大门及门卫房施工方案.docx

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大门及门卫房施工方案

二、施工部署

太原市实验中学校新校建设项目室外配套工程

大门及门卫管理用房施工方案

一、编制依据

1.166325部队西峰山训练场大门值班室建设工程施工图纸

1.2主要规范、规程

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011

《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》GB50204-2011

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范等

1.3工概况

本工程为中国人民解放军66325部队西峰山训练场大门值班室建设工程，工程主要包括拆除原有建筑并清运渣土，新建值班室45㎡、安装铁大门，新砌砖围墙48m（接续原有围墙，基础埋深800mm，地上墙高2500mm，样式参照原有围墙），新砌毛石挡墙31m（基础埋深500mm,地上高1000mm，样式基本参照原有毛石挡墙），新铺200mm厚C30混凝土路面400㎡，室外台阶散水按图集（12BJ1-1台1A、散1）施工。

。

二、施工部署

2.1施工组织:

，公司将派优秀的劳务队伍担任本工程的现场施工。

项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

2.2施工部署原则、施工顺序

，在本工程施工中按照先地基与基础工程、钢筋砼结构后安装工程的原则组织施工。

先3:

7灰土、砼垫层，在进行柱、梁、板施工。

柱、梁、板均采用商品混凝土，根据设计图纸钢筋砼施工分一次浇捣施工。

三、施工方法

3.1工艺流程

测量放线→土方开挖→地基验槽→3：

7灰土→混凝土垫层→独立柱基支模、绑筋、浇注混凝土→主体结构支模、绑筋、浇注混凝土→主体结构屋顶梁、板拆模→安装工程→零星工程→竣工验收。

3.2施工方法

1、测量准备

熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。

现场踏勘。

全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。

对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。

准备好测量所需的辅助工具和材料：

50m钢卷尺1把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔3把、铁锹1把、木桩若干。

2、现场定位测量

根据给出的坐标在拟建建筑物周围做好引桩，并建立平面控制网。

建筑物的定位测量精度要求见下表

距离测量

角度测量

测量方法

精度要求

测量方法

精度要求

一般方法：

往、返测量取平均值

测距相对中误差<1/10000

一般方法：

盘左、盘右分中定点

测角中误差<10″

3、现场施工水准点的建立

本工程现场施工水准点的引测依据为龙城北街路中±0.000高程为776.65m及业主和测绘部门提供的控制点，我方将指定控制点向施工现场内引入。

4、基槽施工测量

（1）平面放样测量

1）基槽开挖线放样。

首先根据轴线控制桩投测出建筑物的轴线，然后根据开挖线与轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。

当基槽开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰指导开挖。

2）垫层边线的放样。

根据轴线控制桩及基础平面图测出垫层的边线，并撒出白灰线作为标志。

3）钢筋混凝土结构轴线投测：

待垫层砼浇筑完毕后，将基础垫层清理干净，利用地面上的轴线控制网进行钢筋混凝土结构部分轴线的投测。

将经纬仪架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和细部尺寸线。

基础放线尺寸允许偏差如下表

长度L、宽度B（m）

允许偏差（mm）

L（B）≤30

±5

30＜L（B）≤60

±10

60＜L（B）≤90

±15

L（B）＞90

±20

注：

轴线的对角线尺寸的允许偏差应为边长偏差的20.5倍。

（2）钢筋混凝土结构施工中的标高控制

1）高程控制点的测设，向基槽内引测标高时，首先测地面标高控制点，经测量确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。

2）为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点必须正确投测。

3）基坑结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。

1、施工措施

审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，并与监理、甲方确认。

现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

土方开挖采用机械大开挖，分二次开挖，第一步杂土外运，开挖至-2.1m，第二步平整场地以后开挖至基底标高-4.1m。

开挖基坑应采取措施防止基底超挖，可在基底预留300mm原土由人工清底挖出。

机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底：

在距基底标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将预留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查基坑边尺寸，确定基坑标准。

以此修整基槽边，最后清理坑底土方。

2、其他保证措施：

土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。

回填时必须先清除虚土及坑内杂物，然后用二八灰土分层夯实，压实系数＞0.94。

基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。

基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。

同时对开挖完毕的基槽侧壁注意进行保护。

基坑开挖后，应进行基槽检验。

要求基坑开挖到设计标高前，保留约200厚的土层暂不挖去，待铺填垫层时人工开挖到设计标高，然后进行钎探：

要求梅花型布点，探距1.5m，探深2.0m，如发现异常或与地质报告不符时，及时通知相关单位协商解决。

3、施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用1台反铲挖掘机进行挖土，若干自卸式汽车配合运土。

4、注意事项

挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行沉降变形观测，发现问题及时处理。

在开挖过程中，在基槽上、下各派一名专职安全员对土方进行监控，保证在开挖过程中土方坍塌时的人员疏散。

每天在开挖前、后对基坑四周进行巡查，并做好相应的巡查记录，以防出现土方开裂等隐患，造成事故的发生。

若出现开裂、塌方等险情，立即停止施工，并将所有机械熄火停止作业，施工人员撤离现场。

待险情排除后，专职安全员对其巡查无隐患时，方可继续作业。

基坑周边设置护栏，护栏高度不小于1.2m，并加设夜间红色标志。

施工人员上下基坑由马道出入。

1、钢筋采购

钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。

为便于钢筋供货合理，合格供方优选1-2家。

2、钢筋原材料检验

钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：

钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。

验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。

钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。

钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。

由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。

3、钢筋制作

计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。

施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。

钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。

钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

4、钢筋连接

钢筋的连接形式优先采用机械连接或焊接。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。

钢筋安装前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

安装时应先研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

钢筋绑扎采用镀锌铁丝，铁丝规格根据钢筋直径而定。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）框架柱钢筋

框架柱钢筋安装必须满足相关图集及规范规定。

柱箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，箍筋间距及肢数按图纸设计要求。

柱箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

（2）梁、板钢筋

主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。

主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。

梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。

梁箍筋开口方向两道一循环，梁箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。

顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。

（3）钢筋保护层

钢筋保护层采用专门定做的砼垫块、塑料卡块和钢筋马凳控制。

梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。

基础筏板和楼板底筋保护层，按每平方米设置一个垫块。

柱钢筋保护层在柱四角竖筋外皮每间隔1m设置一个垫块。

基础筏板上层钢筋采用Φ16钢筋马凳支撑，间距1m，马凳支设在板底筋上；楼板负筋保护层采用φ8几字型马凳控制，间距1m。

（4）钢筋定位措施

框架柱合模以后，对内部钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。

并在上部绑一道定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

梁板钢筋绑扎时，采用专门定做的砼垫块和钢筋马凳控制。

梁高大于500mm时梁底和侧面各设两道垫块；梁高小于500mm时，梁底设两道、每侧设置一道垫块，间隔均1m。

板钢筋马凳采用梅花布置，间距为1m，每1m2不少于2个。

钢筋马凳在制作时注意控制好钢筋保护层厚度。

本工程框架柱、梁采用15厚多层板，顶板模板采用12厚胶合板。

钢管采用Φ48×3.5。

1、柱模板安装

（1）工艺流程

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正