6S整理整顿的培训教材.docx

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6S整理整顿的培训教材

6S培训教材

什么是6S？

整理（SEIRI）

重组（SEITON）

清洁（SEISOU）

清洁（SEIKETSU）

安全（安全）

教育（SHITSUKE）

整理（SEIRI）

    排序是为了区分有用的，少用的和不需要的，然后从场景中删除无用的东西，只留下有用和必要的东西

重组（SEITON）

    重组是为了固定工具，设备，材料，文件等的位置，并对其进行标记，以便在需要时可以立即找到它们。

清洁（SEISOU）

    扫至干净的无尘状态，并同时检查小零件；

清洁（SEIKETSU）

    完成，整改和清洁后，保持清洁状态，无灰尘；

安全（安全）

    所有操作都必须考虑安全问题，并严格遵守安全规则；

教育（SHITSUKE）

    以身作则，遵守规章制度，要积极向上，养成良好的习惯。

如何进行6S工作？

1.更新想法

2.注重现实，循序渐进，持之以恒

3.建立促销组织

4.广泛的宣传活动

5.建立管理体系和评估

（一）消除阻碍相关人员认识的障碍：

1.我认为6S太简单了，这是一件小事，没有多大意义；2.当然，工作中有很多问题，但这与6S无关。

3.我上班已经很忙了，我该怎么做6S？

4.现在比以前好很多了，是否有必要再做一次？

5.由于6S很简单，但是要努力吸引人群，是否有必要？

6.我想做好，其他人呢？

7.做好这项工作有什么好处？

（二）注重现实，循序渐进，持之以恒：

1.将不必要的物品放置在现场是一种浪费，这种物品现在很少使用了，现在已经无用了；

2.在不引起生产暂停的情况下，半成品和在制品越少越好；

3.改进的前提是暴露问题。

必须承认“所有故障和缺陷都是人为造成的，可以预防和避免。

”

4.从生产现场和团队建设入手，逐步增加企业管理的深度和强度。

5.培养员工养成良好的习惯，树立对高效率，高品质理念和扎实的安全意识的持续追求，同时坚持不懈。

（三）建立推广组织：

1.建立促进组织是深入开展6S工作的动力；

2.不同单位的晋升机构可以有所不同，但必须与实际情况相符，并需要高层领导的支持和各级的落实。

（四）广泛开展促销活动：

1.在整个6S工作中进行宣传工作；

2.营造良好的活动氛围是一种看不见的动力

（五）制定管理制度和评估

1.除宣传，教育和培训外，有效的管理制度非常重要；

2.适当的奖励和惩罚是提高员工热情的动机。

6S准则

1.个人行为准则

1-1。

遵循右转的原则，尤其是在上下通道等小通道的地方；

1-2。

过马路时，停一次，看两次，过三遍；有斑马线的地方，采取斑马线；有红绿灯的地方，只有在绿灯亮时才通过；

1-3。

注意公共卫生，不要乱扔垃圾（将垃圾倒入垃圾桶），不要随地吐痰（在纸上吐痰，包装，放入垃圾桶）；不要书写，涂鸦或污染环境；

1-4。

保持外观整洁，穿着整洁，并按要求提供工厂证明，臂章等；进入和离开特殊区域时，必须按照标准穿戴（如果进入防尘区域，则必须按照标准穿戴防尘服和防尘帽，更换拖鞋；在防静电区域工作），您必须戴上防静电拖鞋，戴上防静电皮带等）；

1-5。

保持充分的工作热情，以积极的态度对待工作；注意工作，不要猜测，不要打zing，不要颤抖，不要辞职，不要说话和笑；

1-6。

公共和私人分开，请勿使用公司的资源来处理私人事务；珍惜和保护公司财产，不得偷窃或占用公司财产；

1-7。

遵守纪律，遵守公司的规章制度，遵守工业安全规则和消防安全规则；严格按照操作标准进行操作；

1-8。

遵守秩序，不要争吵，争吵，打架，散布或散布谣言；

1-9。

遵守公司或上级的工作时间表，坚守岗位；根据需要去上班或加班，如果有事请提前请假；

1-10。

节省公司的资源，例如关闭电灯，关闭水龙头等。

2.环境

2-1。

有条理，将零件，半成品和制成品存放在不同的区域，并整齐地放置且不超过区域范围；保持通道通畅，不要在通道上存放物品；

2-2。

具有安全，清洁和美观的感觉，并保持工作台，工具，工件和周围物品有序；请勿将物品直接放在地面上（必须放置在托盘，手推车等上）；架子，橱柜等。

盒子上没有物品。

及时清理不必要的物品和废物；

2-3。

养成良好的习惯，收拾好离开前的地方（例如工具，工件，桌面，椅子，橱柜等）；