡口,。
坡口形式和尺寸按以下规定进行:
管子壁厚T<3mm
时,采用I型坡口,间隙0-1.5mm,当壁厚T>3mm时,采用V型坡口,间隙0-2mm,
坡口角度65°-75°。
④管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑤壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm,不同壁厚的管子、管件组对,应按规范规定,对坡口形式进行修整,直至内外壁错边量符合要求。
⑥管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面,并进行外观检查,不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。
e.其他注意事项:
(1)管道预制后应按单线图进行,考虑安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入,预制组合件应具有足够刚性,不得产生永久变形,预制后应及时编号,并妥善保管。
(2)法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
(3)应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
(4)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接应用同规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,螺栓应与螺母齐平。
(5)管子对口应在接口中心200毫米处测量平直度,管子DN<100mm时,允许偏差为1mm,管子DN100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm,管道连接时,不得强力对口,或用加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
(6)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
(7)穿墙及池壁的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚,管道与套管间应用不燃材料填充。
(8)管道安装的允许偏差如下:
室外架空及地沟管道坐标为25mm;几何标高为20mm;水平平直度为2L‰,最大50mm(≤DN100);或3L‰,最大80mm(DN>100);立管铅垂度为5L‰,最大30mm;成排管道间距为15mm;交叉管外壁间距20mm。
(9)机器的管道,其固定焊口应远离机器。
(10)阀门的型号应符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,阀标及传动装置朝向合理,法兰阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。
(11)支吊架安装:
管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支吊架位置应正确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密,吊杆应垂直安装,固定支架应按设计文件要求安装;导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移值的1/2;支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;管道安装后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
(12)管道安装完毕,无损检验合格后,应按设计文件和规范要求进行压力试验。
f.关键过程质量的管理与控制
压力管道安装作为关键过程控制,安装质量控制的好坏直接关系到合同的履约,对顾客质量的承诺保证,在施工过程中,项目施工员、质检员要组织监督搞好班组的自检、工序交接检。
专职的质检员必须按施工的各个环节进行检验,具体按如下办法组织实施:
(1)项目施工员应组织好班组做好支关键(特殊)过程控制能力验证工作,对影响到关键过程能力的人、机、料、法、环进行验证。
(2)项目施工员和参与施工的班组,应做好关键(特殊)过程的参数监控记录,施工日记等方面的记录。
(3)焊接完毕后,焊工应将焊缝表面渣及飞测物清理干净,并对焊缝进行自检。
自检
标准时所有的焊缝均不得有焊瘤、末焊透、裂纹、气孔夹渣、弧坑等缺陷。
(4)工序交接检。
本关键过程每道工序完成,移交给下道工序施工时,班组、质检员应对上道工序质量情况进行检查复核,并填写工序交接检记录表。
(5)施工的班组应按要求做好班组自检,施工员下达自检项目的内容,班组检验员针对自检项目内容对操作人员的质量进行检验确认。
(6)项目技术负责人应组织做好对分项质量抽检验评工作。
确保本工程设定的关键过程控制质量达到规定目标。
g.安全措施与防范
2.1、所有施工人员必须经过三级安全教育,严格遵守分公司制定的《施工现场安全守则》持证上岗,服从厂内安全员的监督。
2.2、施工技术人员在开工前应对班组做好安全技术交底,施工班组应配合好上级做好定期或不定期的安全检查工作,以确保安全施工。
2.3、施工人员进入现场应正确使用工作服、工作鞋等劳动防护用品,戴好安全帽、系好帽带。
2.4、高空作业必须搭好脚手架,脚手架经过检查验收合格后方可使用,高空作业必须系好安全带,扣好安全扣。
严禁向下乱丢焊条头以免伤人。
2.5、电焊机须有独立的专用电源开关,其容量应符合技术要求,禁止多机共用一个电源开关。
电焊机外壳应有良好的接地防护装置,防止触电事故。
2.6、施工临时用电必须由专职电工负责操作,夜间施工时,必须要有充足照明,以免影响施工质量和安全。
2.7、手持电动工具使用时,开关间电路中必须配备相应的漏电保护器,使用前必须检查漏电保护器是否灵敏,导线是否破损,在容器内施焊时,必须采用24V以下安全电压,应注意通风并有专人监护。
2.8、使用竹梯施工时,竹梯要有防滑措施,竹梯两端要用铁丝绑好,施工时竹梯下必须有人监护,严禁一个竹梯有两人或两人以上同时施工。
2.9、焊接施工时,地线的搭接要注意不能随意搭设,地线必须搭在所要焊接的管道或设备的焊接点上,以免电弧伤击机械传动系统。
2.10、现场的乙炔瓶必须有防火装置,不得与氧气瓶放在一起,两者距离应不小于5米,离明火点应大于10米,现场必须配备灭火器,灭火器内压力必须达到要求。
2.11、X探伤区30米以内,非作业人员不得入内,作业区四周应挂安全警示牌或警示绳,以免X射线伤人。
2.12、现场施工应对厂内生产设备进行监护,避免损坏。
2.13、施工动火必须办理动火证,动火时有专人监护,配备消防器材。
2.14、不得随便动用施工现场的消防器材,消防通道不得堵塞。
五、管道系统耐压试验
1.试压前应具备的条件
1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定;
1.2管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠;
1.3焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温;
1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;1.5试验用的压力表已经校验,精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块;
1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离;
1.7试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。
2.压力试验应遵守的规定
2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验及热处理工作是否已结束。
试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案;根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。
2.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀。
2.3试验前,开启放气阀,待有水排出且不再有空气排出时,关闭排气阀。
2.4管道压力试验应使用洁净水。
试验压力为设计压力的1.5倍。
试压压力见下表
2.5液压试验应缓慢升压,当压力升至0.1Mpa、0.3Mpa时分别停压检查,无异常时再继续升压,待压力达到试验压力后,稳定10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。
2.6试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设