1、管道施工方案福建省青松股份有限公司5000吨/年樟脑工程项目压力管道施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 年 月 日一.概况:青松化工5000吨/年樟脑工程项目机电安装工程,位于福建省建阳区回瑶工业园区,压力管道主要施工范围有:蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。建设单位为福建省青松股份有限公司,设计单位为福建医工设计院有限公司。二. 施工范围及管径:压力管道为蒸汽管道、工艺物料及溶剂油管道,蒸汽管道:设计压力0.6MPa、设计温度164C、材质20、管径DN300DN350。(具体见下表)序号介质名称介质代号最大尺寸(mm)设计参数管道材料管道长度备注压力(MPa)温度(C
2、)1蒸汽管LS3770.8630020 46米汽机房2蒸汽管LS3250.8625020 22米汽机房三、施工依据及主要的标准规范:1. 业主提供的图纸及合同文件2.压力管道安全管理与监察规定3.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010;4.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-20115.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011;四.施工基本要求及步骤:1.作业人员工种焊工管工辅助工人数1人1人2人要求:焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工2.机具:序号名称型号、规格单位数量1逆变焊机WS-400B台12角向磨光机100台23角向磨光机15
3、0台24砂轮切割机400台15焊条烘干箱0500台16恒温箱0300台17焊条保温筒5Kg个18台钻13台19冲击电钻26mm 台13作业条件压力管道安装前应具备下列条件:(1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。(2)与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。(3)管道组成件与管道支撑件已检验合格。(4)管子、管件、阀门等内部均已清理干净,无杂物。(5)辅材、机具应已准备齐全,并现场配置到位。4.操作要求(1)操作步骤对压力管道安装过程制订作业流程控制图。施工准备 材料检验 测量放样与预埋配合 管架制安、涂漆 下料、坡口 组对焊接 焊缝检验、检查 试压 吹扫 系统试车
4、 交验。(2) 操作工艺及技术要求a.管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并具备制造厂的质量证明书,同时必须按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。b.阀门就根据介质特性及工作参数,按规范要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用。c.管道加工:管子切断前应移植原有标记。.管子宜采用机械方法切割,保证尺寸正确和表面平整。管子切口表面应平整,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不得超过3mm。d.管道焊接按焊接工艺卡执行: 焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。焊工须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证,焊条应按要求烘干,并在使用过程中保
5、持干燥。直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时,应不小于150mm。环焊缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘开孔。管子、管件坡口采用机械坡口,。坡口形式和尺寸按以下规定进行:管子壁厚T3mm时,采用V型坡口,间隙0-2mm,坡口角度65-75。管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10,且不大于2mm,不同壁厚的管子、管件组对,应按规范规定,对坡口形式进行修整,直至内外壁错边量符合要求。管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清
6、理干净焊缝表面,并进行外观检查,不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。e.其他注意事项:(1)管道预制后应按单线图进行,考虑安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入,预制组合件应具有足够刚性,不得产生永久变形,预制后应及时编号,并妥善保管。(2)法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。(3)应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(4)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm
7、;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接应用同规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,螺栓应与螺母齐平。(5)管子对口应在接口中心200毫米处测量平直度,管子DN100);立管铅垂度为5L,最大30mm;成排管道间距为15mm;交叉管外壁间距20mm。(9)机器的管道,其固定焊口应远离机器。(10)阀门的型号应符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,阀标及传动装置朝向合理,法兰阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门应在开启状态下安装。(11)支吊架安装:管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支吊架位置应正确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密,吊杆应垂直安装,固定支
8、架应按设计文件要求安装;导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移值的1/2;支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;管道安装后应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。(12)管道安装完毕,无损检验合格后,应按设计文件和规范要求进行压力试验。f.关键过程质量的管理与控制压力管道安装作为关键过程控制,安装质量控制的好坏直接关系到合同的履约,对顾客质量的承诺保证,在施工过程中,项目施工员、质检员要组织监督搞好班组的自检、工序交接检。专职的质检员必须按施工的各个环节
9、进行检验,具体按如下办法组织实施:(1)项目施工员应组织好班组做好支关键(特殊)过程控制能力验证工作,对影响到 关键过程能力的人、机、料、法、环进行验证。(2)项目施工员和参与施工的班组,应做好关键(特殊)过程的参数监控记录,施工日记等方面的记录。(3)焊接完毕后,焊工应将焊缝表面渣及飞测物清理干净,并对焊缝进行自检。自检 标准时所有的焊缝均不得有焊瘤、末焊透、裂纹、气孔夹渣、弧坑等缺陷。(4)工序交接检。本关键过程每道工序完成,移交给下道工序施工时,班组、质检员应对上道工序质量情况进行检查复核,并填写工序交接检记录表。(5)施工的班组应按要求做好班组自检,施工员下达自检项目的内容,班组检验员
10、针对自检项目内容对操作人员的质量进行检验确认。(6)项目技术负责人应组织做好对分项质量抽检验评工作。确保本工程设定的关键过程控制质量达到规定目标。g. 安全措施与防范2.1、所有施工人员必须经过三级安全教育,严格遵守分公司制定的施工现场安全守则持证上岗,服从厂内安全员的监督。2.2、施工技术人员在开工前应对班组做好安全技术交底,施工班组应配合好上级做好定期或不定期的安全检查工作,以确保安全施工。2.3、施工人员进入现场应正确使用工作服、工作鞋等劳动防护用品,戴好安全帽、系好帽带。2.4、高空作业必须搭好脚手架,脚手架经过检查验收合格后方可使用,高空作业必须系好安全带,扣好安全扣。严禁向下乱丢焊
11、条头以免伤人。2.5、电焊机须有独立的专用电源开关,其容量应符合技术要求,禁止多机共用一个电源开关。电焊机外壳应有良好的接地防护装置,防止触电事故。2.6、施工临时用电必须由专职电工负责操作,夜间施工时,必须要有充足照明,以免影响施工质量和安全。2.7、手持电动工具使用时,开关间电路中必须配备相应的漏电保护器,使用前必须检查漏电保护器是否灵敏,导线是否破损,在容器内施焊时,必须采用24V以下安全电压,应注意通风并有专人监护。2.8、使用竹梯施工时,竹梯要有防滑措施,竹梯两端要用铁丝绑好,施工时竹梯下必须有人监护,严禁一个竹梯有两人或两人以上同时施工。2.9、焊接施工时,地线的搭接要注意不能随意
12、搭设,地线必须搭在所要焊接的管道或设备的焊接点上,以免电弧伤击机械传动系统。2.10、现场的乙炔瓶必须有防火装置,不得与氧气瓶放在一起,两者距离应不小于5米,离明火点应大于10米,现场必须配备灭火器,灭火器内压力必须达到要求。2.11、X探伤区30米以内,非作业人员不得入内,作业区四周应挂安全警示牌或警示绳,以免X射线伤人。2.12、现场施工应对厂内生产设备进行监护,避免损坏。2.13、施工动火必须办理动火证,动火时有专人监护,配备消防器材。2.14、不得随便动用施工现场的消防器材,消防通道不得堵塞。五、管道系统耐压试验 1 试压前应具备的条件 1.1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验
13、收规范的规定; 1.2管道支架、吊架安装完毕,配合正确合理,坚固牢靠; 1.3焊接、无损探伤等工作结束,并经检查合格;焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温; 1.4清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等,所有焊缝及连接处均能保证便于检查;1.5试验用的压力表已经校验,精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍,压力表不得少于 2 块; 1.6试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离; 1.7试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。2压力试验应遵守的规定 2.1管道在进行试压前应对管线进行全面完整性检查,按照设计院的图纸对已安装好的管道
14、、管件、阀门、紧固件、 管道支架等进行核对,材质是否用错;螺栓是否紧固;固定支架是否已固定;焊缝检验及热处理工作是否已结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案;根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。2.2试验前,管道系统最高点加放气阀,最低点加泄水阀。2.3试验前,开启放气阀,待有水排出且不再有空气排出时,关闭排气阀。 2.4管道压力试验应使用洁净水。试验压力为设计压力的1.5倍。试压压力见下表 2.5液压试验应缓慢升压,当压力升至0.1Mpa、0.3Mpa时分别停压检查,无异常时再继续升压,待压力达到试验压力后,稳定 10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格。 2.6试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设
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