焦化厂实习报告5篇.docx

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焦化厂实习报告5篇

焦化厂实习报告5篇

焦化厂实习报告

　　焦化厂实习报告

（一）：

　　实习目的透过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，

　　了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。

　　透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。

　　学习方法：

结合焦化厂生产实际状况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，到达实习的目的

　　主要生产设施

　　备煤车间：

煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室

　　备煤工艺流程：

原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔

　　岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。

2009年4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自我的专业知识，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作潜力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，

　　从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。

工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获

　　。

透过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：

　　不仅仅要明白理论知识，实践也是必不可少的。

透过这次实习让我对焦化厂的大体上有了初步的了解，不仅仅巩固了以前课本学到的知识，而且也会对以后的深入学习有实质性的帮忙。

我感觉美中不足的是焦化厂的环境有待提高，应加大环境治理与保护的力度。

　　透过这一年多的工作时光，我对现场的运作越来越清楚，对设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始思考如何在工作中取得新的成绩，以实现自我的价值。

我不断告诫自我：

必须要做好每一件事情，必须要全力以赴。

透过这一年的努力学习，我深刻认识到：

细心、严谨是员工所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。

做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度就应是我工作作风方面最大的收获;回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。

比如：

缺乏用心和别人探讨的勇气。

遇到问题，喜欢自我装在心里，而不能把自我的意见和想法展现出来。

还有，我的语言表达潜力有待加强。

或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。

此刻看来，这样是远远不够的，我需要应对更多的人，需要与别人沟通。

一年的时光已匆匆离去，充满期望的一年正向我们走来。

路正长，求索之路漫漫，公司10年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力

　　焦化厂实习报告

（二）：

　　一、实习目的：

　　1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?

本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。

　　2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。

　　二、实习地点：

太原市第二焦化厂

　　三、实习时光：

2009年9月25日

　　四、实习班级：

环境科学081401

　　五、实习方法：

　　结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?

人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。

　　六、安全知识教育：

　　煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。

液体和固体燃料以及化学产品的过程。

从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。

其特点如下：

　　1。

易燃易爆易中毒的物质多。

生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！

　　2。

高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。

　　防风抑尘墙

　　3。

生产规模的大型化和生产过程的自动化。

其中危险物有：

爆炸品、压缩气液、易燃液体。

　　流程图：

　　煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工

　　（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）

　　（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓

　　脱氨（有脱氨卡）

　　↓

　　粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）

　　↓

　　（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）

　　↓

　　职工煤气等用

　　（降解coD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）

　　焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦

　　（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（coD：

100～200）

　　急冲易死，否则

　　此水无用，进入储量池）No-3回流

　　部分流程：

　　干熄焦工艺流程

　　装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

　　循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

　　煤的运输

（一）、备煤筛焦车间：

　　备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

（二）、炼焦车间

　　炼焦基本工艺参数：

配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500c～10500c的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。

煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。

燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

　　推焦车

　　（三）、煤气净化：

　　冷凝鼓风工段：

来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：

上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。

冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽。

从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

　　脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HcN。

脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、HcN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

　　（4）粗苯蒸馏加工段：

　　焦炉

　　来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思考外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。

从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯，流入油水分离器。

分离出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流，泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。

用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

　　焦化厂实习报告（三）：

　　在20xx年7月25号—8月23号期间，我来到了孝义红塔煤焦有限公司进行生产学习实践，第一次将理论知识与实际生产联系到一齐，我从中真正认识到了在校期间实验课的重要性，它是我们在校期间真正联系生产，验证我们理论知识的利剑。

　　在厂实习期间的第一周我在生产技术员柔师傅的陪同下首先了解到的是备煤的工艺流程，该厂采用的是先配煤后粉碎的工艺流程：

原料煤—卸煤机械—运输皮带、堆取料机—不一样牌号的煤在储煤厂单独存放—堆取料机根据生产需要从煤厂取煤经皮带输送至配煤槽分煤种单独存放—根据生产需要把各种炼焦用煤按照必须比例配合—进入粉碎机粉碎和混合—经皮带运输到贮煤塔。

然后参观的是炼焦工艺流程，柔师傅从焦炉的结构以及加热方式给我进行了详细的讲解和指导，我对煤气设备、废气设备、交换设备、荒煤气导出设备及护炉设备有了很深的了解并做了相关的笔记;之后看的是焦炉机械：

装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车，我观看了从装煤到推焦、晾焦的整个生产过程，对各个设备操作在脑里有了映像，对相关数据也进行了详细记录。

　　第二周，柔师傅给了我一些机械炼焦的书籍和资料以及各个车间的相关操作规则，在办公室我认真的看了这几本书，对之前一周参观的一些设备从理论上进一步作了详细认知，也上网查了很多相关资料，对资料上不懂的了解不透的进行了实际考察，和很多车间的工人师傅进行了交流学习，在这周理论联系实际的学习交流期间我受益匪浅，对机械炼焦的整个生产工艺和设备有了很深的了解，掌握了很多炼焦期间所需要注意的安全事项，毕竟安全生放在第一位!

　　第三周，柔师傅带我参观了焦炉煤气的净化和炼焦化学产品的整个生产工艺流程，说实话看着很多错综复杂的管路的确是复杂，但是在柔师傅不厌其烦的讲解下我渐渐有了头绪，从初步管道颜色的区分：

灰色管道里通的是煤气;黄色管道里通的是氨气;红色管道里通的是蒸气;蓝色管道里是氮气;我想到我们实验室中管道颜色区分的含义原先在真正生产中有着如此之奥妙的好处，颜色的区分的确将一些错综复杂的管道变得简单清晰了。

接下来我了解了粗煤气的整个净化过程：

粗煤气—上升管—桥管—集气管—气液分离器—煤气初冷器—机捕焦油器—电捕焦油器—脱硫塔—串联洗氨塔—洗苯塔—脱苯塔—净化煤气;还对煤焦油氨水分解进行了了解，主要是透过机械化焦油氨水澄清槽进行分离，将氨水、焦油、油渣进行分离。

而且还透过管道路线了解了整个生产工艺中的流程，进入脱硫塔、洗氨塔、洗苯塔脱苯塔的煤气都是从塔底进入与塔顶的洗液逆流而行，然后从塔顶排出，当然每个流程都是相互联系的，而且还有很多循环利用的洗液。

我对这些流程都做了详细笔记，而且很多工艺段还画了很多流程图，每个细节都有了深深地了解。

　　第四周柔师傅又将厂里焦炉化产的资料给了我，对照资料和上周做的笔记我一一了解了各个工艺段各个设备的原理与作用，以及各个塔内的化学反影原理和反应过程，其中对初冷器、及电捕焦油器还有机械化焦油氨水槽做了更进一步的学习研究：

　　1、横管式初冷器

　　煤气自上而下透过初冷器，冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度;在冷却器壳程各段上部，设置喷洒装置，连续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁沉积的煤焦油和萘，同时还能够从煤气中吸收一部分萘。

在横切管冷凝器中，煤气和冷凝液由上往下同时流动，较为合理。

由于管壁上沉积的萘被冷凝液冲洗和溶解下来，同时于冷器上部喷洒氨水，自中部喷煤焦油，能更好地冲洗掉沉积的萘，从而有效地提高了传热系数。

此外，还能够防止冷凝液再度蒸发。

　　2、电捕焦油器

　　其外壳为圆柱形，沉淀管管径为250mm，长3500mm，在每根沉淀管的中心处悬挂着电晕极导线，由上部框架及下部框架拉紧，并持续偏心度不大于3mm，电晕极可采用强度较好的&3。

5-4mm的碳素钢丝或2mm的镍铬钢丝制作。

煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去。

净化后的煤气从顶部煤气出口逸出。

　　3、机械化焦油氨水澄清槽：

其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣。

　　机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器。

由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动。

从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由入口管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出。

刮板机线速度为：

1。

74-13。

5m/h，速度过高易带出焦油和氨水。

焦油渣占全部焦油量的0。

2-0。

4%。

当无烟装煤时可到达1。

5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温。

澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出。

　　本次实习深感流程设计的巧妙之处，自我在今后的学习之中也要抓住每一细微的地方进行仔细学习、研究，为将来步入社会工作打下坚实的基础。

　　此次实践学习受益匪浅!

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　　最后十分感谢孝义红塔煤焦有限公司给我这次实践学习的机会，更感谢耐心指导我学习的柔建荣师傅!

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　　焦化厂实习报告（四）：

　　当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是那里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。

使我不禁开始想象里面是什么样貌，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。

　　参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关状况。

马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。

近年来，干熄焦、7。

63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。

　　接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。

炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。

炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右，透过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。

冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。

炼焦化学产品是重要的化工原料。

因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

　　接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。

主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。

炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤制备成配比准确、粒度适当、质量均一、贴合炼焦要求的煤料。

一般包括：

卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。

炼制优质焦炭，务必对备煤操作给予足够的重视。

把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。

因此配煤设备务必准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤。

煤中杂物要除净，水分不能过高。

煤料的合理粉碎，能够有效地提高焦炭的机械强度。

务必根据具体状况对不一样的煤料确定最适宜的粉碎粒度。

已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。

干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。

经过一个结焦周期，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后，将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏。

　　最后的熄焦成为我们参观的重点。

马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。

干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时光，并对其有了初步的了解。

大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。

提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。

由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。

干熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。

　　在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改善对于企业来说不仅仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成本。

我们热能与动力工程专业就有对节能的研究，相信学会更多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。

　　焦化厂实习报告（五）：

　　、备煤筛焦车间：

　　备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

　　、炼焦车间：

　　炼焦车间建设36和42孔jN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。

采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

　　炼焦基本工艺参数：

　　配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500c～10500c的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却必须时光后送往筛焦工段。

煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。

荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

　　焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。

煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。

燃烧后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

　　、煤气净化

　　化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计，化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

　　冷凝鼓风工段：

　　来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：

上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。

冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

　　初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽。

　　从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当到达必须液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。

焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

　　机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

　　冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。

塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

　　脱硫工段：

　　鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HcN。

脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

　　吸收了硫化氢、HcN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热或冷却后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。

硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。

　　为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。

　　终冷洗苯工段

　　从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户。

　　横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。

富余的冷凝液送生物脱酚。

洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

　　粗苯蒸馏工段：

　　来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/Nm3，然后供用户使用。

思考外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。

煤气含萘夏季<200mg/Nm3，冬季<100mg/Nm3。

　　由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油