年产4万吨高品质差别化粘胶短纤维项目建议书1.docx
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年产4万吨高品质差别化粘胶短纤维项目建议书1
第一章总论1
第一节项目承办单位概况1
第二节项目要点2
第三节项目主要技术经济指标4
第二章项目建设的必要性和有利条件6
第一节项目提出的必要性6
第二节项目实施的有利条件9
第三章国内外粘胶短纤市场需求与预测12
第一节国内市场12
第二节国际市场13
第四章生产工艺与设备15
第一节工艺特点和设备现状简述15
第二节工艺流程简介15
第三节产品质量标准18
第四节主要原材料规格及消耗19
第五节工艺设备选择22
第六节生产控制方案27
第五章 厂址及建厂条件29
第一节厂址位置及自然条件29
第二节交通运输及水、电、汽现状30
第三节防洪排涝31
第四节水文地质及水源31
第六章工程技术方案33
第一节总图运输33
第二节土建工程34
第三节供电及通讯37
第四节给水排水38
第五节供热与采暖41
第六节制冷与空压42
第七节空调与通风43
第八节维修与化验45
第七章环境保护46
第一节概述46
第二节环境保护及三废治理47
第三节消防、安全卫生及节能52
第八章管理体制与定员54
第一节管理体制54
第二节工作制度与定员54
第九章项目实施计划55
第十章投资估算和资金筹措56
第一节投资估算56
第二节资金筹措57
附图：
拟建厂址位置图
第一章总论
第一节项目承办单位概况
一、项目承办单位
新乡化纤股份有限公司
二、项目承办单位概况
新乡化纤股份有限公司是新乡白鹭化纤集团公司的核心子公司。
新乡白鹭化纤集团公司是以粘胶纤维为主导产品的大型一类国有控股企业。
公司位于河南省新乡市风泉区，地处京广、新荷铁路交汇处，东临107国道及京珠高速公路，交通十分便利。
集团公司前身是国营新乡化学纤维厂，始建于1960年，当时生产规模为年产粘胶长丝0.2万吨，粘胶短纤维0.34万吨，固定资产原值0.68亿元。
企业经过40多年的改造与发展，规模和实力不断发展壮大，现拥有总资产30亿元，占地面积300万平方米，已成为全国最大的粘胶纤维生产基地。
集团公司不间断开发新产品，主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、锦纶民用丝、涤纶民用丝、人造丝锈线、氨纶纤维六大系列200多个品种，产品的注册商标为“白鹭”牌。
粘胶长丝和粘胶短纤维荣获“中国名牌产品”和“河南省重点保护产品”称号。
2005年，公司各类产品的产量达到10.8万吨，其中粘胶短纤维5吨，粘胶长丝5万吨，涤纶0.5万吨，氨纶纤维0.3万吨。
销售收入达到18.9亿元，实现利税2.15亿元。
并自备有年产3万吨棉浆粕生产线，另有一条年产4万吨棉浆粕生产线在建。
公司现有职工近万人，各类工程技术人员917人，其中高、中级技术人员421人。
2004年、2005年连续两年跻身“中国化纤行业”十强。
新乡化纤股份有限公司于1999年10月份成功发行了7800万股股票。
公司先后通过了中质协质保中心的ISO9002质量保证体系认证、中国质量认证中心的ISO14001环境体系和OHSAS18001职业健康安全体系认证。
三个体系的标准与欧洲标准一致，对拓宽国际市场份额起到了有力的推动作用。
2005年股份公司实现销售收入18.58亿元，实现利润3283万元，出口创汇3017万美元。
股份公司的发展目标是：
坚持可持续发展的道路，发挥自身优势，以高新技术加快技术进步和产业升级，使公司成为具有国际竞争力的大公司。
股份公司为了今后的发展，于2003年在新乡市小店工业园区新增建设用地2600亩，建设第二化纤生产基地。
目前，在新厂区即第二化纤生产基地建设的第一个项目即年产10000吨高性能差别化连续纺粘胶长丝项目已于2005年5月建成投产，投产后，产品深受市场欢迎，经济效益良好。
在该项目建设时，公司组织有关专家对未来的发展进行了科学规划，整体布局，目前，第二生产基地已建成了配套完整且留有适当余量的公用工程设施，为以后其它项目的建设创造了一个非常好的重要条件。
三、项目负责人
企业项目法人代表：
陈玉林
企业项目负责人：
李云生
第二节项目要点
一、建设规模
年产高品质差别化粘胶短纤维40,000吨。
二、产品品种
品种一览表
品种
规格
产量（吨）
备注
高白度短纤
1.67dtexX38mm
30,000
高湿模量短纤
1.33dtexX38mm
10,000
三、建设地点
新乡市小店工业区（公司第二化纤生产基地）
四、原料来源
本项目所需主要原料棉浆粕基本采用本厂自制供应，也可由市场供应，省内外棉浆粕产量可满足项目需求。
五、工艺技术和设备来源
本项目关键主机设备拟采用国内先进成熟设备，其余工艺设备均选用国产新设备或自制设备。
六、产品销售方向
本项目产品主要在国内销售,并积极开拓国际市场。
七、建设投资及资金来源
本项目建设总投资34,347万元，其中固定资产投资32,229万元，建设期利息532万元，铺底流动资金1,586万元。
总投资中企业自筹12,000万元，其余拟申请银行贷款。
八、建设进度
根据新乡化纤股份有限公司多年的建设经验，本项目自开工报告批准之日起，至建成投产需要14个月。
第三节项目主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
建设规模
t/a
40,000
年工作333天
2
产品
方案
1.67dtexX38mm高白度
t/a
30,000
1.33dtexX38mm高湿模量
10,000
3
主要原材料消耗
浆粕（含水9%，含甲纤96.5%）
t/a
41,850
烧碱（100%）
t/a
22,710
硫酸（100%）
t/a
34,070
二硫化碳（100%）
t/a
7,600
硫酸锌（100%）
t/a
1,845
4
公用工程消耗
电量
装机容量
Kw
9,344
用电负荷
Kw
8,000
生产水
m3/h
95
软化水
m3/h
470
冷盐水（-0.8℃）
Kcal/h
950,000
压缩空气（0.6MPa）
m3/h
1,920
氮气（0.6MPa）
m3/h
少量
蒸汽
夏天用量
t/h
57
冬天用量
t/h
70
5
新增占地面积
m2
35,000
建筑物实际占地面积
m2
9,450
新增建筑面积
m2
28,113
6
运输量
运进
t/a
107,900
运出
t/a
40,000
续上表
序号
项目名称
单位
数量
备注
7
废水排量
生产污水
m3/d
11,520
生活污水
m3/d
240
8
定员
生产车间
人
330
辅助车间
人
110
9
总投资
万元
34,347
其中：
固定资产投资
万元
32,229
建设期利息
万元
536
流动资金
万元
1,586
10
年销售收入
万元
51,282
11
年销售税金
万元
2,886
12
年销售利润
万元
10,966
13
投资利润率
%
31.93
14
投资回收期（含建设期）
年
5.32
15
财务内部收益率
%
27.34
税后
财务内部收益率
%
37.87
税前
16
贷款偿还期
年
3.63
17
盈亏平衡点
%
37
第二章项目建设的必要性和有利条件
第一节项目建设的必要性
一、我国粘胶纤维具有国际竞争优势。
粘胶纤维是传统再生纤维素纤维中最重要的一员，约占其90％以上的产量，其他传统品种如铜氨纤维、醋酯纤维及新型绿色Lyocell纤维的产量主要来自日本、意大利、美国、英国等发达国家。
近几年除亚洲地区纤维素纤维保持平稳增长外，世界其它地区都呈下降趋势。
粘胶纤维行业属于劳动技术密集型产业，欧盟、美国、日本、韩国等国家和地区相继减少或退出粘胶行业。
这给发展中国家带来了发展机遇。
目前世界粘胶纤维生产能力增长主要集中在中国及东南亚各国，仅中国、印度和印尼的产量就占世界总产量50％。
粘胶纤维取自天然纤维素纤维，经过化学与机械方法加工而成，工艺及性能与涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维有很大不同。
粘胶纤维可以自然降解不会象合成纤维那样给环境带来二次污染。
我国化纤工业起始于粘胶纤维，但与合成纤维相比，粘胶纤维发展速度明显缓慢。
随着人们生活水平和审美观的提高，以及医疗保健和环保意识的增强，在国内外纺织品、服装贸易中，对产品的质量要求已从传统的实用性、耐用性等逐步转向舒适性、功能性和保健性。
粘胶纤维“似棉更胜于棉”的优点在织布领域内已表现得淋漓尽致，同时在非织造布行业中贡献更为突出。
粘胶纤维的吸湿性、透气性、悬垂性、抗静电性、及易于染色、华贵亮丽等优异的服用性能，是它在化学纤维中无可替代的。
目前化纤中的合成纤维普遍受到低水平产能过剩的影响，企业效益纷纷下滑，粘胶纤维由于特有的加工方法及物理化学特性，成为化纤中最具竞争力的品种。
十多年来，随着粘胶纤维的优良性能被重新认识，粘胶纤维进入快速发展时期。
我国粘胶纤维行业具有较强的国际竞争优势。
首先，我国粘胶纤维行业生产集中度比较高，单厂平均生产规模已提高到2万吨以上，部分龙头企业如新乡化纤、吉林化纤、山东海龙已接近国际水平；其次，我国粘胶行业有原料上的优势，其原料为棉浆粕、木浆粕等天然物质，我国棉短绒（棉浆粕原料）资源比较丰富。
2002年棉浆粕的生产能力已接近粘胶纤维需求量的70％，对企业降低生产成本极为有利，而其它化纤品种原料来自石化下游产品，目前我国石化工业相对于发达国家比较落后，合成纤维所需原料60％以上依赖进口，其中存在较多不稳定因素；第三，由于西方国家粘胶纤维产量逐年降低，为我国粘胶纤维出口提供了空间；而同时我国粘胶纤维原料进口关税在加入WTO后大幅度降低；直接贸易可以减少中间环节，增大生产企业的利润空间，使我国粘胶行业正面临难得的发展机遇。
二、棉花相对短缺、油价上涨导致需求上升
根据国家棉花市场监测系统情况调查综合预计，2004/2005年度国内棉花市场供需基本情况是：
国内棉花总产量仍有望达到620万吨以上，预计当年国内棉花需求790万吨；进口仍是弥补国内需求不足的有效手段，
预计2005年国内将进口棉花170万吨左右；而库存消费比降低为17%，处于低于警戒线30%的状态，这也说明我国棉花市场本身的供求关系这几年以来一直处于紧张状态。
另外，全球棉花生产呈显著增长的态势，达到破记录的2483万吨，较上年增加23%，全球棉花消费量预计为2249万吨的历史新高，较上年增幅5.6%；我国2004年进口棉短绒13万吨，进口人纤木浆29万吨，我国所需纺织原料的进口有保证；纽约棉花期货价格已处于历史的低位区域，下跌空间不大，棉价经过低位的反复整理夯实底部后，上涨指日可待。
由于粘胶短纤维具有棉纤维的吸湿、抗静电、柔软等实用性能，而且在悬垂性、染色性等性能上更胜一筹，对棉纤维有很强的替代性和互补性。
棉花价格的攀升使得部分棉纤维的需求源转移到了粘胶纤维，致使粘胶纤维价格开始强劲反弹。
棉花供需缺口仍然较大，价位极有可能上涨，粘胶纤维市场需求仍然较大。
在过去的一年里，石油和天然气价格连创新高，最高达60美元/桶，一般在50～55美元/桶左右徘徊。
自2003年起，中国在石油、天然气、煤炭以及核能消费的增长均超过10%，与俄罗斯并列成为对全球能源市场最具影响力的国家。
据国际能源署预测，到2010年，中国的石油需求量为3.5亿吨，原油产量为2亿吨，中国对进口石油的依存度将提高到40%。
我国化学纤维的原料供应受世界油价波动的影响越来越大，受外界不确定因素的影响越来越大；同样给粘胶纤维以发展的空间。
三、产品盈利空间相对较大
就目前价位下的盈利空间，对于一个相对成熟的行业来说仍比较可观，目前，粘胶短纤维的利润空间在2500元/吨左右，行业整体盈利水平好于其它化纤品种。
高白度纤维、高湿模量纤维与常规品种比较，其价格一直占居优势，高湿模量纤维在国际市场比常规品种每吨高900～1200元。
其属于差别化纤维，市场前景较好。
四、我国近年来粘胶短纤发展迅猛，行业内竞争加剧
主要体现在以下几个方面：
（1）规模扩张迅速。
由南京纺织产业集团、南京化纤股份有限公司与外商联合投资35亿元的高新技术粘胶纤维生产基地前天落户红山精细化工园。
该项目一期将形成半连续差别化粘胶长丝1万吨，高温短纤2.5万吨的生产能力。
潍坊化纤单线生产能力已达到近4万吨/年，产能突破10万吨/年；九江、杭州也纷纷建设大规模的粘胶短纤生产线。
（2）装备更加先进。
体现在：
设备能力大，技术先进，自动化程度高，操作方便，环保节能，生产效率高。
如唐山化纤已引进奥地利兰精公司先进设备生产线，潍坊化纤消化、吸收国内外粘胶短纤先进设备技术，利用国产设备组建了大型生产线。
（3）差别化纤维方面，随着国内纺织行业迅速发展，越来越多地需要具有特殊功用的粘胶短纤产品，以满足高档纺织面料的需要，因此，国内各大粘胶短纤生产厂家纷纷开发生产差别化粘胶短纤，以满足市场需求。
如保定化纤正与德国一公司合作生产Lyocell短纤维，丹东化纤引进日本技术装备生产高湿摸量短纤维，九江、潍坊化纤通过改善装备，开发生产非制造布专用粘胶短纤。
差别化粘胶短纤的高附加值为企业带来了高的经济效益。
（4）节能环保方面，粘胶纤维生产是一个高耗能、高污染的行业。
随着国家对能源消耗、环境保护相关政策的完善，该行业节能降耗、改善环境的任务会更加艰巨，它关系到企业能否健康、可持续的发展，因此，各生产厂家纷纷加大技术改造的力度。
通过引进技术，调整工艺，改善装备，以降低能源消耗和减少污染物排放，从而满足国家对该方面的要求。
新乡化纤股份有限公司作为行业生产龙头企业，顺应市场潮流，选用“九五”科技攻关成熟工艺、设备，开发了高白度粘胶纤维和高湿模量粘胶纤维，提高了产品品质，提高了粘胶纤维的附加值，进一步提高市场竞争力。
第二节项目实施的有利条件
一、国产设备技术基本成熟
短纤设备的开发和改进近二十年来突飞猛进。
上世纪80年代，世界上人造纤维技术以德国、奥地利等欧洲国家为代表，我国大多数企业进行了技术引进。
目前的情况是：
一方面，先进国家进一步完善、改进和创新技术装备，使其生产向着大型化、高度自动化和精确化的方向发展；另一方面国内企业对先进技术装备的引进、消化和吸收一刻也未停止。
目前已能生产大部分先进设备，其性能与国外产品基本相当。
由于设备制造技术、材料技术及计算机应用发展，经过郑州纺机、邯郸纺机、沈阳六零六所等单位的努力，国产化设备有了较大进步。
郑州纺织机械股份有限公司可成套设计、制造、供应技术成熟的单线年产四万吨粘胶短纤维生产设备。
二、建设单位的技术优势和管理经验优势
新乡化纤股份有限公司是行业生产龙头企业，多年来坚持走科技发展之路，尊重科学，鼓励创新；每年都涌现出很多科技成果，有的还获得了国家专利。
近几年，股份公司还与国内有关大专院校及科研单位共同合作，投入资金研制废气、废水治理工艺与技术，并实现了废水达标排放，废气治理取得突破性进展，粘胶纤维生产过程中的污染问题得到了很好的解决。
股份公司建有省级技术研究中心和乙级设计研究所，同时具有较强的设备制造能力。
经过消化创新改造的连续纺丝机性能达到世界先进水平。
更让人自豪的是，目前被业界广泛采用并被当作先进技术的德国连续结晶技术为该公司自己研发的高温提硝装置（高温提硝法）所取代。
试用表明，这种技术将从根本上解决结晶过程中严重耗能的问题，并能直接获得高附加值的元明粉。
通过多项技术改造工程的成功实施，不仅增强了企业的实力，而且锻炼出一支能打硬仗、勇于创新的技术团体和管理队伍。
新乡化纤股份有限公司经过几十年的努力，企业的生产、经营、管理等各方面均取得显著成效。
利用已有的技术力量、企业管理、职工培训、经济实力等有利条件，建设本项目有保证。
生产所需原料和主要化工原料中的浆粕、硫酸、二硫化碳和燃煤，本省均有丰富资源，烧碱和硫酸锌在我国也是常用无机化工产品，需求量能保证供应。
该公司与上述各供应商均有多年的供求关系，信誉很好，可以从原渠道解决。
三、公用工程设施配套更趋合理
该项目建设地点为股份公司第二生产基地，目前该基地已形成完善的公用工程配套设施，先前建成投运的热电锅炉系统还有较大的富裕能力，三台75吨锅炉，目前只有一台锅炉投入使用，两台发电机组也只有一台投入运行（且一台机组的发电量还有约25%的余量），这为新项目的建设创造了非常有利的条件；供水能力及污水处理设施也留有适当的调节余量，新项目建设时可以充分利用这些余量；另外，原附材料仓库及物理化验设施等都可以充分利用现有设施，这为新项目的建设节省了较多的投资。
第三章国内外粘胶短纤市场需求与预测
第一节国内市场
作为粘胶纤维中重要品种的粘胶短纤维，除了其吸湿性强、染色鲜艳等特点外，更为突出的优点是其纤维截面外形呈圆齿状的不规则周边，具有良好的抱合性能，能与任何比例的各种纤维混纺，用来改变纺织品的组织结构，改善纺织品的性能，无论是用于机织或针织制品，都深受消费者喜爱。
虽然它强度偏低，尤其是湿强度更低，但可以与强力高的合成纤维在性能上互补。
多年来，我国纺织市场对粘胶短纤维的需求量有增无减，供不应求，所以说它不单是绵花的代用品，应看作是改进纺织品性能的重要原料。
根据中国化纤工业协会统计，2005年我国粘胶纤维年生产能力已达100万吨以上，约占世界粘胶纤维生产能力的25%，位居世界第一。
但我国粘胶短纤维在品种和性能上还远不能满足国内外市场的需要，亟待更新换代。
在国内大中型粘胶短纤维生产企业中，年产超过3万吨的有山东海龙股份有限公司、丹东化纤厂、吉林化纤厂、新乡化纤股份有限公司等。
从产品的品种和性能而言，绝大部分是生产常规粘胶短纤维产品，仅有少量的差别化纤维和功能性纤维。
山东海龙股份有限公司于2004年底建成年产4万吨技改项目（高白度短纤3万吨，高湿模量短纤1万吨），经济效益较好。
大部分企业的生产品种单一，产品只能作为一般棉花的代用品。
为了纺织市场需要，我国每年还从国外进口大量的粘胶短纤维，这些进口的商品中有丝束、短纤维和纤维条，大都以富纤（国外称为高强力纤维或高湿模量纤维等品种，我国定名为富强纤维）的名称进口的，其中大部分是用来料加工的名义进口，由于在海关的报关单上没有明确注明性能和用途，所以尚不能精确区分其品种和性能。
但从用户方面了解到，进口的商品，除了在强度、伸度等指标上优于我国的产品外，尤其在纤维的曲卷度、手感、物理指标均匀度、外观疵点和白度等指标都非常好。
在纺纱过程中可纺性也较好，自纺织进出口公司的信息，近年来，高湿模量纤维的进口量逐年增多，进口量为1万多吨以上，其数量大于从国外进口的溶剂法纤维素纤维Tencel和Lyocell的进口量。
近年来，随着人们生活水平的提高，其消费趋势向高档、美观、舒适的方向发展，消费结构发生了变化。
高白度、高湿模量等特性纤维不仅可以满足生产高档装饰及服用面料的需求，而且还被广泛应用于医疗保健领域。
高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷，它的织物在坚牢度、耐水洗性、抗皱性和形态稳定性等方面都大大改善，能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格；高湿模量粘胶纤维成网加工特性好，适宜在湿强要求高的工艺条件下进行非织造布生产，如高压水刺，其后处理加工容易，适宜制作对纵横要求较高的织物。
高白度纤维由于其高白特性，被广泛应用于医疗、护理、卫生用品领域。
预计到2007年，我国仅非织造布用粘胶短纤维就需10万吨以上。
根据国家到2010年的发展规划，粘胶短纤维，特别是高白度、高湿模量高品质纤维在未来10余年会有一个较大发展。
第二节国际市场
国外工业发达国家在常规粘胶纤维的基础上，提高产品质量、开发品种，满足各种纺织产品的需要。
相继关闭了一些生产规模较小，技术较落后，不能治理污染的企业，保留和发展了技术力量强的大型粘胶纤维企业。
由此加速了粘胶纤维的技术发展与进步。
虽然国外工业发达国家的粘胶短纤维生产量在逐年减少，但世界市场需求量在逐年稳步增长，除了用于生产各类普通纺织品外，对具有特种性能的品种如：
高湿模量Modal纤维，无纺布用纤维，高强力纤维，阻燃纤维和其它差别化纤维的需求量增加较多，说明了产品结构在变化，附加值在增长，粘胶短纤维已经不完全是作为棉花的代用品，而是可以发挥其特有性能的时代已经到来。
如世界著名的粘胶短纤维企业英国考陶尔兹（COURTAULDS）公司、奥地利兰精（LENZING）公司、芬兰赛得利（SATERI）公司的产品品种的差别化纤维的比例已经超过50%，甚至达到70%以上。
而我国化学纤维的差别化率仅为20%左右，其中粘胶短纤维的差别化率不足20%，应该下大力气，练好内功，从差别化纤维开始抓起，努力创出有竞争力的品牌，提高我国纺织品在世界贸易中应有的地位。
高白度纤维、高湿模量纤维等高品质粘胶短纤维属国外紧俏产品，产品及深加工产品出口优势明显，市场前景和利润空间较好。
综上所述，未来国际市场的需求还是很稳定的。
同时，由于新品种的出现，需求量还会增加。
第四章生产工艺与设备
第一节工艺特点和设备现状简述
高白度纤维、高湿模量纤维的生产就工艺流程来讲同生产普通粘胶纤维流程基本一致，其不同之处主要表现在：
一是采用优质的浆粕原料，二是部分工序的关键工艺条件依生产品种不同而作相应的调整；三是要求有大型化、自动化、工艺控制精细化的装备。
（一）高白度纤维
高白度纤维其工艺流程及装备同普通粘胶短纤维相同，重点在纤维后处理工序中，采用两道漂白，同时控制漂液PH值，制得成品纤维白度大于84%,酸碱性呈中性。
（二）高湿模量纤维
高湿模量纤维生产工艺流程也大致同普通粘胶短纤维，但在生产工艺上有较大差异。
其主要工艺特点：
1、采用优质的浆粕原料。
如浆粕纯度高、聚合度分布窄。
2、制胶过程追求均匀。
3、在低酸、低盐、高锌凝固浴条件下成形。
4、先经过喷丝头负牵伸，然后在纤维素黄酸脂完全再生以前进行强烈的正牵伸。
第二节工艺流程简介
一、粘胶短丝生产工艺流程图
浆粕→浸渍、压榨、粉碎→老成、冷却→称量→黄化→溶解→混合→脱泡、过滤、熟成→纺丝→前集束→二浴→后集束→清水槽→切断→精练→湿开棉→烘干→精开棉→打包→称量→成品入库
二、粘胶短丝工艺流程简述
1、原液工艺流程
由喂粕机将浆粕喂入浸渍桶内，与烧碱反应生成碱纤维素，并形成浆粥，经浆粥泵打至压力平衡桶使浆粥平稳地送往压榨机进行压榨。
压榨后的碱纤维素进入被预粉碎打手粉碎后，落入粉碎机内进行细粉碎。
经粉碎后的碱纤维素进入老成箱内氧化裂解，降低聚合度。
再经冷却、称量后进入黄化机，碱纤维素在黄化机内与二硫化碳反应生成纤维素黄
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