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桩基施工方案
上海新桥实业有限公司电子产品生产厂房及辅助用房项目
桩基施工方案
上海浦东北蔡市政建筑有限公司
2016年4月
目录
1编制说明3
1.1编制依据3
1.2编制范围3
2工程目标3
2.1质量目标3
2.2职业健康安全与环境管理目标3
2.3工期目标4
3工程概况4
3.1工程性质4
3.2工程地理位置4
3.4工程地质与水文地质条件5
3.5工程现状条件6
3.6建筑概况6
3.7结构概况6
3.8桩基工程概况6
4施工部署7
4.1施工现场平面布置7
4.2机械选择和配置7
4.3劳动力配置7
5灌注桩施工技术措施8
5.1施工工艺流程图8
5.2测量定位8
5.3护筒埋设8
5.4成孔施工9
5.5清孔10
5.6钢筋笼制作10
5.7钢筋笼安放11
5.8水下混凝土灌注11
5.9封孔措施13
7质量管理13
7.1项目质量管理网络13
7.2质量控制措施13
7.3质量控制要点14
7.4质量检查及验收16
7.5常见质量问题预防措施18
8安全保证措施21
8.1安全生产责任制21
8.2安全生产教育制21
8.3安全生产检查制度21
8.4安全技术措施保证21
9职业健康安全与环境管理22
9.1项目职业健康安全与环境管理网络22
9.2职业健康安全与环境控制技术措施22
9.3应急预案25
附图：
施工现场平面布置图
附表：
施工进度计划表
1编制说明
1.1编制依据
（1）工程相关设计文件
（2）工程地质勘察报告
（3）工程施工总承包合同
（4）现行国家、地方、行业、公司规范及标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《工程测量规范》（GB50026）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94）
《地基基础设计规范》（DGJ08-11）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）
《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218）
《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）
《桩架性能试验方法》（JG/T5006.2）
《桩架技术条件》（JG/T5006）
（5）政府部门、集团、公司下发的各类通知、规定等
（6）其它有效资料或依据
1.2编制范围
根据提供的施工图纸，本次施工方案编制的范围为：
本工程所有新建的建筑物内所有涉及桩基工程。
2工程目标
2.1质量目标
质量目标：
工程质量一次验收合格率达到100％。
工程桩Ⅰ类桩≥80%，Ⅱ类桩≤20%，无Ⅲ类桩和不合格桩，一次性验收合格率100%；确保不出现Ⅲ类、Ⅳ类桩。
2.2职业健康安全与环境管理目标
达到区安全文明施工标化工地，并且施工期间无重大安全事故发生，严格执行国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，加强安全施工管理。
认真贯彻执行《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、沪建建管（2002）第105号文“关于进一步加强文明施工管理的通知”的精神，做好文明施工管理和城市交通管理工作。
本工程安全文明管理目标：
现场安全、文明施工必须达到上海区行业主管部门规定的文明安全施工标化工地，施工中应无管线事故、无重大伤亡事故；防止施工的噪音、垃圾或泥浆等污染环境的影响，做到封闭施工、满足交通组织需要、清洁运输、环境影响最小化。
2.3工期目标
根据施工总承包合同要求，如桩基工程存在工期控制节点，必须严格执行。
本工程桩机施工工期约为40工日，工程正式开工日期由业主具体提出为准。
3工程概况
3.1工程性质
1、项目名称：
上海新桥实业公司电子产品生产产房及辅助用房项目
2、建筑场所：
上海市闵行区虹桥镇合川路与宜山路交叉口西北角
3、主要用途：
办公、生产等
4、业主：
上海新桥实业公司
5、勘察单位：
上海地矿工程勘察有限公司
6、主体设计单位：
上海广厦建筑设计院有限公司
3.2工程地理位置
本工程位于上海市闵行区虹桥镇，合川路以西，宜山路以北。
详见《工程地理位置平面示意图》。
图3-2-1工程地理位置平面示意图
3.4工程地质与水文地质条件
（1）工程地质
该拟建场地内的最大勘察深度为95m，在此深度范围内揭遇的地基土均属第四纪沉积物，为滨海平原沉积地层，按其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为八层和分属不同层次的亚层，各层地基土的地质时代、成因类型、分布状况详见下表2-1：
地基土地质时代、成因类型、分布状况一览表
地质时代
层号
土层名称
成因类型
分布状况
全新世Q4
Q43
①
杂填土
人类活动产物
广布
②
褐黄色粘土
滨海～河口
均有分布
Q42
③
灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土
滨海～浅海
均有分布
④
灰色淤泥质粘土
滨海～浅海
均有分布
Q41
⑤1
灰色粘土
滨海～沼泽
均有分布
⑤2
灰色砂质粉土
滨海～沼泽
均有分布
⑤3
灰色粉质粘土
溺谷
均有分布
晚更新世Q3
Q32
⑥
暗绿色粘土
河口～湖泽
场地东部缺失
⑦1
灰绿～草黄色粉砂
河口～滨海
均有分布
⑦2
灰黄色粉砂
河口～滨海
均有分布
Q31
⑨
灰色粉砂
滨海～河口
均有分布
（2）水文地质
1、潜水水位
该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并随气候的变化而变化。
一般丰水期（7、8月份）水位较高，枯水期（12月至翌年1～2月份）水位较低，年变化幅度在1.0m左右。
本次勘察期间，通过钻探井实测潜水稳定水位埋深在1.70～1.80m之间，相应标高为3.77～3.44m。
具体各钻孔地下水水位埋深、标高详见表1-3。
按上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）第4.2.2条并结合本地区勘察经验，在该工程设计时，场地内地下水位埋深高水位可按场地整平后埋深0.50m考虑，低水位可按埋深1.50m考虑。
设计时地下水位取用建议据设计工况按最不利组合或偏安全组合进行考虑。
2、承压水水位
勘察结果表明，拟建场地内有微承压水（赋存于⑤2层粉性土中）与承压水（赋存于⑦层、⑨层砂性土中）分布。
根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012）第12.1.3和12.1.4条并按场地实际土层构成，该场地内微承压水水位低于潜水水位，呈周期性变化，水位埋深约3～11m；承压水水位低于潜水水位，呈周期性变化，水位埋深约3～12m。
3.5工程现状条件
上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地地貌属于上海地区五大地貌单元中的滨海平原类型。
勘察期间，拟建场地地形基本平坦，实测场地地面标高在5.47～5.20m之间，高差0.27m。
现场建筑物已经拆除，场地已经平整，地面80%已经硬化。
水电已经接驳到现场，现场排水系统已经完善，现场临时办公及生活设施已经布置完成。
3.6建筑概况
上海新桥实业公司电子产品生产厂房及辅助用房，该地块位于上海市闵行区虹桥镇新泾港以东，宜山路以北、合川路以西，基地用地面积10563平方米，建设用地面积5740平方米。
其中：
地下面积8999平方米，地上建筑面积21180.6平方米。
该建筑单体地上11层，地下2层。
3.7结构概况
本次结构设计为场地内电子产品生产厂房及辅助用房及其以下两层地下车库。
本工程地下二层、地上十一层（局部十二层），主楼结构形式为框架-核心筒，柱网为8.3m
（9.0m）×11m（10m）,与主楼相连的两层地下车库采用框架结构，柱网为8.1m（7.2m）×11m（10m）。
层高地下二层为4.0米，地下一层为5.0m,地上一层为5.0m,二至九层为4.15m,十至十一至八层为4.2m,局部十二层为3.8m。
3.8桩基工程概况
本工程桩基础，选用钻孔灌注桩，其桩型和规格数量见下表：
具体如下表：
单体名称
桩型规格
砼强度
桩长（m）
数量（根）
灌注桩抗压
Ø600
C30水下
28
163
灌注桩抗拔
PHC400管桩
C30水下
42
152
4施工部署
4.1施工现场平面布置
施工现场办公区布置在场地西侧侧，现场办公区域将搭建1幢2层楼的临时房，供业主单位、监理、施工总承包单位和分包单位等现场办公，现场设有材料工具间、标养室、设备仓储室，同时配有休息室、厕所等供现场人员使用。
详见附图施工现场平面布置图。
4.2机械选择和配置
为了满足施工总进度的需要，试桩阶段安排2台桩架各自负责Φ600和Φ800钻孔灌注试锚桩的沉桩。
正式施工阶段在调节池及增压泵房区域Φ800、Φ600钻孔灌注桩配备6台GPS-15型钻机。
溢流排放口配备1台GPS-10型钻机进行工程桩的施工。
管桩配置1台YZY-500静压桩机。
机械设备安排表
序号
机械名称
数量（台、套）
规格型号
备注
1
灌注桩机
5
GPS-15/GPS-10
2
灌注设备
6
包括导管、料斗及相关工具
3
泥浆外运车辆
2
40吨
排放灌注桩泥浆用
4
挖机
1
1m3
开挖沟槽及处理地下障碍物
5
电焊机
6
6
钢筋加工设备
1
7
汽车吊
1
25吨
安装钢立柱及钢筋笼吊放
4.3劳动力配置
钻孔灌注桩劳动力计划表
工种
人数
工作内容
钻机班长
2
负责本班的钻孔作业施工原始记录及交接班记录
钻机辅助工
10
配合班长完成钻孔作业，辅助钢筋笼沉放
砼灌注班长
2
负责钻孔桩砼灌注的测量及记录
砼灌注工
8
负责导管的装拆及灌注辅助工作
电焊工、钢筋工
6
负责钢筋笼的制作焊接沉放，钢筋翻样
排浆工
2
负责泥浆沟的疏通、泥浆排放及场内泥浆清理
机修工
2
负责机械设备的维修保养
合计
32
5灌注桩施工技术措施
5.1施工工艺流程图
5.2测量定位
根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
钻机工作平台处理好后，依据设计图纸及复核后的桩位坐标用全站仪进行精确放样，并设置护桩便于护筒埋设控制及钻机就位。
测量误差控制在5mm以内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号，放样必须准确，否则由于施工产生误差累计将影响桩位的准确性。
此道工序完成后报监理工程师检查认可并签认放样资料。
5.3护筒埋设
根据桩位的定点，进行护筒埋设。
护筒内径应比桩身设计直径大100mm。
护筒底口埋入原土深度应不小于0.2m，护筒中心线与桩位中心线允许偏差应不大于20mm，并应保证护筒垂直，四周用粘土分层回填密实。
护筒埋设后，应及时复核桩位。
5.4成孔施工
成孔直径必须达到设计桩径，其钻头应有保径装置，过程中应经常核验钻头尺寸。
用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔，数量不少于二个，成孔完成后应对其进行孔壁稳定性监测，每间隔3~4小时监测一次，连续跟踪监测时间宜为12小时。
成孔开始前应作好充分准备工作，成孔施工应一次不间断的完成，不许无故停钻。
同时应做好施工原始记录。
成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。
成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不应大于20mm。
成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。
成孔过程中应根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度）。
粘土层应采用70转/分，适当减小钻压，加快钻进速度；砂层土应采用40转/分，适当增加钻压，减慢钻进速度。
护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。
注入或排除孔口的泥浆性能技术指标应在表5.4.1规定的范围内合理使用。
项
项目
技术指标
注入孔口
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
反循环成孔
≤1.10
漏斗粘度
正循环成孔
18”-22”
反循环成孔
16”-22”
排出孔口
泥浆密度
正循环成孔
≤1.30
反循环成孔
≤1.15
漏斗粘度
正循环成孔
20”-26”
反循环成孔
18”-22”
表5.4.1注入和排出孔口泥浆技术性能指标
成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定，并不应低于自然地面300mm。
钻孔过程中如遇松软易塌陷土层应调整泥浆性能指标。
成孔过程中，泥浆循环沟应经常疏通，泥浆池也应定期清理，废浆及时外运。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不小于4d，或最少时间间隔不少于36h。
成孔至设计深度后，应会同工程有关人员对孔深进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下一道工序施工。
同时用采取措施保护好孔口，防止杂物掉入孔内。
成孔后应对孔径、孔垂直度进行测试，测试数量为桩数量的10%。
表5.4.2成孔质量检测标准
项次
项目
允差偏差
检测方法
1
孔径
承重桩
0
±50mm
用井径仪或
超声波测井仪
围护桩
±30mm
2
垂直度
<1%
用斜测仪或
超声波测井仪
3
孔深
0
+300mm
核定钻头和钻秆高度或用测绳
4
桩
位
承
重
桩
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
D≤1000mm
D/6，且不大于100mm
基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查
D>1000mm
100mm+0.01H
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
D/4，且不大于150mm
D>1000mm
150mm+0.01H
支 护 桩
D/12
5.5清孔
清孔分两次进行。
第一次清孔应在成孔完毕后立即进行，第二次清孔应在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
清孔过程中和结束时应测定泥浆指标，清孔结束时应测定孔底沉淤。
第二次清孔结束后，孔底0.5m以内的泥浆指标和孔底沉渣应符合表5.5.1规定
表5.5.1泥浆和孔底沉渣指标
项次
项目
技术指标
检查方法
1
泥浆指标
泥浆密度
孔深<60m
≤1.15
泥浆密度计
孔深≥60m
≤1.20
泥浆粘度
18”~22”
漏斗法
2
沉渣厚度
承重桩
≤100mm
用沉渣仪或侧锤测定。
侧锤重量不应小于1KG。
支护桩
≤200mm
清孔结束后孔内应保持水头高度，并在30分钟内灌注混凝土。
若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔沉渣厚度，若超过表中规定应重新清孔至符合要求。
5.6钢筋笼制作
钢筋笼视设计长度及现场吊机能力可分段制作。
钢筋笼上应设保护层垫块，每节钢筋笼设置数量不应少于2组。
长度大于12米的，中间应增设一组。
每组快数不应小于3块，且应均匀的分布在同一主筋上。
钢筋笼主筋可采用电焊连接，主筋接头间距不小于35D，在同一截面上接头数量不大于50%。
钢筋笼制作标注应符合表5.6.1的规定。
表5.6.1钢筋笼制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
钢筋笼焊条应根据母材的材质合理选用。
钢筋搭接长度应符合表5.6.2的规定，焊缝宽度不应小于0.8D，厚度不小于0.3D，两主筋端面的间隙应为2~5mm。
表5.6.2钢筋搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝形式
搭接长度
1
HPB235
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
2
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
注：
d为钢筋直径
同一截面内的接头数量不应大于主筋总数的50%。
相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接可采用间隔电焊固定。
在焊接过程中应及时清除焊渣。
成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
5.7钢筋笼安放
钢筋笼应会同监理进行隐蔽验收，合格后方可安放。
钢筋笼起吊吊点和搁置点应设在可靠部位。
安装入孔时，应保持垂直状态，避免碰撞孔壁。
钢筋笼应会验收合格后方可安放。
钢筋笼起吊点和搁置点应设在可靠部位。
下节钢筋笼上端露出操作平台高度宜1m左右。
上下钢筋节笼主筋连接部位应对正，且上下节笼持垂直状态时方可连接。
连接时宜两边对称进行。
每节钢筋笼连接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按表5.5的规定验收合格后，方可继续进行下一钢筋节笼的安装。
钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差在±100mm范围内。
钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定。
5.8水下混凝土灌注
开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续进行。
灌注混凝土的导管应平直无损，导管接头处密封性要好。
灌注混凝土的灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求。
混凝土灌注用隔水塞可采用混凝土浇制，混凝土强度等级不低于C20，外表应光滑并配有橡胶片。
导管应全部安装入孔，安装位置应居中。
导管底口距孔底高度宜控制在500mm左右。
隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。
混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1~0.2m3的1：
1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。
混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不少于0.8~1.3m。
初灌量参照图5-8-1和计算式计算确定
图5-8-1漏斗和储料斗容量计算例图
式中：
V：
混凝土初灌量（m2）
h：
孔底至自然地坪距离（m）
h1=（h-h2）rw/rc：
岛管内混凝土高度与孔内混凝土高度之差
其中：
h＝1.3~1.8m；（孔内混凝土高度）
rw：
泥浆密度，按表4.2.1取
rc：
泥浆密度，取2.3x103t/m3
k—混凝土充盈系数取1.3
d：
导管内径（m）
D—桩孔直径（m）
混凝土灌注过程中导管应始终在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。
导管埋入混凝土面的深度宜为3~10m，最小埋入深度不应小于2m。
导管应勤提勤拆，一次提管长度不宜超过6m。
5.9封孔措施
制作临时钢盖板封闭，建筑渣土回填。
7质量管理
7.1项目质量管理网络
7.2质量控制措施
（1）施工准备质量保证措施
按照施工方案中施工平面布置图尽快完成临时设施的搭建工作，合理安排整体工期，避免由于盲目赶工而影响工程质量。
由项目工程师牵头，组织技术员、施工员等项目部管理人员进行图纸自审，在自审的基础上会同建设单位、设计单位等做好图纸会审工作。
项目部负责编制施工组织设计/专项施工方案、质量计划和创优方案，并做好分级技术质量交底工作，组织主要管理人员学习有关规程、规范。
针对本工程的施工特点，正式开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
项目部建立完整的质保体系，以项目经理负责制为依托，配备人员专职负责工程质量管理。
在工程实施前编制完善的各类资源需求计划，做好机械设备的维修、保养与检测，对进场材料进行
抽查检验，检验合格后方可使用。
（2）施工过程质量保证措施
对关键工序和特殊工序，编制详细的施工作业指导书，并做好技术质量交底工作，严格执行隐蔽工程签证制度，在相应工序完成后，必须经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
项目部加强对文件、资料的管理，所有技术质量文件按工地质量管理标准要求由专职资料员负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。
同时积极配合质监站、建设单位、监理单位对工程的质量管理工作的检查与指导，并严格落实其提出的各项整改措施。
（3）竣工收尾质量保证措施
在桩基工程临近竣工前，制定收尾工作的实施计划，组织有关人员按照施工规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的编制与整理，按建设单位和档案馆的规定做细做好。
有关工程项目的所有竣工资料，比如竣工图、技术核定单、图纸会审纪要等等，必须在自检合格后提交建设单位和档案馆。
根据公司质量管理制度，定期制定实施质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户对工程满意。
7.3质量控制要点
（一）、孔口护筒制作、埋设
1．孔口护筒的功能和作用、埋设孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。
2．护筒的制作：
护筒应不漏水、内无突出物、具有一定的刚度，护筒内径一般比桩径大200—400mm，一般钢护筒为2—3m一节。
每节靠近端头应加强（加焊钢板），焊缝应密实。
3．护筒的埋设：
在黏性土中不宜小于1.0米；砂土中不宜小于1.5米。
护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。
（二）、护壁泥浆
1、泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作是清洗孔底，携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等。
钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
2、泥浆材料要求；粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。
一般应塑性指数大于25。
造浆用水应为无污染洁净水。
根据地层情况选择不同性能泥浆，并备一定量化学处理剂。
3、泥浆循环系统包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等，可靠近桩基附近用袋装土围筑。
设置标识牌，以防跌入。
4、泥浆性能检测，原则上应每班检测两次（每4小时一次）。
根据地质情况随时调整。
（三）、钻孔
1、设备安装和就位
钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。
准备钻孔机械及配备设备的安装，水电供应的接通，钻架需座落在钢轨或枕木上，且牢固可靠。
钻机就位后，底座不致沉陷或偏斜、位移等。
对回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm。
保证成孔位置正确。
2、钻进成孔
钻进中应保持孔内水头高度。
钻锥升降应平稳，不得挂碰护筒。
钻孔应连续作业，不得中断。
因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物，且不得将钻锥留在孔内，防止埋钻。
开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进。
钻孔时，严禁孔口附近站人，以防钻锥撞击发生人身事故。
夜间施工时，应有充足的照明及警示灯。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。
（四）、钢筋制作及吊装
钢筋应在施工现场集中分段制作，场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形。
根据吊装能力，一般钢筋每节长度为9--11m，为保证主筋接头错开，钢筋在制作时主筋端头应错开。
每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环，焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升。
吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入，起吊要平稳。
（五）、砼灌注
导管使用前应进行必要的水密，承压和接头抗拉等试
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