烟机操作规程.docx
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烟机操作规程
一）、概述
宁缘泰石油化工有限公司60万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式
风机、异步电动机和齿轮箱组成的同轴三机组。
其中离心风机MCL904鞍山风机集
团生产，该系列离心式鼓风机均为单级悬臂结构。
用齿轮变速器增压、增速、烟机、
电动机共同传动，轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。
其主要结构包括机壳、转子、
变速机、轴封和润滑系统。
配套的烟气轮机CFT82-1型烟气轮机由生产，该系列烟
机为单级烟气透平，采用轴向进气径向排气，单级悬臂结构转子，其主要结构包
括进气机壳、过渡机壳、排气机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷却系统、
与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组成。
电机YKS710－4由南阳电机
厂生产，电动机与变速器以膜片联轴器联接。
变速器通过膜片联轴器带动鼓风机。
另一台离心式风机作备用机组。
主风流程：
空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机，经压
缩至0.34MPa后，分两部分：
一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器，为再
生烧焦供压缩空气。
另一部分去增压机，进一步升压后，送至外取热器，作为外取
热器的提升风和流化风。
烟气流程：
再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分离出大部
分催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电动/发电机一起驱动
主风机外，还能使电动/发电机进入发电状态，回收压力能和部分热能后，送入余
热锅炉进一步回收。
后排入烟囱。
从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂
储罐，平衡气相进入四级旋分器进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，
从四旋出来的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。
1、机组设备主要参数
1）离心风机
序号
项目
型号
单位
数值
1
2
3
4
5
7
AV56-12
型式
轴流式
工作介质
转子旋转方向
额定转速
轴功率
空气
从压缩机进气端看为顺时针
RPM
KW
5813
8530
烟机-主风机-电动/发电机组操作规程
临界转速
第一阶垂直
第二阶垂直
第一阶水平
第二阶水平
第三阶水平
RPM
RPM
RPM
RPM
2500
7900
1450
3550
7050
8
RPM
入口压力
出口压力
设计点流量
入口温度
出口温度
Mpa（A）
9
0.099
0.36
2600
12.9
200
Mpa（A）
10
11
12
13
3
Nm/min
℃
℃
2）烟机
序号
项目
型号
单位
数值
1
2
YL11000F
介质
含有催化剂的高温烟气
烟机入口压力Mpa（A
烟机出口压力Mpa（A
0.29
3
0.106
4
烟机入口温度
烟机出口温度
入口流量
℃
℃
5
670
518
6
3
Nm/min
7
2728
29.266
5813
11000
烟气分子量
工作转速
8
9
RPM
KW
输出功率
10
一阶转速
绝热效率
11
12
RPM
%
13000
≥79
3）电机/发电机
序号项目
单位数值
型号
1
YFKS900-4
9000
10000
594.8
50
功率
2
KW
V
电压
3
额定电流
4
A
频率
5
Hz
相数
相
6
3
转速
7
RPM
K
1485
115
额定负载温升
8
旋转方向
逆时针（电机非联轴端看）
9
防护等级
10
IP54
接法
11
Y
功率因数
0．91
12
4）齿轮箱按驱动）
序号
项目
单位
数值
型号
1
2
3
4
TA570-SFC
9000
额定功率
输入转速
输出转速
KW
RPM
RPM
1485
5813
传动比
3．914
5
6
7
润滑油型号
润滑油流量
ISOVG46
260
L/min
5）辅助设备
序号名称
项目
单位
数值
螺杆泵
型式
型号
SNH1300R460U121W23
流量
L/min
MPa
KW
1254
1.0
油泵
压力
（2台）
功率
25
转速
RPM
1450
型式
交流电机
型号
Y2-200L-4
30
1
功率
KW
RPM
V
原动机
转速
1470
（2台）
电压
380
电流
A
58
型号
SGLL6-15
冷却面积
介质
m2
150
水
冷油器
管
2
设计压
力
（2台）
程
MPa
1.0
设计温
℃
50
度
介质
润滑油
设计压
MPa
1.6
壳力
程
设计温
度
℃
100
型号
TYPEHLG-2800
滤油器（2
工作压力
过滤精度
MPa
µm
1.6
10
台）
3
4
HRY3型护套式电加
热器
型式
油箱电加
热器
输入电压
输出功率
V
380
4
KW
2、机组控制保护及监测系统控制保护系统
为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等，本机组设置了如下一
些控制保护系统：
主风流量控制系统主风机防喘振控制系统机组转速控制及超速保
护系统烟气轮机密封、冷却控制系统机组其它逻辑控制系统声光报警系统
机组监测系统操作指标及报警停车值
序
项目
操作值
报警限报警值
停车值
备注
号
L
LL
H
L
H
H
L
0.15MPa
0.10MPa
0.15MPa
≤20℃
≥35℃
≥55℃
1432mm
800Kg/h
700℃
启动备泵
润滑油总管压力
1
0.25MPa
0.1MPa联锁停车
2润滑油过滤器差压＜0.15MPa
开加热器
停加热器
润滑油箱油温
60℃
3
4润滑油冷后温度
5润滑油箱液位
11烟机轮盘冷却蒸汽
12烟机入口温度
40～45℃
0.8～3.0t/h
680℃
L
H
L
H
H
HH
H
320℃
350℃
80℃
90℃
90℃
烟机轮盘操作温度
烟机径向轴承温度
烟机止推轴承温度
烟气轮机轴振动
烟气轮机轴位移
320℃
13
14
15
16
17
18
80
90
HH
H
100℃
80μm
100μm
0.35mm
0.4mm
105℃
115℃
＜50μm
HH
H
HH
H
HH
H
0.4mm联锁停车
＜0.25mm
风机径向轴承温度＜105℃
19风机止推轴承温度＜75℃
75℃
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
HH
H
80℃
60μm
80μm
0.5mm
0.7mm
105℃
115℃
60μm
80μm
85℃
风机轴振动
＜35μm
＜0．5mm
＜105℃
＜60μm
＜80℃
20
21
22
23
24
25
26
风机轴位移
0.7mm联锁停车
齿轮箱轴承温度
齿轮箱轴振动（高
速）
电机轴承温度
95℃
140℃
150℃
80μm
120μm
≥6515rpm
电机定子温度
电机轴振动
＜140℃
＜60μm
HH
H
机组转速
＜6340rpm
6831rp
m
≥6831rpm
联锁停车
27
28
HH
烟机密封蒸汽差压0.007
L
<0.01
MPa
3、三机组用电机直接启动操作法
1、机组启动前的准备
1）开机前的准备
（1）机组安装或检修完毕，验收合格。
（2）搞好机组和仪表操作室的卫生，准备好开机工具如听诊器、测振仪、扳手等，
准备好操作记录和交接班日记本。
（3）检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。
（4）联系电气检查有关电气设备，如：
电机/发电机、泵电机、电加热器等，确保
安全可靠好用。
（5）联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等，经试验确保指示仪表正确、阀门动
作灵敏、准确、可靠，认真检查高温闸阀、高温蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静
叶与自保的联动状况，发现问题及时处理。
（6）联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风，保证所有用电设备供电
正常。
（7）检查电机/发电机电源是否满足要求，检查电机/发电机转向是否正确。
（8）联系仪表作喘振监测器模拟试验（一般每生产周期试一次）。
2）建立润滑油系统
（1）检查润滑油系统管线正常，检查主油泵、辅助油泵正常。
（2）检查清洗油泵入口过滤器，冷油器出口过滤器并安装好。
（3）通过滤油机向润滑油箱加入质量合格的ISOVG46#透平油，第一次加油，要将
油箱加满。
（4）检查压力开关，压力表，压力变速器，液位计及所有通向仪表的阀门是否打开。
（5）检查润滑油系统各放空阀是否处于关闭位置。
（6）启动油箱加热器，将油箱温度加热至40℃，打开油箱底部排凝阀，检查油
箱内是否有水和杂质然后关闭。
（7）关闭两冷油器、两过滤器之间的旁通阀和两组冷油器、过滤器的排油阀。
（8）关闭冷油器冷却水进口阀，打开出口阀，冷油器、过滤器切换阀处于中间位置。
（9）打开两台油泵的出入口阀门，打开油泵出口压控阀的上下游阀和副线阀，打开
总管油压调节阀的上下游阀。
（10）确认检查润滑油系统流程各阀门是否处于油运状态。
（11）盘车检查两油泵应灵活无卡涩现象，点动两油泵检查电机转向应正确，钳工
和电工应到现场。
（12）投用烟机密封风，控制风压略高于油压。
（13）先启动一台油泵，检查运转是否正常，另一台油泵启动开关放在手动位置。
（14）打开两冷油器和两个过滤器的排气阀，待排气回油线上的视境有油通过后，
关闭排气阀，将冷油器和过滤器切换阀转向一侧。
（15）打开高位油箱充油阀，向高位油箱充油，通过回油线上的视镜检查有油通过
后，关闭充油阀，保持微循环。
注意冲油时不要太快，防止冒罐。
（16）调整润滑油总管压力在0.25Mpa，冷油器出口温度不大于45℃，过滤器前后
压差在0.15Mpa以下。
（17）检查各轴承，联轴器、变速器的进油和回油情况，联系钳工调整各轴承进油
压力在规定值。
①主风机轴承进油压力：
0.18-0.2Mpa
②变速器轴承进油压力：
0.18-0.2Mpa
③烟机轴承进油压力：
0.15-0.18Mpa
④电机前后端轴承油压：
0.01-0.03Mpa
⑤滑油泵出口压力：
0.6Mpa
⑥润滑油总管油压：
0.25-0.3Mpa
（18）当润滑油冷油器出口油温到45℃时，打开冷油器的进水阀，调节冷却水量，
并使水压低于油压。
（19）润滑油系统运行后，对油冷器、过滤器做切换试验，切换过程油压波动不应
大于±0.03MPa，试验完毕后回复到原位置。
（20）联系化验室分析润滑油质量，合格后方能启动机组。
3）试验报警和自保连锁。
（1）按“闪光报警器试验按钮”检验表盘上所有闪光报警是否好用，试验完后按复
位钮。
（2）低油压报警及辅助油泵自启动试验：
①将运行泵主油泵置于“手动”位置，辅泵置于“自动”位置，自保程控仪“辅助
泵自启动”置“自动”位。
②用试验阀逐渐降低润滑油的总管压力，当压力降到0.11MPa，闪光保警器应发出
声光报警，同时辅泵自启动，油压恢复正常。
③反复上述试验三次，自启动与报警均确认无误。
结束试验后，将主油泵置于手动，
辅泵置自动。
以上试验油压波动不应太大。
④将备用泵投自动，手动停运行泵，试验电气连锁是不是正常。
（3）低低油压报警及停车连锁试验：
①联系电气投用“主电机运行”的试验信号。
②将辅泵置“锁停”位置，自保程控仪上“油压低低”连锁置复位。
③用试验阀将润滑油压总管压力降低，使油压降至0.08MPa以下，主控室发出声光
报警，同时机组自动停车，检查各自保阀的动作。
④当两泵均停运后，记录从停泵到高位油罐油流尽的时间。
⑤反复上述试验，确认自保联锁无误，将主油泵置于停止，辅助油泵置自动。
（4）机组轴位移、超速停车联锁试验：
①由仪表给出烟气轮机轴位移假信号，当轴位移达0.25mm时操作室仪表盘发出一
级报警,当轴位移达0.4mm时,除发出声光报警外,机组紧急停车,检查自保动作是
否正确。
②由仪表给出风机轴位移假信号，当轴位移达0.4mm进操作室仪表盘发出一级报警，
当轴位移达0.6mm时，除发出声光报警外，机组紧急停车，检查自保动作是否正确。
③由仪表给出机组超速假信号，当速度达6220rpm时操作室仪表盘发出一级报警，
当速度达6394rpm时，除发出声光报警外，机组紧急停车，检查自保动作是否正确。
注意：
各参数有变动时，以SIS&CCS的设置为准。
（5）机组各部温度、轴振动、油过滤器差压、油箱液位等报警试验：
①联系仪表分别给出假信号，报警值均能达到相应的指标。
②试验完毕，将所有报警、自保复位。
2、启动电机投风机
1）检查防喘振阀、出口单向阀、高温闸阀、高温蝶阀、烟机出口放空阀及双动滑阀
是否好用，动作准确、灵活，是否在开车状态。
防喘振阀、烟机出口放空阀全开，风
机出口单向阀、风机出口电动阀、高温闸阀、高温蝶阀全关。
双动滑阀在调节位置，
烟机出口建立水封。
2）将烟机冷却蒸汽、密封蒸汽排凝，引至调节阀前或最后一道手阀前。
3）联系电气给盘车器送电，启动盘车器。
4）打开电动机冷却水上、下水阀，烟机底座冷却水上、下水阀。
5）烟机密封蒸汽、密封风投用，控制密封蒸汽压力略高于烟气压力，密封空气压力
略高于蒸汽压力。
6）投用高温闸阀、高温蝶阀吹扫、冷却风。
7）打开烟机轮盘蒸汽调节阀前后手阀，通过调节阀用蒸汽给烟机暖机，机组启动时
蒸汽量最大为正常蒸汽量的4倍，同时打开烟机壳体底部的排凝阀，壳体温度达到
150℃时关闭。
静态暖机30分钟。
8）待烟机出口压力升至2-5KPa时，把烟气水封罐的水放掉，关闭放空阀，防止憋
压。
9）当烟机轮盘温度达到230-300℃时，方可启动机组。
10）复位有效停机按钮，检查启动允许条件，至准备起动灯亮，消除不满足条件，
启动应满足的条件如下：
存储器复位；静叶关闭，α=22°；润滑油压>0.25MPa；
冷油器出口温度>25℃；烟机入口碟阀全关；烟机入口闸阀全关；阻尼单向阀全关；
反喘振阀A/B全开；主风机允许启动确认；电机/发电机断路器选择就地启动。
11）关闭盘车电机，启动电机；
12）当机组转速达到5813RPM时，点允许自动操作钮，静叶控制器允许使用并自动
转到“手动”方式，适当开大静叶，增加风量，风机出口阻尼单向阀自动打开，并
翻到防喘振控制器画面，使机组在适当的工况下。
在静叶控制器投入“自动”之前
必须先投防喘振控制器（开机时注意机组阻塞现象）。
13）机组启动后，立即检查摩擦和振动、位移情况，如有超标则应认真检查，找出
原因，妥善处理，超过停机值应及时停机。
14）机组运行正常后，联系反应岗位，开单向阻尼阀，准备向再生器送风。
15）根据需要用静叶控制器调节风量，使风机正常操作点远离喘振控制线。
16）通知反应岗位送风，用反喘振控制器缓慢手动关小防喘振阀，调整出口压力至
0.1MPa，然后逐渐打开出口电动蝶阀，送风完毕。
17）反应生产操作正常后，防喘振阀应全关，根据情况将反喘振控制器改自动。
必
要时再改手动调节。
3、暖管、暖烟机、投烟机
1）反应生产正常，烟气分析合格后，准备开烟机。
烟气符合下列要求：
（1）含尘浓度小于0.2g/m3。
（2）粒径大于10µm的含量在3%以内。
2）检查高温蝶阀液压油泵运转状况。
3）打开高温闸阀前底部放空阀，检查烟机入口内有无催化剂，若有催化剂将其放净
后关闭放空阀。
4）打开高温闸阀下放空阀，检查高温闸阀阀道内有无催化剂，若有催化剂将其放净
后关闭放空阀。
5）检查烟机猫爪及管线，并做好标记。
6）检查烟机入口线法兰是否有漏气现象。
7）检查操作系统，并对烟机振动、位移、轴瓦温度做好初始记录
8）逐渐开高温闸阀前暖管阀对烟机入口管线进行暖管，控制温升50℃暖管/h,
过程中对烟机入口管线全面检查（有无泄漏及膨胀量）。
9）暖管至250℃时，将高温闸阀、蝶阀吹扫、冷却风切换为蒸汽。
暖管至500℃以上时，关闭暖管阀。
10）逐渐开暖机线上暖机阀（前阀全开，利用
后阀控制烟气量）
对烟机进行暖机，直至暖机阀全开，暖机速率50℃。
/h
11）烟机升温过程中，烟机轮盘温度控制在320~350℃之间。
12）在烟机升温过程中，操作人员要随时观察烟机各震动、温度和位移，并检查电机
电流变化情况，并做好记录。
13）当烟机入口温度达到350℃时，对烟机螺栓、入口管线上法兰螺栓进行热紧。
14）当烟机入口温度达到550℃时，全开烟机入口闸阀，逐渐缓慢打开烟机入口蝶
阀，关闭烟机入口旁通手阀，而双动滑阀随之逐渐关小。
15）开烟机蝶阀过程中，密切注意各部位振动、声音、温升、热膨胀及漏气情况，
发现异常情况与班长、反应岗位联系，根据情况可将烟气切除。
16）在开启高温蝶阀过程中，每次最多只能开启1%（事故状态时关闭幅度为2~3%）。
17）每开启（或关闭）一次，以再生器压力、双动滑阀不在波动平稳时，再进行下
一次操作。
18）烟机入口高温蝶阀的开度大小，以双动滑阀开度在2~5%为依据。
19）烟机全部投用后，对其全面检查，并做好记录。
4、机组正常操作
1）严格遵守岗位责任制,搞好设备、地面、操作室卫生，严禁用水冲冼设备。
2）按巡回检查路线对机组所属设备进行检查，并按要求对各运行参数作好记录，若
有异常应及时汇报车间并联系有关单位检查处理。
3）密切监视主风压力、流量；电机电流、电压、功率；油系统
的温度、压力、流量、油箱液位；机组的振动、位移、噪音的变化，以及静叶、特
阀角度如发生异常应及时作相应处理，保证参数处于允许范围。
4）加强润滑油管理，保持油箱液位在标尺的70-85%；每班检查润滑油是否带水，
有无乳化现象，每月15日联系化验对润滑油进行分析，如不合格应及时更换。
5）注意润滑油过滤器差压，当差压到150kpa或操作时间超过6
个月时要进行切换，并清洗滤芯。
6）严禁非本岗位人员到岗位上乱动阀门、键盘、打印机仪表等设备。
7）夏季要注
意对循环水、冷却水的降温工作，严禁机组在超温状态下运行；冬季要加强对机组
的防凝工作，责任落实到人，严防备用机泵、管线或阀门冻坏、冻裂。
8）调整操作要与反应配合好，认真操作严防催化剂倒流。
9）主电机冷启动允许两次/天，热态启动一次/天。
电动/发电机严禁超负荷运转，
并经常检查水冷却器是否有漏水现象。
10）严格遵守技术规程、操作法，控制好机组各项指标，在运转时防喘控制系统必
须投自动，严防主风机在喘振区工作。
11）加强润滑油管理，发现烟机烟气或润滑油泄漏，应及时报告和处理。
由于装置
操作不正常等原因，造成烟气粉尘超标时，应停烟机。
12）密切监视冷油器或过滤器的运行情况，如发现冷油器堵塞、泄漏、冷却效果变差，
过滤器差压超标的情况，应及时切换检修或清洗冷却器、过滤器。
13）经常检查蒸汽压力，保证烟机冷却蒸汽、密封蒸汽供给正常。
14）经常检查烟气轮机密封系统，注意调整烟气轮机密封空气为规定值，保证正常，
经常检查排凝口是否无液为正常。
15）仪表启用停车旁路后，要及时联系在60分钟内复位。
否则可能引起停机。
16）经常检查各自保阀门阀位和工作情况,检查烟机冷却水工作情况。
17）备用机泵必须每天盘车180度。
18）各项操作不能超出设备性能要求。
5、停机正常停机步骤：
1）切除烟机
（1）切除烟气轮机前要等待班长或车间通知。
（2）在反应切断进料前，应做好切除烟机准备。
双动滑阀为自动，烟气轮机入口蝶
阀改为手动。
（3）随着反应进料量的降低，缓慢关小烟机入口蝶阀直至全关，此时双动滑阀逐渐
打开。
控制烟气轮机降温速度不超过100℃。
/h
（4）主风机岗位视电机功率关小风机静叶，防止电机超功率。
随着烟气量的减小，
电动机电流将逐渐增大，此过程要与总变保持密切联系。
（5）将烟机入口蝶阀全关。
6）烟机出口放空阀打开。
烟气管道水封罐装水，并保持小水封常流水。
视烟机轮盘
温度关小烟机轮盘冷却蒸汽至空转量。
2）停电动机/发电机和轴流压缩机。
（1）反应岗位卸催化剂前,将主控室自动保护开关放在脱机位置。
（2）接到停止风机通知后，风机放空阀逐渐打开，同时关闭出口电动阀，直至关死。
（3）逐渐降低风机负荷直至静叶关至22°。
（4）按停机按钮。
观察机组惰走情况，做好记录，检查停机联锁动作情况，特别是
单向阻尼阀、烟机入口闸阀是否关闭。
（5）待机组完全停转后，立即启动电动盘车器盘车。
（6）检查润滑油运行情况，不允许机组无油干摩擦。
（7）当烟机入口温度降低至250℃时逐渐关闭轮盘冷却蒸汽。
（8）当烟气轮机壳体温度降到150℃时，打开烟机机壳排凝阀，操作要缓慢进行，
防止烫伤。
（9）关闭烟机入口闸阀、蝶阀吹扫冷却蒸汽，并停烟机密封蒸汽、密封风。
（10）当烟气轮机壳体温度降到90℃以下，且轴承润滑油进出口温差小于5℃时，
停电动盘车器，待其停稳后再停油泵，关掉烟机轴承隔离空气。
3、三机组用电机和烟机联合开机操作法
1、机组启动前的准备、检查
2）开机前的准备
（1）机组安装或检修完毕，验收合格。
（2）搞好机组和仪表操作室的卫生，准备好开机工具如听诊器、测振仪、阀扳子等，
准备好操作记录和交接班日记本。
（3）检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。
（4）向油箱内装合格的ISOVG46防锈透平油，油位保证90%，不足时，及时补充。
（5）联系电气检查有关电气设备，如：
电机/发电机、泵电机、电加热器等，确保
安全可靠好用。
（6）联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等，经试验确保指示仪表正确、阀门动
作灵敏、准确、可靠，认真检查高温闸阀、高温蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静
叶与自保的联动状况，发现问题及时处理。
（7）联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风，保证所有用电设备供电
正常。
（8）检查电机/发电机电源是否满足要求，检查电机/发电机转向是否正确，通电机
冷却水。
（9）联系仪表作喘振监测器模拟试验（一般每生产周期试一次）。
2）建立润
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