Dell外观标准书五金件.docx
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Dell外观标准书五金件
1.--目的:
为Dell产品的供应商、生产工程和来料质量提供一个基准来建立接受或拒绝单个零件和部件的标准。
2.範圍:
Dell五金结构类部件。
进料、制程、出货之半成品、成品。
3.參考資料:
《DellCorporateCosmeticSpecification》（Revision:
A01-00）及此文档所引用参考。
4.定義:
1类表面：
可见基本保持长期的日常清洁，包括例如电脑顶部和前方，显示屏CRT等等。
2类表面：
一定程度上光洁可见，比如零部件的某些位置。
3类表面：
可见正常的客户维护，比如在部件后面和下面。
4类表面：
非常规可见，包括除1、2、3类表面外的所有表面。
其他五金件缺陷名词按我司原有定义
5.權責
本文件之核准、修改、發行，依文件管理準則（TC-QAP-01）處理。
6.內容:
6.1检查标准
6.1.1检验人员资格
有相关人员考核合格，具有可执行Dell产品检验的上岗证。
6.1.2检验过程
整个检验必须在没有污垢、润滑脂、油脂和其他外来物质的情况下进行。
如果可以被刷掉或吹走，可以允许有在出货过程中材料摩擦引起的灰尘。
6.1.3照明要求
80至120foot-candles（一种照明单位）的冷白色荧光灯（或于此照明环境相当的自然光）。
6.1.4观察角度要求
检查员应保持物体与水平面呈30度角并沿纵轴向左和向右旋转30度。
在多个面的观测上，应将每一边都当作一个单独的面进行检验。
6.1.5距离要求
1类：
18英寸（460毫米）
2类：
18英寸（460毫米）
3类：
24英寸（610毫米）
4类：
24英寸（610毫米）
6.1.6时间要求
1/2类：
每平方英寸最大可视时间是2秒，最高达20秒每表面（每表面的标准可视时间是5秒）。
时间因具体部分的高度和复杂度有差异。
3/4类：
每平方英寸最大可视时间在1秒以内（每表面的标准可视时间是5秒）。
注意：
当等级表面在图纸或采购订单中没有特别指定的要求时，则适用一般要求。
若发生冲突时以图纸要求为准。
6.2钣金接受/拒绝标准
Defect
缺陷
Class1
Class2
Class3
Class4
刮伤/磨损
不露底材
<3.2mm可接受
不露底材
<3.2mm可接受
直径为25.4mm的圆面积范围内，长<12.7mm,宽<0.25mm的刮伤不超过5条；但直径为228mm的面积范围内，这种区域不能超过2处。
单独刮伤在长<25.4mm,宽<0.25范围内课接受
允许最大刮痕为.05英寸（12.7毫米）宽，.01英寸（.25毫米）深，8.0英寸（203毫米）长以内。
最大在1.00英寸（25.4毫米）直径内为造成金属裸露的擦痕。
不允许超过6处或3处直径6.00英寸（152毫米）以内的刮痕。
凹凸痕
不允许
D<1.5mm（深度<0.154mm）,每面不超过1处
直径为229mm的范围内凹凸痕，D<12.7mm,深度<0.5mm不超过一处
允许最大直径在.75英寸（19毫米），深度在.02英寸（.50毫米）的凹凸痕。
直径9.00英寸（229毫米）以内的凹凸痕不得超过1处。
颜色均一性/变色
允许有不影响表面颜色，不显露基质以及不超过涂料纹理本身大小的污染
允许有不影响表面颜色，不显露基质以及不超过涂料纹理本身大小的污染
允许彩虹色条纹。
允许不超过表面面积25%的白色或云雾壮条纹
允许不超过表面面积50%的白色或云雾壮条纹。
允许混有银，蓝，金黄色。
水纹
不允许
不允许
允许在直径6.00英寸（152毫米）内：
不超过五处直径在.12英寸（3毫米）以内，2处直径在.12到.25英寸（3到6.3毫米），或一处直径.50英寸（12.7毫米）。
<75%面积水纹可接受
磨光
按规格书要求
按规格书要求
按规格书要求
不允许有白色锈迹
6.3烤漆件接受/拒绝标准
Defect缺陷
Class1
Class2
Class3
Class4
色彩搭配
参见6.6，颜色部分
面层
完整，无基质和底漆暴露
掉漆
不允许
大理石纹路,桔皮,织纹不一致,颜色不一致
不允许
仅允许直径在1英寸或25.4毫米不影响表面颜色的表面缺陷
每表面不超过一处
气泡
不允许
直径不超过0.25mm允许2处
直径不超过0.25mm允许2处
直径不超过0.25mm允许4处
杂质/脏污
不允许
直径不超过0.25mm允许2处
直径不超过0.25mm允许2处
直径不超过0.25mm允许4处
刮痕、缺口、开裂、脱层
不允许
0.05mm深2.5mm长的刮痕不超过2处
0.05mm深2.5mm长的刮痕不超过2处
0.05mm深2.5mm长的刮痕不超过4处
磨损
不允许
仅允许直径在.1.5毫米最小间隔304毫米不影响表面颜色的表面缺陷
6.4电镀产品
除非另有特殊规定的零件图所有电镀检验都是1类的。
6.4.1颗粒间最小距离
SurfaceClass:
表面等级
Class1
Class2
Class3
Class4
距离
51mm
25.4mm
13mm
13mm
6.4.2粒径和表面允许数
粒径
<0.25mm
0.25-0.40mm
>0.4mm
表面允许数
2
1
0
6.5丝印及喷涂：
（此部分参考dell的标签、印刷、丝印要求）
6.5.1检验标准
6.5.1.1检验人员素质
有相关人员考核合格，具有可执行Dell产品检验的上岗证。
6.5.1.2检验过程
整个检验必须在没有污垢、润滑脂、油脂和其他外来物质的情况下进行。
如果可以被刷掉或吹走，可以允许有在出货过程中材料摩擦引起的灰尘。
6.5.1.3照明要求
80至120foot-candles（一种照明单位）的冷白色荧光灯（或于此照明环境相当的自然光）。
6.5.1.3观察角度要求
检查员应保持物体与水平面呈30度角并沿纵轴向左和向右旋转30度。
在多个面的观测上，应将每一边都当作一个单独的面进行检验。
6.5.1.4距离要求
18英寸（460毫米）。
6.5.1.5时间要求
1、2类：
每平方英寸最大可视时间是2秒，最高达20秒每表面（每表面的标准可视时间是5秒）。
时间因具体部分的高度和复杂度有差异。
3、4类：
每平方英寸最大可视时间在1秒以内（每表面的标准可视时间是5秒）。
注意：
当等级表面在图纸或采购订单中没有特别指定的要求时，则适用一般要求。
若发生冲突时以图纸要求为准。
6.5.1.6其他要求
参照产品复版应该和标签或包边相对，以用来审查其完整性和精确性。
所有字母、文字、边缘、背景必须完整，所有的印字必须鲜明清楚。
6.5.2接受/拒绝标准
划分缺陷的主要特征为：
长度和宽度或直径。
长度缺陷的性质，如划痕和条纹，不得大于表1所示：
Chart1
允许缺陷——矩形状
Class
类别
长*宽
645平方毫米内不超过数量
1935平方毫米内不超过数量
1
3mmx.08mm
1
1
2
6.35mmx.08mm
1
2
3
12.7mmx.13mm
1
2
Chart2
允许缺陷——圆形或不规则形状
Class
类别
大小
（允许总累计直径）
645平方毫米内不超过数量
1935平方毫米内不超过数量
1
0.5mm
1
2
2
0.5mm
1
2
3
0.75mm
1
2
6.6颜色
本段定义了DELL产品中所有的塑料、油漆、油墨鉴定办法以保证DELL各产品材料搭配颜色的一致性。
这些指导方针与产品特殊外观规范文件同时供戴尔供应商以及戴尔公司首件检查有关人员，采购，来料检验，组装线，成品检验等一切DELL生产场所使用。
以上最终的目的是为DELL生产基地提供最好的部件和组件。
6.6.1关键标准
6.6.1.1DELL配色建议
每种颜色的标准已经制定了最低数量的颜料，通常是黑白色加两种颜色。
颜料鉴定和简单配色公式将帮助供应商提供出色的异色匹配。
不推荐使用其它颜料。
戴尔所有的颜色必须满足美国ASTMD4674界定的UV颜色稳定性，和非UV控制样本相比有3年内最大可允许的颜色变化不超过DeltaE*1.4的稳定表现。
6.6.1.2颜料置换
若供应商因为材料不相容必须替换某种颜料用来替换的颜料应当具有和原颜料相类似的SED曲线。
选择的颜料应根据自身的属性。
颜料替换应当具有以下特点：
●符合目前全球健康和环境标准
●全球普遍性
●优异的UV稳定性
●制模温度范围颜色稳定性（塑料类）
6.6.1.3配色样品
6.6.1.3.1配色样品编号
配色样品要求有4件。
每一件都应当被单独包装以防止在运送过程中的擦伤。
为了提供文件参考每一份样品都应当带有完整的鉴定。
●DELL颜色名和编号
●供应商名
●材料类型和编号
●供应商配色编号
6.6.1.3.2匹配样本大小
能否判断出配色质量与样品大小有很大的关系。
大于DELL规定中最小大小的样品更理想。
配色表面和背面应当足够多次1英寸（25.4毫米）直径分光光度计进行测量
分光测光仪测试镜不能放在凸出的mark（模塑供应商名，商标）和设计加强筋上，因为此种做法会引起分光光度计异常。
6.6.1.3.3匹配样本表面抛光
高质量的表面抛光是符合颜色搭配的重要依据。
抛光用于表现配色质量而不是产品纹理。
样品不应当有厚度步骤也不应当采用不同的纹理。
那些会减低颜色可比性。
赞成使用好的注射成模办法。
匹配样品不应有划痕，刮花，指纹和其他可能影响到过程中目测和数字评估的瑕疵。
按照DELL涂料纹理和厚度相关要求涂在涂料颜色匹配样本中一面。
6.6.1.3.4匹配样本光泽
●同光泽目标
几乎所有的电脑及周边产品制造中都是选择低光泽度。
供应商以提供与配色样品相同的低光泽作为颜色标准来达到接近高品质的色彩匹配。
这样当配色样品和标准光泽不同时就不会在判断质量搭配标准上有模糊。
●DELL光泽要求
60角光泽度仪。
匹配样品的另一面应当是高光泽表面用于ASTMD4674室内颜色稳定性测试。
有需要时使用ASTMD523镜面光泽标准测试办法。
●深色匹配样品
深色匹配样品中提供合适的光泽非常重要。
深色对于光泽的变化非常敏感，外观上变化尤为显著。
●价值改变
匹配样品的光泽和中度、高度光泽范围的标准光泽会有差距，这些差距不会影响颜色不同，但是，在低光泽范围内的光泽差异会很大程度上改变颜色的纯度和深浅。
6.6.2审查准则
6.6.2.1审查者资格
视觉颜色匹配评价应由受过专业培训已经通过了Farnsworth-Munsell100色调颜色辨别测试的评测者来实行。
6.6.2.2审查程序
颜色匹配需求的视觉密度是建立在在产品和系统相互关系的美学应用之上的。
在视觉颜色匹配评价和分光测光仪CIEL*a*b颜色不同数据一起使用中，当异常现象发生时，由视觉匹配替代分光测光仪匹配。
利用合适的储藏和分时段的检查，工业设计部门和其他供销商必须确保戴尔产品颜色标准没有和分光测光仪分离。
当颜色配置有问题时，供销商有责任要求获取新的代替的标准。
6.6.2.3灯光条件
在配有CIECWF（F2）4400K,CIEA2854K和CIED6500K灯光的小房内进行，小房应配备有ASTMD1729装置。
颜色的制定和颜色的匹
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