烟机操作规程.docx

1、烟机操作规程 一)、 概述宁缘泰石油化工有限公司 60 万吨/年催化裂化装置三机组为烟气轮机、离心式风机、异步电动 机和齿轮箱组成的同轴三机组。其中离心风机 MCL904 鞍山风机集团生产，该系列离心式鼓风机均为单级 悬臂结构。用齿轮变速器增压、增速、烟机、电动机共同传动，轴承的润滑采用螺杆泵强力供油。其主要结构包括机壳、转子、变速机、轴封和润滑系统。配套的烟气轮机CFT82- 1型烟气轮机由生产，该系列烟机为单级烟气透平，采 用轴向进气径向排气，单级悬臂结构转子，其主要结构包括进气机壳、过渡机壳、 排气机壳、转子组件、轴承箱、封气管路轮盘冷却系统、与风机共用的润滑系统、轴系检测系统、底座等组

2、成。电机 YKS7104 由南阳电机厂生产，电动机与变速器以膜片联轴器联接。变速 器通过膜片联轴器带动鼓风机。另一台离心式风机作备用机组。主风流程：空气经主风机入口过滤器及入口消声器进入主风机 ，经压缩至 0.34MPa 后，分两部分：一部分经辅助燃烧室内主风分布管进入再生器，为再生烧 焦供压缩空气。另一部分去增压机，进一步升压后，送至外取热器，作为外取热器 的提升风和流化风。烟气流程：再生器烧焦产生的高温烟气由再生器顶引出，经三旋分离出大部分 催化剂，经烟机入口高温闸阀、进入烟机，膨胀做功，与电动 /发电机一起驱动主风 机外，还能使电动/发电机进入发电状态，回收压力能和部分热能后，送入余热锅

3、炉 进一步回收。后排入烟囱。从三旋分离出的大部分催化剂细粉进入催化剂储罐，平 衡气相进入四级旋分器进一步分离，分离出的细粉定期用车送出装置，从四旋出来 的烟气经过临界喷嘴直接排入烟囱。1、机组设备主要参数1）离心风机序 号项 目型号单 位数 值123457AV56-12型式轴流式工作介质转子旋转方向额定转速轴功率空气从压缩机进气端看为顺时针RPMKW58138530烟机-主风机-电动/发电机组操作规程 临界转速第一阶垂直第二阶垂直第一阶水平第二阶水平第三阶水平RPMRPMRPMRPM250079001450355070508RPM入口压力出口压力设计点流量入口温度出口温度Mpa（A）90. 0

4、990.36260012.9200Mpa（A）101112133Nm /min2）烟机序 号项 目型号单 位数 值12YL11000F介质含有催化剂的高温烟气烟机入口压力 Mpa（A烟机出口压力 Mpa（A0.2930.1064烟机入口温度烟机出口温度入口流量567051863Nm /min7272829.266581311000烟气分子量工作转速89RPMKW输出功率10 一阶转速绝热效率1112RPM%13000793）电机/发电机序 号 项 目单 位 数 值型号1YFKS900-4900010000594.850功率2KWV电压3额定电流4A频率5Hz相数相63转速7RPMK148511

5、5额定负载温升8旋转方向逆时针（电机非联轴端看）9防护等级10IP54接法11Y功率因数091124）齿轮箱按驱动)序 号项 目单 位数 值型号1234TA570-SFC9000额定功率输入转速输出转速KWRPMRPM14855813 传动比3914567润滑油型号润滑油流量ISO VG46260L/min5）辅助设备序号 名 称项 目单位数 值螺杆泵型式型号SNH1300R460U12 1W23流量L/minMPaKW12541.0油泵压力（2 台）功率25转速RPM1450型式交流电机型号Y2-200L-4301功率KWRPMV原动机转速1470（2 台）电压380电流A58型号SGLL6

6、-15冷却面积介质m2150水冷油器管2设计压力（2 台）程MPa1.0 设计温50度介质润滑油设计压MPa1.6壳 力程设计温度100型号TYPEHLG-2800滤油器（2工作压力过滤精度MPam1.610台）34HRY3 型护套式电加热 器型式油箱电加热器输入电压输出功率V3804KW2、 机组控制保护及监测系统 控制保护系统为了保证机组能够安全、可靠的启动、运行及事故停机等，本机组设置了如下 一些控制保护系统：主风流量控制系统 主风机防喘振控制系统 机组转速控制及超速保护系统 烟气轮机密封、冷却控制系统 机组其它逻辑控制系统 声光报警系统机组监测系统操作指标及报警停车值序项 目操作值报警

7、限 报警值停车值备注号LLLHLHHL0.15MPa0.10MPa0.15MPa2035551432mm800Kg/h700启动备泵润滑油总管压力10.25MPa0.1MPa 联锁停车2 润滑油过滤器差压 0.15MPa开加热器停加热器润滑油箱油温6034 润滑油冷后温度5 润滑油箱液位11 烟机轮盘冷却蒸汽12 烟机入口温度40450.83.0t/h680LH LHHHHH320350809090烟机轮盘操作温度烟机径向轴承温度烟机止推轴承温度烟气轮机轴振动烟气轮机轴位移3201314151617188090HHH10080m100m0.35mm0.4mm10511550mHHHHHHHHH

8、0.4mm 联锁停车0.25mm风机径向轴承温度 10519 风机止推轴承温度 7575 HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH8060m80m0.5mm0.7mm10511560m80m85风机轴振动35m05mm10560m8020212223242526风机轴位移0.7mm 联锁停车齿轮箱轴承温度齿轮箱轴振动（高速）电机轴承温度9514015080m120m6515rpm电机定子温度电机轴振动14060mHHH机组转速6340rpm6831rpm6831rpm联锁停车2728HH烟机密封蒸汽差压0.007L0.25MPa；冷油器出口温度25； 烟机入口碟阀全关；烟机入口闸阀全关；阻尼

9、单向阀全关；反喘振阀 A/B 全开； 主风机允许启动确认；电机/发电机断路器选择就地启动。11）关闭盘车电机，启动电机；12）当机组转速达到 5813RPM 时，点允许自动操作钮，静叶控 制器允许使用并自动转到“手动”方式，适当开大静叶，增加风量，风 机出口阻尼单向阀自动打开，并翻到防喘振控制器画面，使机组在适 当的工况下。在静叶控制器投入“自动”之前必须先投防喘振控制器（开机时注意机组阻塞现象）。13）机组启动后，立即检查摩擦和振动、位移情况，如有超标则 应认真检查，找出原因，妥善处理，超过停机值应及时停机。 14）机组运行正常后，联系反应岗位，开单向阻尼阀，准备向再 生器送风。15）根据需

10、要用静叶控制器调节风量，使风机正常操作点远离喘 振控制线。16）通知反应岗位送风，用反喘振控制器缓慢手动关小防喘振阀， 调整出口压力至0.1MPa，然后逐渐打开出口电动蝶阀，送风完毕。17）反应生产操作正常后，防喘振阀应全关，根据情况将反喘振 控制器改自动。必要时再改手动调节。3、暖管、暖烟机、投烟机1）反应生产正常，烟气分析合格后，准备开烟机。烟气符合下列要求：（1）含尘浓度小于 0.2g/m3。（2）粒径大于 10m 的含量在 3%以内。 2）检查高温蝶阀液压油泵运转状况。3）打开高温闸阀前底部放空阀，检查烟机入口内有无催化剂， 若有催化剂将其放净后关闭放空阀。4）打开高温闸阀下放空阀，检

11、查高温闸阀阀道内有无催化剂， 若有催化剂将其放净后关闭放空阀。5）检查烟机猫爪及管线，并做好标记。6）检查烟机入口线法兰是否有漏气现象。7）检查操作系统，并对烟机振动、位移、轴瓦温度做好初始记 录8）逐渐开高温闸阀前暖管阀对烟机入口管线进行暖管，控制温 升 50 暖管/h,过程中对烟机入口管线全面检查（有无泄漏及膨胀量）。9）暖管至 250 时，将高温闸阀、蝶阀吹扫、冷却风切换为蒸 汽。暖管至 500以上时，关闭暖管阀。 10）逐渐开暖机线上暖机阀（前阀全开，利用后阀控制烟气量）对烟机进行暖机，直至暖机阀全开，暖机速率 50 。 /h11）烟机升温过程中，烟机轮盘温度控制在 320350 之间

12、。12）在烟机升温过程中，操作人员要随时观察烟机各震动、温度和位移，并检查电机电流变化情况，并做好记录。13）当烟机入口温度达到 350 时，对烟机螺栓、入口管线上法 兰螺栓进行热紧。14）当烟机入口温度达到 550 时，全开烟机入口闸阀，逐渐缓 慢打开烟机入口蝶阀，关闭烟机入口旁通手阀，而双动滑阀随之逐渐 关小。 15）开烟机蝶阀过程中，密切注意各部位振动、声音、温升、热 膨胀及漏气情况，发现异常情况与班长、反应岗位联系，根据情况可 将烟气切除。16）在开启高温蝶阀过程中，每次最多只能开启 1%（事故状态 时关闭幅度为 2 3%）。17）每开启（或关闭）一次，以再生器压力、双动滑阀不在波动

13、平稳时，再进行下一次操作。18）烟机入口高温蝶阀的开度大小，以双动滑阀开度在 25%为 依据。19）烟机全部投用后，对其全面检查，并做好记录。4、机组正常操作1）严格遵守岗位责任制,搞好设备、地面、操作室卫生，严禁用 水冲冼设备。2）按巡回检查路线对机组所属设备进行检查，并按要求对各运 行参数作好记录，若有异常应及时汇报车间并联系有关单位检查处 理。3）密切监视主风压力、流量；电机电流、电压、功率；油系统的温度、压力、流量、油箱液位；机组的振动、位移、噪音的变化， 以及静叶、特阀角度如发生异常应及时作相应处理，保证参数处于允 许范围。4）加强润滑油管理，保持油箱液位在标尺的 70-85%；每班

14、检查 润滑油是否带水，有无乳化现象，每月 15 日联系化验对润滑油进行 分析，如不合格应及时更换。5）注意润滑油过滤器差压，当差压到 150kpa 或操作时间超过 6个月时要进行切换，并清洗滤芯。6）严禁非本岗位人员到岗位上乱动阀门、键盘、打印机仪表等 设备。7）夏季要注意对循环水、冷却水的降温工作，严禁机组在超 温状态下运行；冬季要加强对机组的防凝工作，责任落实到人，严防 备用机泵、管线或阀门冻坏、冻裂。8）调整操作要与反应配合好，认真操作严防催化剂倒流。9）主电机冷启动允许两次/天，热态启动一次/天。电动/发电机 严禁超负荷运转，并经常检查水冷却器是否有漏水现象。10）严格遵守技术规程、操

15、作法，控制好机组各项指标，在运转 时防喘控制系统必须投自动，严防主风机在喘振区工作。11）加强润滑油管理，发现烟机烟气或润滑油泄漏，应及时报告 和处理。由于装置操作不正常等原因，造成烟气粉尘超标时，应停烟 机。12）密切监视冷油器或过滤器的运行情况，如发现冷油器堵塞、泄漏、冷却效果变差，过滤器差压超标的情况，应及时切换检修或清洗冷却器、过滤器。13）经常检查蒸汽压力，保证烟机冷却蒸汽、密封蒸汽供给正常。14）经常检查烟气轮机密封系统，注意调整烟气轮机密封空气为 规定值，保证正常，经常检查排凝口是否无液为正常。15）仪表启用停车旁路后，要及时联系在 60 分钟内复位。否则 可能引起停机。16）经

16、常检查各自保阀门阀位和工作情况,检查烟机冷却水工作 情况。17）备用机泵必须每天盘车 180 度。18）各项操作不能超出设备性能要求。5、停机 正常停机步骤： 1）切除烟机（1）切除烟气轮机前要等待班长或车间通知。 （2）在反应切断进料前，应做好切除烟机准备。双动滑阀为自 动，烟气轮机入口蝶阀改为手动。（3）随着反应进料量的降低，缓慢关小烟机入口蝶阀直至全关， 此时双动滑阀逐渐打开。控制烟气轮机降温速度不超过 100 。/h（4）主风机岗位视电机功率关小风机静叶，防止电机超功率。 随着烟气量的减小，电动机电流将逐渐增大，此过程要与总变保持密 切联系。（5）将烟机入口蝶阀全关。6）烟机出口放空阀

17、打开。烟气管道水封罐装水，并保持小水 封常流水。视烟机轮盘温度关小烟机轮盘冷却蒸汽至空转量。2）停电动机/发电机和轴流压缩机。（1）反应岗位卸催化剂前,将主控室自动保护开关放在脱机位 置。（2）接到停止风机通知后，风机放空阀逐渐打开，同时关闭出 口电动阀，直至关死。（3）逐渐降低风机负荷直至静叶关至 22。（4）按停机按钮。观察机组惰走情况，做好记录，检查停机联 锁动作情况，特别是单向阻尼阀、烟机入口闸阀是否关闭。（5）待机组完全停转后，立即启动电动盘车器盘车。（6）检查润滑油运行情况，不允许机组无油干摩擦。（7）当烟机入口温度降低至 250 时逐渐关闭轮盘冷却蒸汽。（8）当烟气轮机壳体温度降

18、到 150时，打开烟机机壳排凝阀， 操作要缓慢进行，防止烫伤。（9）关闭烟机入口闸阀、蝶阀吹扫冷却蒸汽，并停烟机密封蒸 汽、密封风。（10）当烟气轮机壳体温度降到 90 以下，且轴承润滑油进出 口温差小于 5 时，停电动盘车器，待其停稳后再停油泵，关掉烟机 轴承隔离空气。3、 三机组用电机和烟机联合开机操作法1、机组启动前的准备、检查 2）开机前的准备 （1）机组安装或检修完毕，验收合格。 （2）搞好机组和仪表操作室的卫生，准备好开机工具如听诊器、测振仪、阀扳子等，准备好操作记录和交接班日记本。 （3）检查机泵、阀门、温度计、压力表是否好用、齐全。 （4）向油箱内装合格的 ISOVG46 防锈透平油，油位保证 90%，不足时，及时补充。（5）联系电气检查有关电气设备，如：电机/发电机、泵电机、 电加热器等，确保安全可靠好用。 （6）联系仪表检查指示仪表、调节器、自保等，经试验确保指 示仪表正确、阀门动作灵敏、准确、可靠，认真检查高温闸阀、高温 蝶阀、防喘振阀、阻尼单向阀、静叶与自保的联动状况，发现问题及 时处理。（7）联系调度和有关单位向岗位引循环水、蒸汽和仪表风，保 证所有用电设备供电正常。（8）检查电机/发电机电源是否满足要求，检查电机/发电机转向 是否正确，通电机冷却水。 （9）联系仪表作喘振监测器模拟试验(一般每生产周期试一次)。2）建立润