各分项分部工程完整合理的施工方案.docx

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各分项分部工程完整合理的施工方案

各分项分部工程完整合理的施工方案　

（一）概况　　

工程名称：

南化建设公司医院地块经济适用住房01、02幢楼及地下车库　　

建设地点：

六合区大厂化建新一村　

结构类型：

框架剪力墙结构　　

（二）结构设计　　　

本工程为高层建筑，具体详见图纸说明。

（三）建筑设计　　　

1、设计依据　　

（1）设计委托书、设计任务书和设计合同书。

（2）城市规划设计要点及用地红线图。

（3）初步设计审批意见（规划、消防、环保、人防等）。

（4）建筑设计防火规范。

（5）国家现行建筑设计规范规程、标准　　　

2、工程概况　　　

本工程为中国石化集团南京化学工业有限公司南化公司经济适用房建设医院地块楼。

上部结构系为34层剪力墙结构。

本工程有两层地下室。

本工程在设计考虑的环境类别中结构的设计使用年限为50年　　　

基础及地下室应采取有效抗浮措施，铺设垫层时地下水位应降至基地设计标高一下不小于500，在浇筑地板前地下水位应持续降至基础地板以下。

地下室所以防水钢筋砼墙水平施工缝均设3MM厚的钢板止水带或遇水膨胀止水条。

钢筋砼厚板施工中，上下钢筋应设钢筋撑脚，撑脚大小以上部钢筋不变形为原则施工中应采取有效措施降低水化热。

对防水砼，大体积砼的施工应严格按GB50108-2008,《地下工程防水技术规范》及有关规范要求执行。

完成地下室及检查合格后，应及时回填，地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填，回填中不得有石块、碎石灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称分层夯实，压实系数不得小于0.94。

本工程砼浇筑，六层以下用移动泵车，六层以上用地泵（地泵布置详见现场布置）　

本工程重难点，在地下室与3号楼的交界处，因地下室基础比3号楼基础深，若3号楼先施工，我施工单位在挖基础土方时，会对3号楼的基础产生不可避免的破坏，所以强烈建议3号楼和我方同时施工，避免破坏。

本工程由于2号楼有一座的人货电梯要设在地下室顶板上，要考虑顶板的承载力，如本公司有幸中标，将组织人员或请教设计院对此板进行设计，作处详细分析和落实施工方案。

塔吊基础根据现场和计算土质的承载力，来确定塔吊基础的大小　　

分部分项施工方案　

（一）、排水　　　

本工程地下室四周支护及止水桩已施工完成，土方开挖及基础施工期间，对基坑积水，我方设置明排设施（具体详见现场布置方案）予以排水。

做好地面硬化工程。

基坑上四周从锚梁处向外两米处做一道排水沟宽为20cm，深为20cm。

排水沟每隔50米做一个沉淀坑，宽为20cm，深为30cm。

水排至市政管网，故排水沟要做至市政管网。

基坑里四周做一道比基础垫层深50cm的排水沟，平均做4个集水坑，以便水泵抽排水　

本工程施工难点、重点及特殊部位　　　

1、难点　

（1）、工程测量、定位放线　　

（2）、工程防渗漏的措施。

（3）、施工各方面的协调管理　

2、重点　

（1）、确保“市级文明工地”质量“优质”争创“省级文明工地”　

（2）、施工安全管理。

（3）、确保工期措施　

3、特殊部位　

（1）基础土方施工　　

（2）大型设备的安装　　　

1、工程测量、定位放线　　

本工程定位放线方案在中标后由项目工程师根据业主交付的控制点及施工现场实际情况编制本工程的施工测量、定位放线施工方案。

2、门窗渗漏防治的技术措施　　　

门窗安装前先进行三项性能指标的检测，安装完毕后再由有资质的检测机构进行现场检验。

由于目前工程中外门窗越做越大，但不少门窗安装企业只注重门窗的组合形状，而忽视拼樘料的断面形式与尺寸，造成门窗三项性能无法达到使用要求，引起渗漏。

因此，门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。

拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。

门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于1.2mm。

门窗框洞口尺寸预留过大，处理不当，易造成开裂渗水。

因此，门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。

当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，可用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。

为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。

门窗框的固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。

固定件与门窗框应采用卡头连接。

现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。

因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。

发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，应及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，其留置方法见下图。

槽口条宜采用特制木材或专用塑料条。

注：

1—墙体2—门窗框3—饰面砖，粘贴时与门窗框间应留下5mm宽的缝隙，并及时将粘贴　

砂浆清理干净。

4—中性硅酮密封胶5—连接固定镀锌铁片（—1.5×20mm）　　　

6—外墙饰面为粉刷层7—“⊥”型塑料条，面层粉刷前紧靠窗框粘贴，用圆形泡沫条填塞在槽口内，粉刷后取出泡沫条，自然形成干净的打胶槽口。

根据地区性的气候条件，南京温差较大、雨水较多，而采用酸性或碱性的密封胶易老化、开裂，因此应采用中性硅酮密封胶。

确保施工工期的措施　

1）、施工管理人员必须熟悉和熟练掌握施工图纸。

2）、提前制订材料供应计划。

3）、加大劳动力的投入。

4）、加大周转材料的投入。

5）、加大施工机械的投入。

6）、材料进场后及时做好材料抽样复检，以确保工程质量。

7）、及时做好工序的自检、互检、抽检及报监理检验的工作。

8）、及时提供砼同条件养护试块（特别是砼拆模试块）的强度检测报告，以方便预应力工程的施工。

施工协调措施　　　

（1）、工种、专业间、其他单位间的协调　

1）、原则：

以工程合同要求（工期、质量、安全等）为目标，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序的协调工作。

要顾全大局，要统筹安排，要合理调度，要平等对待。

达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。

2）、公司总经理负责协调好项目经理部与公司各职能科室、有关部门等的关系，分清各自工作职责。

公司总部负责项目后勤等服务，为施工现场做好配套服务工作，人员、材料、物资等按要求保质保量按期满足施工现场的需要。

3）、施工现场成立以项目经理、项目总工程师、项目总经济师、项目生产经理为首的组织体系，由各有关部门、专业负责人参加，做到统一计划、统一调度、统一指挥。

及时向业主、设计师、市有关部门、公司总部通报工程施工情况，实行每旬一期的工程简报制度，将工程进展情况、质量情况、安全情况、对物资材料的要求等现场综合情况向有关职能部门作汇报。

4）、实行现场例会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。

根据工程进展情况，每一周或每一天，利用休息时间由项目经理部召开现场例会，由各部门负责人参加，提出施工现场的各种问题与矛盾，作为承包单位当场对存在问题进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。

5）、主体阶段以土建施工为主；主体结束以水电施工和装饰装璜施工为主；安装、装璜结束后以设备调试为主。

做到分阶段有重点，分区域有关键。

确保重点工序顺利进行，确保关键路线的按期完成。

6）、提高施工人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。

7）、施工专业、工序多，协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，协调好各专业、各工序间的关系。

（1）坚持原则就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒或偷工减料事件发生。

如室内装修工程必须在上部结构不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；室内装饰遵循先上后下的顺序进行等。

（2）灵活掌握就是在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。

如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，目的是更有利施工的顺利进行。

（2）、与业主、监理工程师、设计师的协调　　

1）我们充分知道本工程的业主、监理工程师、设计师均是本行业最为优秀的代表之一，能与其共同为该工程建设做出贡献将是我公司的荣幸。

我们将恳请业主、设计师、监理工程师委派专人常驻工地现场，以便为施工顺利进行创造了良好的条件。

我方要充分利用这一有利条件，使工程施工更为协调。

2）与设计、监理单位、业主的配合，我们确保做到下述几点：

（1）充分尊重设计师或设计代表和监理工程师及业主，严格按施工图纸和国家标准规范及江苏省施工操作规程及南京市有关地方规定组织施工。

（2）项目经理部主要施工技术人员均具有丰富的施工经验，具有精深的施工技术知识。

同时委派项目总工程师具体负责与业主、设计师、监理工程师间的技术协调，项目经理负责其它方面的施工协调。

（3）组织施工人员认真审学施工图纸，对于发现的图纸中的疑问提交设计方确认。

（4）根据我公司长年来施工技术经验，及时向设计师、监理工程师、业主提出“合理化建议”，合理化建议须以书面形式，内容详细，符合标准规范要求，经设计方、监理方等有关部门同意后方才组织实施。

（5）工程施工组织设计、分部项工程施工方案等均预先交监理工程师、业主方备案、审核，虚心接受业主、监理工程师及设计师的合理化建议。

（6）认真配合业主做好业主指定的工作。

（7）认真履行承包商的职责，做好施工技术、安全、质量管理工作。

（8）分项工程（如钢筋绑扎等）施工完成后，按规定书面提请监理方验收，符合要求后才进行下道工序施工。

（9）施工中出现的问题，及时向设计、监理方汇报，并提出整改意见，经监理工程师、设计师同意后实施。

（10）在工作上，与设计方、监理方的交流做到态度谦逊，有问题共同协商解决。

对设计方、监理方提供尽可能的条件与帮助，使他们能工作好。

（二）基础施工顺序　　

测量放线土方开挖破桩混凝土垫层钢筋绑扎地梁模板混凝土浇筑基础墙体土方回填　

（三）土方施工　

根据施工现场情况，本工程为地下2层人防工程，土方量较大，考虑工期本公司决定采用机械挖槽，留200厚然后人工开挖修整的施工方法进行土方施工。

开挖前，我公司将根据地质报告反映的情况，充分分析土质以及土壤的含水率，会同设计院、甲方、监理，确保基础施工安、合理。

基础土方开挖后，要会同地基勘察部门、设计院、业主等有关部门进行验槽后方可进行下道工序。

若持力层顶面标高不及槽底标高，应将其上部土层全部清除，用碎石分层回填夯实，回填时要求每层厚度不得大于200。

土方回填施工时应将回填范围内杂物清除干净，淤泥挖除，积水排干。

回填土时地下室周围800以内应采用粘土或压粘土回填，回填土内不得含用石块、碎砖、灰渣和有机杂物，回填土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。

回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。

（四）地下室底板结构施工　

（1）钢筋工程　　　

a.底板钢筋保护层的控制　　　

b.面层钢筋架立　　　

底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度。

底板采用Ф25焊接支架，其他部分厚板采用L50×4的等边角钢焊制成小型桁架来保证。

角钢桁架间距1.5m设置，横向连成片，纵向连成架。

井筒深基坑部分钢筋支撑采用槽8立柱加固，并与等边角钢焊成桁架支架。

c.竖向钢筋位置的控制　　　

为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊Ф10钢筋或L30×3角钢定位框。

d.钢筋绑扎　　　

所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。

直径大于20的钢筋水平连接均采机械连接或焊接。

e.工艺流程　　

切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装。

（2）底板大体积混凝土施工　　　

底板混凝土采用预拌商品砼泵送工艺。

注意事项：

a.混凝土配合比　

b.坍落度　

具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、监理等共同参与确定。

施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合进行适当的调整。

试块28天强度报告及抗渗试验报告。

c.砼浇灌前检查　　

d.底板砼的浇捣施工工艺　　

①浇筑时采用斜面分层一次性浇灌方案，选用由东向西，分层浇筑和斜面分层浇筑法相结合的方法。

②输送砼管出口位置处配置振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以清除两层间的接逢。

③泌水处理。

砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的集水井，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。

④砼底板面层抹面　　　

当底板砼按基准标高面浇完一定数量后，在砼初凝前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。

第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。

第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。

在柱子四周及内墙二边200宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。

必要时还可增加抹面次数。

（5）大体积砼施工质量保证措施　　　

底板每施工段上砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，尤其是抗渗性能大大降低。

本工程底板砼属于大体积砼施工范畴，为加强施工中的温度控制。

a.优先采用矿渣水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。

b.办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。

避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。

c.基础浇捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。

底板、基础分层以踏步式方法渐次进行浇捣。

加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。

d.优化配合比，采用膨胀剂及超细粉煤灰，超细粉煤灰具有一定活性，其反应产物对水泥石的孔结构起到填充细化作用，使水泥石的密实性提高，因而提高了砼的抗渗能力。

提前请试验室按下列材料做好施工配合比试验4组：

水泥，5-25mm粒径连续级配，含泥量≤1%碎石，含泥量≤2%的中粗砂（细度模数2.6—2.9），外加剂。

从符合要求的四组配合比中进行多方比较，选择其中一组为现场参考配合比，再考虑施工误差，最终选定配合比。

e.严格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在14±2mm。

按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。

f.强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：

平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前的第二次抹平的程序操作。

其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。

g.因现场混凝土浇灌面积较大，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝剂，以防混凝土冷缝的产生。

h.现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。

i.及时了解天气情况，避免大雨天施工，恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施，如泌水法、遮盖法等。

（五）地下室柱、墙施工　

本工程模板采用胶合板模板，胶合板与砼接触一面做防水耐磨处理（刷环氧涂胶）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径Φ15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Φ14，双向布置双向布置@600，用双根钢管和铸造型圆卡连接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。

施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。

注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，拉墙螺栓用Φ14圆钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊防水止水钢板，并在两端加焊圆钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺栓并修补表面砼，因此圆钢垫片前加装一小木块。

拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙面的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。

柱模可参考墙施工，也可采用夹板木模配木方制作，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。

柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门口子。

考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。

柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。

地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，今后的砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨光、磨平。

施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料作好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可作成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡皮条封钉。

所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时应注意接缝。

模板拆除：

应分类堆放整齐，模板安装时用从下而上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，作好心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。

（六）地下室墙、柱、楼板施工技术措施　　

（1）柱、墙、楼板的钢筋砼施工要严格按程序流水施工，考虑到地下室墙和板的工作量均较大，只能分段完成，注意按规范处理好后浇带和止水片，地下室墙板竖向施工缝处要征得设计单位的认可后安放止水片。

（2）竖向钢筋在绑扎施工中要临时加立固定支架以保证施工方便和质量，对楼板的上层水平筋要做好保护措施，严禁乱踩，墙板竖筋要沿高度按间距1000与水平筋点焊以控制间距。

（3）按规定要求编制隐蔽验收计划，弹标出各轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。

（4）不论采用什么方式的砼浇筑，在砼施工中均应搭设牢固、可靠、方便的施工操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全，楼板施工时也必须另铺设浇筑砼的操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载引起的模板偏位。

（5）楼板浇筑砼中要配备测量人员、粉刷工人，随浇随抹平整楼面，以便下次施工方便，注意看护和及时保养砼。

（6）注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁并为下步工作创造良好的工作面。

（七）地下室外墙抗裂措施　

建筑工程地下室外墙裂缝，在实际工程施工中较多见，尤其是设计使用高强度砼时更为常见。

为此本工程的地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：

（1）缩短地下室外墙的一次性浇筑长度，分段浇筑，有效地削弱温度收缩应力。

（2）缩小外墙螺纹钢水平筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则，规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100mm。

（3）在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。

（4）混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣。

此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，振动棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。

这样就能排除混凝土因泌水在细骨料，水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土的与钢筋握裹力。

（5）组成3-4人的专人小组轮流值班，以及加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。

（八）模板工程　　　

（1）质量控制要点　　　

a.模板的轴线、标高的控制；　　　

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；　　　

c.模板的拆除必须有专人严格控制。

（2）模板体系　

该工程特点是地下人防工程，砼浇筑对模板要求高，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板及内墙均采用915×1830×18胶合板。

模板根据使用情况，逐步补充，以保证质量和满足使用。

该工程竖向结构模板配制一层，水平方向的（梁板）模板配制一层，支撑系统加强刚度，跨间要按规范要求起拱。

支撑体系采用满堂脚手，加可调节撑杆加固。

该工程的模板系统类型：

剪力墙模板;柱模板;梁模板;平台板模板;楼梯模板。

（3）框架梁板支撑排架施工方案　

计划采用双排钢管排架，小横杆步距1400，横向间距1050（内排）、1400（外排），立杆纵向间距800，立管间加设钢管剪刀撑，支撑于柱根部与下部梁上口。

梁排架与板排架整体贯通相连结。

梁底部再加垂直可调钢管支撑，间距为1600。

（4）模板工程技术措施　　　

a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。

关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，模板配备二套，满足流水翻转。

c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

d.梁模板起拱：

梁跨大于4m的支承梁与外伸长度大于2.0m的悬臂梁的模板应起拱。

起拱高度为全跨长度的（1/1000∽3/1000）大跨取大值，小跨取小值。

（悬臂梁的跨长为外伸长度的两倍）　　　

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。

模板下脚（柱外围）采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

（5）模板拆除　

a.非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

承重模板的拆模时间根据规范要求。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再