桩基单位施工方案.docx

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桩基单位施工方案

编制说明

根据设计要求和现场实际情况，本工程施工组织设计将在先进、合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、针对性强、组织严谨，措施得力和可操作性强。

一、工程质量目标

1.严格按照合同的条款、施工图纸以及设计说明文件、审定的施工组织设计，及有关的施工验收规范和规程，组织公司的管理精英，对工程质量实行三级制的程序管理，精心组织施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。

2.施工工期目标

我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强有力的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和现场材料，并由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在82个工作日内完成本工程的施工。

3.现场管理目标

严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求。

施工现场的安全生产、文明施工由专人负责，将工作落到实处，确保无伤亡事故、无等级火警事故，实现标化管理和创文明工程的要求。

二、施工技术方案简介

根据本工程的特点、规模、设计要求，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：

1.钻孔灌注桩工程：

采用GPS-10型钻机正循环钻进。

成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔，沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。

2.钢筋笼工程：

施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。

成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。

3.混凝土工程：

根据施工要求需要，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，并按规范制作砼试块。

三、编制依据

1.工程图纸及相关技术资料；

2.现行有关的施工及验收规范（规程）

建筑桩基技术规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

钢筋焊接及验收规程

建筑机械使用安全技术规程

建筑施工安全检查标准

工程测量规范

钻孔灌注桩结构标准图集

3.浙江省有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定，规程。

第一章工程概况

一、工程概况：

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

工程地点：

工程位于某某地点。

二、设计工程量

根据本工程施工图，本工程主要工程量如下表：

施工项目

根数

砼强度

备注

Φ600抗拔桩

909根

C30

Φ600工程桩

938根

C30

Φ800工程桩

189根

C30

合2036根

三、设计要求及质量控制标准

（一）钻孔灌注桩

根据本工程图纸和国家规范要求提出以下质量要求和控制标准：

1、工程桩施工前必须进行试成桩，并根据试成桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；

2、钻孔灌注桩按现行国家施工规范要求施工；

3、允许偏差：

（1）工程桩的允许偏差：

①桩径偏差：

-0.1d且≤-50㎜

②垂直度允许偏差：

＜1%

③桩位允许偏差：

1～3根、单排桩、垂直于中心线方向和群桩基础中的边桩d/6且不大于100mm。

条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩d/4且不大于150mm。

（2）钢筋笼制作允许偏差：

①钢筋笼长度：

±100㎜

②钢筋笼直径：

±10㎜

③主筋间距：

±10㎜

箍筋间距：

±20㎜

4、钻孔灌注桩施工要求：

（1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含砂率、粘度、PH值，合理控制泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。

（2）、当钻孔深度到达设计持力层后，应做好深度标记，并取出岩样，与试成桩的岩样对照，以验证是否达到设计要求。

（3）、在灌注水下混凝土时，应进行清孔，孔底沉渣＜5㎝。

（4）、在距孔底0.5M深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。

（5）、桩身灌注充盈系数宜大于1.1，桩身混凝土超灌高度为1.5m；桩身混凝土强度为C30，每桩不得少于一组试块。

（6）、桩端持力层为7-3（中等风化凝灰岩），桩端进入持力层的深度不应小于1.0d（d为桩径）。

（7）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0米以上

第二章施工部署

一、施工策划

根据本工程施工条件，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程桩平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放25台GPS-10型钻机，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。

二、施工协调

1.围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。

2.与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。

在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。

3.加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。

4.建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。

在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。

三、施工准备

1.生产准备

（1）办理好各种施工手续；

（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，树立安全牌和防火设施；

（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；

（4）挖好泥浆池和废浆池；

（5）搭设钢筋笼加工棚。

（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。

2.技术准备

（1）参加由业主组织设计、监理、施工方召开的图纸会审会；

（2）组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸和有关资料；

（3）组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底；

（4）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；

（5）与监理、甲方单位，共同核定场地内加密的测量控制点。

四、施工顺序

根据本工程的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：

根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。

本工程总的施工顺序为由东向西进行施工，开始施工具体的桩基行走线路根据现场实际施工情况按实调整。

五、施工平面布置原则

1.按施工现场实际情况和整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。

2.施工用电：

根据业主提供的一级保护配电箱，自行设置二级保护配电箱、各机台的线路及三级保护配电箱；

3.施工用水：

自行设置各机台的供水管线；

4.废浆排放：

用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用封闭的泥浆车运走；

5.废水排放：

施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外阴沟；

6.场地内预留部分桩设置施工道路，便于砼车到机台旁供砼；

7.施工临时设施：

用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚，挖设25只泥浆循环池和2只废浆池。

六、竣工验收

工程施工完毕后7天内，所有机械设备全部退场，在基坑开挖施工期间，会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册。

七、现场施工组织管理机构

为了保证本工程施工建设顺利进展并且早日竣工，我公司计划实施“三控制、二管理、一协调”的项目管理模式，组建施工指挥部和项目经理部.

1、施工指挥部

施工指挥部是根据本工程的重要性，协调公司各部门配合和支持本工程施工而专门设置的，是保障工程施工顺利进行的组织机构。

在工程施工中遇到重大问题时，能及时召集公司的骨干力量和部门，商谈解决，使工程施工处于强有力的后方支援之中。

2、项目经理部

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。

因此对本工程施工管理人员选择尤为重视，公司指派具备高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的项目经理及其他管理人员。

第三章工程地质特征和施工质量控制标准及要求

1、工程地质特征

经野外勘察鉴别、原位测试结合室内试验成果，场地勘探深度范围内地基土可划分为7个工程地质层，细分为15个亚层，分述如下：

1-1层：

杂填土，杂色，松散。

以粘质粉土为主，含碎石、碎砖块等。

表层局部为砼地坪及碎石垫层，局部见废弃河道的淤泥混碎石块等。

层厚0.40～8.10米。

2-1层：

砂质粉土，黄褐色～灰黄色，湿，稍密。

具微层理，含云母碎屑，见氧化铁斑点。

切面稍有光泽，面粗糙，摇震反应无-稍有，干强度及韧性中等～低。

局部粘粒含量较高，相变为粉质粘土，层厚1.25～4.00米。

2-2层：

砂质粉土，灰黄～黄灰色，湿，稍-中密。

局部夹粉质粘土薄层，具微层理，含云母碎屑、少量腐殖质。

颗粒细腻，部分分散，大部分粘结，稍挤压即分散。

切面无光泽，摇震反应迅速，干强度及韧性低。

层厚1.60～4.70米。

2-3层：

粉砂夹砂质粉土，黄灰～灰色，饱和，稍密-中密。

具微层理，含云母碎屑、少量有机质及粘土。

切面无光泽，面粗糙，摇震反应迅速，干强度及韧性低。

层厚2.7～11.3米。

3-1层：

淤泥质粉质粘土：

灰色，饱和，流塑。

含有机腐殖质，偶见贝壳碎片。

切面稍光滑，摇震反应无，干强度及韧性中等。

局部与粉土成薄层状或交错状层理，粉土（砂）单层厚度2-8mm。

层厚4.6～22.2米。

3-2层：

粉质粘土，褐灰～灰色，饱和，软塑，局部流塑。

含有机腐殖，鳞片状构造，切面稍有光滑，摇震反应无，干强度及韧性中等。

层厚0.00～11.9米。

4-1层：

粘土，青灰～黄灰色，软可塑-硬可塑。

切面稍光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等，局部粉粒含量高。

层厚1.00～16.7米。

4-2层：

粉砂夹粉质粘土，黄灰、青灰、灰褐色，稍密-中密。

粉质粘土与粉砂成互层状或团状块，粉质粘土含量一般约10%-50%。

局部粉质粘土含量高。

层厚0.00～7.00米。

4-3层：

粉质粘土，黄褐、黄灰色，软可塑-硬可塑。

切面稍光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等，局部粉粒含量高。

层厚0.00～9.30米。

5-1层：

粉质粘土，黄褐、黄灰色，软塑。

切面稍光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等，局部粉粒含量高。

层厚0.00～10.60米。

5-2层:

粉质粘土，灰绿、青灰，黄灰色，可塑。

含浅色泥质细纹。

切面稍光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等，局部粉粒含量高。

层厚0.00～13.10米。

5-3层：

粉质粘土，褐色～灰色，饱和，软可塑-可塑。

含有机腐殖质，摇震反应无，韧性及干强度中等，局部含较多粉砂。

层厚0.00～13.20米。

7-1层：

全风化凝灰岩，紫灰～紫红～灰褐色，湿，稍密、软-可塑。

岩石大部分风化为砂土状或泥状，组织结构基本破坏，矿物成份大部分已发生变化，但尚可辨认，并且有微弱的残余结构强度，干钻可钻进。

局部夹较多中等风化岩块。

本层局部缺失，层厚0.00～14.1米。

7-2层：

强风化凝灰岩，紫灰～紫红～灰褐色，中密-密实。

岩石风化强烈，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，岩石风化成碎块状，裂隙很发育。

岩体破碎，可用手折断。

干钻不易钻进。

局部夹较多中等风化岩块。

本层局部分部，层厚0.00～15.00米。

7-3层：

中等风化凝灰岩，紫红色，坚硬。

组织结构部分破坏，矿物成分基本未变化，风化裂隙发育，岩芯成碎块状、柱状。

锤击声略脆。

本层钻探已控制最大层厚8.10米。

（为该工程的持力层）

二、施工质量控制标准及要求

1.工程桩桩身砼强度等级为C30。

2.桩端持力层为7-3层中等风化凝灰岩，桩端进入持力层的深度不应小于1.0d（d为桩径）。

3.终孔原则：

桩端全截面进入持力层大于1.0d（d为桩径）方可终孔（具体控制标准见设计确定的试打桩控制标准）。

4.桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。

5.终孔后，将钻具略提离孔底，正循环进行第一次清孔。

6.钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项误差应符合设计和规范要求。

为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。

7.钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。

8.钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错开长度≥35d（d为主筋直径）；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。

9.主筋净距须大于砼粗骨料粒径3倍以上；笼内径与导管接头外径差应≥100mm；每节笼的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度50mm的要求。

10.钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的Ф14双吊筋立即固定于机台面上。

11.主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，送实验室作拉伸强度试验。

12.采用丝扣连接、密封性能好的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。

13.下入导管后，正循环进行第二次清孔，达到孔底沉碴厚度≤50mm，经监理复核认可，方可开灌砼。

若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉碴厚度，达到要求方可开灌砼。

14.初灌量应确保埋管≥1.0m；采用砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在6m以内；每次提卸导管，须先测准砼面孔深。

确保在灌砼全过程中，导管底端埋入砼面以下的长度≮2.0m，杜绝超拔断桩。

15.砼入漏斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。

16.砼须要求商品砼公司严格按实验室提供的配合比投料，拌和成和易性好，坍落度为16-20cm的砼。

17.桩身须连续灌注一次成型；充盈系数控制在1.10～1.25范围；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。

18.按设计要求超灌长度为1.5m。

19.按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。

20.施工中的每个关键环节，皆须监理检验合格后，才允许进入下一道工序。

21.应严格按《建筑桩基础技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》控制施工质量，并认真做好记录。

22.施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。

第四章施工工艺技术

一、钻孔灌注桩施工工艺（见附图一）

钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。

桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。

要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：

孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。

并要求：

在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。

为此，要严格按实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。

二、泥浆工艺技术

1.成孔泥浆主要性能控制指标

（1）泥浆比重1.25～1.35g/cm3

（2）含沙率<8%

（3）粘度20～30″（4）胶体率≧90%

2.泥浆循环系统

泥浆池→大泥浆泵→水龙头→孔内→沉淀池→小泥浆泵→泥浆池。

为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。

3.调整和处理泥浆性的要点

（1）严格把好泥浆护壁关。

根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指针，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对本工程的地质条件的特殊性在钻进过程中尽量利用地层特性自然造浆。

根据各地层的特性及时调整泥浆比重。

强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清碴达标。

（3）调整泥浆性能的重要性：

①可保证钻遇淤泥和粉土时，孔壁不膨胀缩径，成孔后孔壁较规则。

②在钻遇易坍地层时，可阻止孔壁坍塌掉块，避免重复破碎。

由此，减少钻头消耗，提高钻进效率，并利于孔内安全生产。

③有效的控制孔底沉碴。

孔壁保护好后，清孔时孔壁不会发生坍塌掉块现象，孔底沉碴能很快除净。

另外，合乎性能指针的泥浆，在静止时，形成一定结构，能把泥浆的细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无明显的新沉碴。

多年施工实践证明：

使用优质泥浆应用于桩基施工，是确保工程质量和进度的先决条件。

这也是我公司在确保桩基施工质量方面，能立于桩基市场的重要因素。

三、钢筋笼制作

本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。

钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。

钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。

主要技术要点及对策

技术要点

对策

杂填土、砂土、粉土、

为了强化不稳定地层的护壁效果，及时调整泥浆比重和粘度。

控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液注压力；加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池。

地下障碍物的清除

首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。

浅部用人工清除，深部用挖机处理。

如遇不可处理的障碍物时，应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。

清孔

终孔后，用正循环清孔，下好钢筋笼和导管后，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉碴厚度达标。

水下砼灌注

导管联接处皆须安装密封圈；隔水塞采用砂包；初灌量应确保埋管长度≮1.0m；拔管前必须测准埋深，确保在任何情况下埋深>2m。

持力层

钻进困难

调整钻进参数，降低转数和钻压，防止超负荷施工；根据实际情况改进钻头结构型式，以提高钻进效率。

第五章施工质量保证措施

严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。

认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。

合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用两班制24小时连续作业。

一、实行项目管理

工地设立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责，对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量达到优良。

项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。

在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。

严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。

工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。

为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。

上道工序不合格，决不允许进入下道工序。

同时，在质量管理上执行两项制度，即

（一）质量员否决制度；

（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。

经济责任制要落实到每一个人。

与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。

二、钻孔桩保证施工质量的技术措施及质量保证体系

钻孔灌注桩

钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。

为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的技术措施。

（一）保证施工质量的技术措施

1.技术交底

认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

搞好质量教育工作，提高全员质量意识。

做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。

认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

负责人：

公司技术部门、项目经理。

2.测量定位

（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。

确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。

（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。

控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。

（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

负责人：

测量员。

3.埋设护筒

（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。

（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。

（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。

（4）护筒垂直度偏差应≤1%。

（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。

（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。

负责人：

施工员，班长。

4.钻机就位

（1）转盘和底座须稳固、平整。

（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。

（3）护筒未受到外力错位。

（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。

（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。

负责人：

施工员，班长。

5.钻进成孔

必须在接到开孔通知书后，方可开钻。

在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

（1）钻压：

以钻具自重加压。

（2）转数：

主要受钻头外缘线速度的限制。

在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。

选择转数的总原则是：

在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。