三、“鼎恒”无机保温砂浆系统介绍
无机保温砂浆由无机中空玻化微珠、对流阻断体、无机胶凝材料、无机辅助粉体等材料采用独特的新技术、新工艺复合而成的一种新型保温节能材料。
其组成的材料作用分别为：
3.1、无机中空玻化微珠：
为中空球体或不规则体，里面封闭空气，形成阻断热传导的物质；
3.2、对流阻断体：
分割、封闭无机中空玻珠之间的孔隙，阻断其间的空气对流，提高保温性能；
3.3、无机胶凝材料：
提高无机保温砂浆的硬度和黏结性等；
3.4、无机辅助粉体：
提高无机保温砂浆的抗裂性能、保水性能及施工的和易性能等。
3.5、耐久性好，使用寿命长
完全无机材料，有极佳的温度稳定性和化学稳定性，耐酸碱、耐腐蚀、不开裂、不空鼓、不脱落、稳定性高，不存在老化问题，与墙体材质相同，寿命与建筑本体同步。
四、施工准备及计划安排
4.1、人员配备
根据本项目实际情况特设立项目项目部经理1名，现场执行经理1名，技术负责人1名，质检员1名，班组长2名，大工12名、小工4名。
4.2、材料进场
根据项目量计算所需用量，材料进场。
按照供料计划，分期分批组织材料进场。
界面剂、无机保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布进场时做质量检查和验收，并附有产品合格证和出厂检测报告，并按规定现场抽检复验合格后用于项目内。
4.3、施工设施准备
4.3.1、施工用水、用电，由供水、供电单位提供引入地点完成引入工作。
按“施工平面布置图”内容进行布置。
4.3.2、现场施工用电方案：
场内施工用电及安全照明用电，在指定点接入工地配电室，装表计量使用，用电机具、设备旁设配电箱，施工及照明用电线路均采用电缆。
4.3.3、现场施工用水方案：
本项目施工用水主要用于建筑及生活饮用水。
在指定地点接入本工地并装表计量使用，在工地现场或指定地点接临时用水软管，方便施工。
4.3.4、根据施工需要搭设临时设施。
为便于协调管理，在施工现场或指定地点搭建项目部办公室，以及材料库房的设置，供外保温材料的进场堆放及包装物的回收。
4.3.5、施工工具的购置。
根据项目施工进度、项目量及人员数量，提前配置所用的安全帽、安全带、抺灰刀、电动工具、刷子、滚筒、靠尺、空桶等物。
特别是所用各种配套材料的数量，提前根据设计图纸计算出相关材料的面积确定用量，提前采购进场，确保项目的顺利进行。
五、材料性能指标
5.1、无机保温砂浆干粉料应满足以下性能指标：
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m³
≤280
石棉含量
h
应不含石棉纤维
外观质量
—
外观应为均匀，干燥无结块的颗粒状混合物
分层度
㎜
加水后拌合物的分层度应不大于20
5.2、无机保温砂浆应满足以下性能指标：
项目
单位
指标
线收缩率
%
≤0.25
干表观密度
kg/m³
≤330
导热系数
W/m.K
≤0.070
抗压强度
Kpa
≥0.5
压剪粘结强度
Kpa
≥80
5.3、界面砂浆满足以下性能指标
项目
单位
指标
压剪粘结原强度
MPa
≥0.7
压剪粘结原强度<耐水）
MPa
≥0.5
5.4、抗裂砂浆应满足以下性能要求：
项目
单位
指标
可操作时间
h
≥2
拉伸粘结强度
Mpa
≥0.92
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥0.64
可操作时间内拉伸粘结强度
Mpa
≥0.90
六、工具与作业条件
6.1、工具与机具
6.1.1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器等。
6.1.2、常用抺灰工具及抺灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
6.1.3、吊篮或专用保温施工脚手架。
6.2、作业条件
6.2.1、外墙墙体项目平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。
6.2.2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层堵塞严密，做好门窗表面保护。
6.2.3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出保温层的厚度。
6.2.4、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。
脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。
6.2.5、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
雨季施工时应做好防雨措施。
七、主要施工方法及技术措施
7.1、施项目序：
7.2、工艺流程
基层处理→抹界面砂浆→做灰饼→抹保温砂浆→抹第一层抗裂砂浆→压入网格布→抹第二层抗裂砂浆
7.3、施工要点
7.3.1、基层处理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。
墙表面凸起物≥10㎜应铲平。
7.3.2、界面处理砂浆的配制：
检查搅拌机内是否有杂物，拌制界面砂浆前将搅拌机内清理干净。
界面剂干粉：
水按1：
0.25的重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅匀后倒出，该材料应随搅随用，在2h内用完。
7.3.3、界面砂浆施工工艺
7.3.3.1、在已抹完砂浆找平层上抹2mm界面砂浆，要求所有基层均要界面砂浆所覆盖。
如基层墙体未做抹灰,则可以直接在基层墙体上用界面砂浆拉毛处理。
7.3.3.2、抹灰层上界面砂浆表面应拉毛，使表面粗糙。
7.3.3.3、界面砂浆间隔24小时后进入下一道工序。
7.3.3.4、如果界面砂浆完成24小时后，未进入下一道工序施工，则需要根据天气情况进行浇水养护，直到进入下一道工序的施工。
7.3.3.5、界面砂浆施工完毕后须经隐蔽验收合格后方可进入下一道工序。
7.4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
吊垂直，套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作业，按厚度线用水泥钉作标准厚度。
7.5、无机保温浆料的配制：
无机保温砂浆与水按照重量1：
0.9的灰水比，放入搅拌容器中，搅拌4～5分钟，使料浆成均匀膏状即可使用。
禁止手工拌料。
7.5.1、无机保温浆料的施工工艺
7.5.2、界面砂浆施工24小时后即可进行保温浆料施工。
7.5.3、保温浆料底层抹灰应分层作业完成，配制好的料浆两小时内开始初凝，因此应掌握使用量，随配随用。
一遍完成表面应压实、收光。
7.5.4、保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰。
7.5.5、涂抹整个墙面后用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致。
先水平后垂直再托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。
7.5.6、最后一遍保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，浇水或喷水养护，使表面湿润，1～2天后抹抗裂砂浆。
7.5.7、保温浆料施工时要注意清理落地灰，随抹随清理，重新搅拌即可使用。
7.6、抗裂砂浆的配制：
抗裂砂浆干粉料：
水按1：
0.25的重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅匀后倒出，砂浆不得任意加水，应在2h内用完。
7.6.1、抗裂砂浆的施工工艺：
7.6.2、无机保温砂浆保湿养护1～2天后，检验合格后方可施工。
7.6.3、按设计要求设置分格缝。
7.6.4、网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆3.0mm，随即竖向铺贴，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。
网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。
7.6.5、阴角处网格布要压茬搭接，伸入对边宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。
7.6.6、大面积铺贴网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm网格布。
7.6.7、抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。
八、成品保护
8.1、门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。
翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。
8.2、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。
抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。
8.3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
8.4、拆架子时注意不要碰撞墙面，要轻拆、轻放、运料工具不得碰撞墙面、地面和门窗。
九、项目验收检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:
以1000㎡划分一个检验批,不足1000㎡也应划分一个检验批。
每个检验批每100㎡应至少抽查一处,每处不得小于10㎡.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。
十、质量保证措施
10.1、质量验收标准
10.1.1、保温项目主控项目
10.1.1.1、无机保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
10.1.1.2、检查方法:
探针,钢尺检查并检查隐蔽项目验收记录和施工质量记录
10.1.1.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。
检查方法:
观察检查施工质量记录。
10.1.1.4、面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法:
观察,手摸检查。
10.1.2、保温项目一般项目
10.1.2.1、表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。
10.1.2.2、护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。
10.1.2.3、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
10.2、保温隔热材料允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
接茬高差
1.5
用直尺和楔尺检查
10.3、外保温隔热系统保护层的允许偏差和
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