6S整理整顿的培训教材.docx
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6S整理整顿的培训教材
6S培训教材
什么是6S?
整理(SEIRI)
重组(SEITON)
清洁(SEISOU)
清洁(SEIKETSU)
安全(安全)
教育(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
排序是为了区分有用的,少用的和不需要的,然后从场景中删除无用的东西,只留下有用和必要的东西
重组(SEITON)
重组是为了固定工具,设备,材料,文件等的位置,并对其进行标记,以便在需要时可以立即找到它们。
清洁(SEISOU)
扫至干净的无尘状态,并同时检查小零件;
清洁(SEIKETSU)
完成,整改和清洁后,保持清洁状态,无灰尘;
安全(安全)
所有操作都必须考虑安全问题,并严格遵守安全规则;
教育(SHITSUKE)
以身作则,遵守规章制度,要积极向上,养成良好的习惯。
如何进行6S工作?
1.更新想法
2.注重现实,循序渐进,持之以恒
3.建立促销组织
4.广泛的宣传活动
5.建立管理体系和评估
(一)消除阻碍相关人员认识的障碍:
1.我认为6S太简单了,这是一件小事,没有多大意义;2.当然,工作中有很多问题,但这与6S无关。
3.我上班已经很忙了,我该怎么做6S?
4.现在比以前好很多了,是否有必要再做一次?
5.由于6S很简单,但是要努力吸引人群,是否有必要?
6.我想做好,其他人呢?
7.做好这项工作有什么好处?
(二)注重现实,循序渐进,持之以恒:
1.将不必要的物品放置在现场是一种浪费,这种物品现在很少使用了,现在已经无用了;
2.在不引起生产暂停的情况下,半成品和在制品越少越好;
3.改进的前提是暴露问题。
必须承认“所有故障和缺陷都是人为造成的,可以预防和避免。
”
4.从生产现场和团队建设入手,逐步增加企业管理的深度和强度。
5.培养员工养成良好的习惯,树立对高效率,高品质理念和扎实的安全意识的持续追求,同时坚持不懈。
(三)建立推广组织:
1.建立促进组织是深入开展6S工作的动力;
2.不同单位的晋升机构可以有所不同,但必须与实际情况相符,并需要高层领导的支持和各级的落实。
(四)广泛开展促销活动:
1.在整个6S工作中进行宣传工作;
2.营造良好的活动氛围是一种看不见的动力
(五)制定管理制度和评估
1.除宣传,教育和培训外,有效的管理制度非常重要;
2.适当的奖励和惩罚是提高员工热情的动机。
6S准则
1.个人行为准则
1-1。
遵循右转的原则,尤其是在上下通道等小通道的地方;
1-2。
过马路时,停一次,看两次,过三遍;有斑马线的地方,采取斑马线;有红绿灯的地方,只有在绿灯亮时才通过;
1-3。
注意公共卫生,不要乱扔垃圾(将垃圾倒入垃圾桶),不要随地吐痰(在纸上吐痰,包装,放入垃圾桶);不要书写,涂鸦或污染环境;
1-4。
保持外观整洁,穿着整洁,并按要求提供工厂证明,臂章等;进入和离开特殊区域时,必须按照标准穿戴(如果进入防尘区域,则必须按照标准穿戴防尘服和防尘帽,更换拖鞋;在防静电区域工作),您必须戴上防静电拖鞋,戴上防静电皮带等);
1-5。
保持充分的工作热情,以积极的态度对待工作;注意工作,不要猜测,不要打zing,不要颤抖,不要辞职,不要说话和笑;
1-6。
公共和私人分开,请勿使用公司的资源来处理私人事务;珍惜和保护公司财产,不得偷窃或占用公司财产;
1-7。
遵守纪律,遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则和消防安全规则;严格按照操作标准进行操作;
1-8。
遵守秩序,不要争吵,争吵,打架,散布或散布谣言;
1-9。
遵守公司或上级的工作时间表,坚守岗位;根据需要去上班或加班,如果有事请提前请假;
1-10。
节省公司的资源,例如关闭电灯,关闭水龙头等。
2.环境
2-1。
有条理,将零件,半成品和制成品存放在不同的区域,并整齐地放置且不超过区域范围;保持通道通畅,不要在通道上存放物品;
2-2。
具有安全,清洁和美观的感觉,并保持工作台,工具,工件和周围物品有序;请勿将物品直接放在地面上(必须放置在托盘,手推车等上);架子,橱柜等。
盒子上没有物品。
及时清理不必要的物品和废物;
2-3。
养成良好的习惯,收拾好离开前的地方(例如工具,工件,桌面,椅子,橱柜等);