实体墩台作业指导书.docx
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实体墩台作业指导书
阳安线增建第二线YAZQ-6标桥梁实体墩台施工作业指导书
1适用范围
阳安线增建第二线YAZQ-6标桥梁工程的实体墩施工。
2作业准备
2.1内业准备
施工作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
施工前应先对施工场地进行整理，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
3技术要求
3.1实体墩施工应满足桥梁施工相应规范、验收标准中规定的允许偏差值。
3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
3.4技术人员应现场值班。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→基础顶部清理→支架位置放线→测量放样→绑扎墩台钢筋→立墩台模板→浇筑墩台混凝土→养护
4.2工艺流程
工艺流程见图1。
图1实体墩身施工工艺流程框图
5施工要求
实体墩墩身相对较低，采用大块钢模板分节整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。
墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。
5.1模板
模板制作：
模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。
实体墩台身施工，模板框架采用I16b槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板检查合格后，刷脱模剂。
要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。
墩台模板允许偏差和检验方法见下表：
墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
5
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
6
预埋件和预留孔位置
5
5.2钢筋施工
桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。
钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
钢筋基本要求：
运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。
使用前将表面杂物清除干净。
钢筋平直，无局部弯折。
各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
成型安装要求：
桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。
以增加混凝土表面的美观性。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
钢筋加工时应钢套筒连接，钢筋接头应相互错开，两根相邻钢筋接头的错开长度应≥35d且不小于50cm。
5.3混凝土浇注
5.3.1混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。
5.3.2砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。
防止砼离析。
5.3.3浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。
5.3.4浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土的配制、输送及浇筑速度应符合下式规定：
V=AH/t
式中：
V—混凝土配制、输送和浇筑的容许最小速度（m3/h）
H—浇筑的面积（m2）
h—浇筑层得厚度（m）
t—所用水泥的初凝时间（h）
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
5.3.5砼的捣固：
砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。
一是必须固定人员，责任到人，分片承包。
二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
5.3.6混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
5.3.7浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
5.3.8在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。
注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
当昼夜平均气温低于5℃时，应按冬期施工处理。
5.3.9砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
5.4墩台身砼的养护
夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。
养护时间按施工规范要求操作。
采用塑料薄膜或养护剂养护时，应覆盖严密，并经常检查塑料薄膜或养护薄膜的完整性。
同时仍要注意洒水，使砼始终处于湿润的环境中。
在任一养护时间，淋注于混凝土表面的养护水与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。
在炎热或寒冷、大风季节施工时，或当天气产生骤然降温时，除了加强浇筑后混凝土结构的保湿养护外，还应对混凝土采取有效的保温措施，防止混凝土表面温度受外界气温陡变而剧烈变化导致混凝土表面开裂。
5.5支承垫石和锚栓孔
支承垫石浇注采用定制钢模板，与墩身模板连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
预留孔洞当不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。
6劳动组织
6.1劳动组织模式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表1墩身施工班组劳动配备表
序号
工种
人数
作业内容
1
技术员
2～3
技术指导
2
测工
4
施工测量
3
试验及质检
2～3
施工中的各项试验检测，质量控制
4
钢筋工
8～12
钢筋加工与绑扎
5
模板工
8～12
模板安装与拆除
6
混凝土工
6
运输、灌注、捣固与养护
7材料要求
7.1原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
7.2钢筋及预应力原材料
严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。
施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。
上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。
8设备机具配置
设备机具配置见表2。
表2主要机具设备配备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
混凝土罐车
辆
4
2
电焊机
台
4
3
插入式震动器
台
10
4
卷扬机
台
10
5
起重机
台
2
根据实际情况调整
6
汽车混凝土泵
台
2
7
千斤顶
台
5
根据实际情况调整
9质量控制及检验
9.1在进行测量放样前，对所有的测量仪器进行检查、校核，在满足精度要求后才可进行放样。
对测量的内业资料及外业成果经检查无误后，再进行下一步施工。
9.2模板安装必须严密无错台。
9.3严格按客专设计标准及规范要求的耐久性混凝土配合比进行施工，充分搅拌，并尽量减少运输时间。
9.4混凝土要充分振捣，相邻插入点相距不得大于50cm，分层浇筑时，要插入下层混凝土不小于5cm。
9.5混凝土浇筑完初凝后立即对其进行养生。
9.6混凝土入模时，自由下落高度不超过2m，否则辅以串筒等设备进行。
9.7对进场的各种材料经检验合格后才能使用。
9.8墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。
墩台身混凝土允许偏差和检验方法见表3：
表3混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
桥墩平面扭角
2°
3
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
4
支承垫石顶面高程
0，-10
测量检查
5
预埋件和预留孔位置
5
10安全技术及环保要求
10.1安全要求
10.1.1人身安全措施
操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。
凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。
禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
危险高空作业必须系安全带，临空作业面挂置安全网。
坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。
对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。
经常与当地政府群众联系，征求意见，改进工作，严肃纪律，搞好路地联防，共同做好施工期间的安全工作。
10.1.2施工机械作业安全措施
施工中所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。
各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。
机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。
作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器灵敏可靠。
电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
10.1.3用电作业安全措施
现场照明：
照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。
照明灯具的金属外壳必须接零。
室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
配电箱、开关箱：
使用标准电条，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
架空线：
架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上，不得侵占铁路建筑限界。
接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2一组二根，接地间距不小于2.5m，接地符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
用电管理：
安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
10.2环境保护
10.2.1防止大气污染。
水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要在库房内存放或严密遮盖，运输时车辆要封闭，以防止遗撒、飞扬。
施工现场垃圾应集中及时清运，适量洒水，在易产生扬尘的季节经常洒水降尘，减少扬尘。
10.2.2防止水污染。
施工现场设置沉淀池，使废水经沉淀后再排入污水管线，食堂要设置简易有效的隔油池场配备洒水设备并指定专人负责，并加强管理，定期掏油，以免造成水污染。
现场油库必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染环境。
10.2.3防止噪声污染。
对于产生较大噪声的地方可能的情况下采取全封闭，以降低噪音。
另外，在施工现场我们将严格遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限制》来控制噪声，最大限度地降低噪声扰民。
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