硅酸盐板施工组织方案新.docx

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硅酸盐板施工组织方案新

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复合硅酸盐硬质保温节能板

施

工

方

案

编制人：

宋利治

审批人：

唐洪涛

审核人：

杨廷宽

编制单位：

四川正伟建筑节能材料有限公司

编制时间：

2016年4月20日

一、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、外墙内保温面积：

4、结构形式：

5、工程内容：

⑴本工程采用复合硅酸盐板外墙内保温系统

⑵保温材料：

复合硅酸盐板

⑶粘结剂：

粘接砂浆

二、复合硅酸盐硬质保温隔热板

产品介绍

复合硅酸盐硬质保温板是一种固体基质联结的封闭的孔网状结构材料，是由硅酸铝，硅酸镁等耐火保温材料加分散剂，粘结剂，渗透剂等辅剂复合发泡形成的硬质多孔无机材料，具有密度小，强度高，隔热性能好，不燃烧，耐酸，耐碱，耐老化，无污染，无辐射，施工方便等特点。

复合硅酸盐硬质保温板保温系统，是以“复合硅酸盐硬质保温板”为保温材料，

与粘结层，罩面层一起构成建筑墙体和屋面保温体系，可使用于建筑屋顶的保温隔热以及工业和民用建筑的外墙内保温和外墙外保温。

三、复合硅酸盐硬质保温隔热板技术（施工）规程

1总则

1．1为提高保温隔热工程质量，促进建筑保温隔热工程的进步，推广高效，高性能新型材料的应用，适应节能技术的需要特制定本规程。

1．2本规程规定了以复合硅酸盐硬质保温隔热板用作工业与民用建筑的外墙保温，外墙内保温，屋面保温隔热工程材料，施工和工程质量验收规范。

1．3本规程是依据GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》，GB50176—1993《民用建筑热工设计规范》JGJ26—95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》等国家标准和有关规定制作。

2基本规定

2．1复合硅酸盐应质保温隔热板适用于新建，扩建，改建的民用建筑的外墙，屋面，楼地面的保温隔热工程上使用。

2．2工程施工前，应掌握图纸中细部构造和技术要求并制定施工计划和技术措施。

2．3当下道工程或相邻工程施工时，对已完成的复合硅酸盐硬质保温隔热层应采取相应的保护措施，防止损坏。

3材料

3．1复合硅酸盐硬质保温隔热板，规格尺寸为250mm×250mm，厚度为25mm~70mm，如需特殊规格尺寸可按需方要求生产。

3．2复合硅酸盐硬质保温隔热板物理指标

体积密度

导热系数

抗压强度

吸水率

3㎏/M

W/m.k

Mpa

%

≤260

≤0.07

≥0.4

≤12

3．3聚合物砂浆使用方法

按0.2~0.22的水会比配制粘砂浆和抹面砂浆，应做到专人负责，严格计量，机戒搅拌，确保搅拌均匀。

砂浆每次拌和时间应不少于15分钟。

拌好的砂浆在静停10min后需二次搅拌才能使用。

配好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

砂浆应随拌随用，拌和后使用时间不超过3小时。

不得二次加水。

4构造

见DBJT20—41《夏热冬冷地区节能建筑墙体，楼地面构造图》及DBJT20—42《FHP—VC复合硅酸盐材料外墙，屋面节能图集》

5施工

5.1．外墙保温系统施工

图流程具体工艺

基层墙体处理材料准备

吊垂直；套方；弹控制线

粘贴SYHL复合硅酸盐板

配置抗裂砂浆抹抗裂防水砂浆

铺设网格布

抹面层抗裂砂浆

5.1.1施工条件主体结构验收完毕，墙面基层应平整，坚实，清洁，不得有油污或空5.1.1.1靠尺不平整部分用砂浆找平，平整度用2m鼓现象，就墙体表面踢凿干净，5mm

检查，应≤否则不利于粘结5℃，5.1.1.2操作地点环境温度和墙体表面温度均不得低于保温层以及抹灰面的施工。

各种进户管线等应安装完毕。

5.1.1.3外墙门，窗，外墙上的消防梯，水落管，5.1.1.4如果所粘结的砖墙表面十分干燥，应在施工前一天对基层浇水湿润。

5.1.2施工程序5.1.2.1界面层当外墙为砌体基层时，可不用界面剂作界面层；当外墙为现绕钢筋混凝土或其他板材基层时，应使用界面剂作界面层。

根据墙面平整度，保温隔热板厚度等弹线，吊线。

5.1.2.25.1.2.3粘贴保温隔热板粘贴于建将复合硅酸盐硬质保温隔热板一面涂以搅拌好的粘结砂浆，

筑墙体表面。

粘贴时宜从墙面顶部或底部开始，依据从上至下（或从下，从左至右（或从右至左）的顺序，用橡胶拍实应压平保温板，至上）

必须保证粘贴牢固，无空鼓。

粘贴时相邻板材之间要互相靠紧，对齐，上下板材之间要错缝排列，墙角板材之间要咬口错位。

保温隔热板可在现场用手锯切割成所需大小，以保证门窗部的保温对接紧密，较大缝隙处及特殊部位可用复合硅酸盐浆料填充，以避免产生热桥现象。

铺设网格布时应注意平整，不得有空鼓、不得有网线外露网，①格布的搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。

网格布应自上而下铺设。

②当遇到门窗洞口时，窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200㎜×300㎜的标准网格布，以防止开裂。

③标准网格布应相互搭接至少80㎜。

30m以上高层建筑及外墙粘贴饰面砖的外保温隔热工程应有加强措施进行专项设计，施工时应按设计方案进行。

5.1.2.4质量要求

5.1.2.4.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。

5.1.2.4.2外保温隔热层与基墙之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝，缝隙充填密实。

5.1.2.4.3保温隔热层粘贴平整，接缝顺直。

平整度允许偏差：

用2m靠尺检查，相邻保温板高低差不应超过3mm.

5.1.3保护层施工

5.1.3.1在面层抹灰前应认真检查已粘贴的保温板表面，变形缝嵌条以及网格布等准备情况。

5.1.3.2对于建筑物外墙外保温及外墙保温，保护层施工可采用以下方法：

5.1.3.2.1用搅拌好的抹面抗裂砂浆抹于保温隔热板表面，厚度约为3~5mm，罩面砂浆的厚度不得小于2.5mm.。

5.1.3.2.2抹平表面时，切忌拍浆，因为拍浆后的表面缺少骨料，容易产生裂缝，面层抹灰后应不断喷雾，浇水养护，保持表面湿润3天以上。

以上工序完成后需静置养护24小时后才进行下一工序施工。

在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。

5.1.4饰面层

饰面层施工按GB50210——2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定进行。

5.2屋面保温系统施工

5.2.1施工条件：

5.2.1.1屋面结构工程施工完毕，验收合格。

5.2.1.2屋面上的女儿墙，管道安装已按设计施工完毕，基层表面干燥。

5.2.1.3施工环境温度不低于5℃。

大雨天不能施工。

5.2.2基层屋面处理

在现浇混凝土，预制钢筋混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：

2的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞，固定。

5.2.3保温层施工

5.2.3.1按设计要求范围弹出铺设控制现，从周边开始向中心铺设。

5.2.3.2平屋面用1：

3水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：

2.5的水泥砂浆粘贴保温板。

先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温

板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙≤2mm。

待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。

5.2.4找平，防水，保护层施工参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。

5.2.5验收质量标准

5.2.5.1保温板强度，密度，导热系数等技术指标应符合要求。

5.2.5.2保温板铺砌均匀，周边顺直无松动，缝隙充填密实，保温隔热板与基层屋面之间结合牢固。

5.2.5.3保温层施工平整度允许偏差：

用2m靠尺检查，相邻保温板高低不应超过3mm.

5.2.5.4施工其它内容验收参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。

6材料质量、施工技术承诺及监督措施

6.1原材料质量控制

6.1.1我厂对生产保温材料的原材料严格把关，优选产品质量稳定的原材料厂家提供材料，对原材料厂家要求出具出厂合格证明和材料检测合格报告。

原材料到厂后，立即采样送检，待检验合格后，方可使用。

6.1.2原材料到厂后，要分类堆码、标识明确，避免受潮，对于因堆放时间过长的不合格产品，予以报废处理，并做好防火措施。

6.1.3对于运到工地的原材料，（主要指河沙、网格布、抗裂砂浆）要分类堆码、标识明确，要有产品合格征和出厂证明。

对于掺料河沙要做筛分试验和检查取含泥杂质是否超标，对于不合格材料坚决禁止使用。

6.2成品质量控制

6.2.1材料在生产时，严格控制配合比，派专门的技术人员检查其配合比是否正确，把各项原材料的参量以重量比写在厂内黑板上，并进行技术交底。

6.2.2产品出来后，在厂内进行试验和取样并送检，待检验报告合格后，这批产品才能视为合格产品并注明货物的批号。

6.2.3严格控制产品的反应时间拌合时间及拌合速度，若发现有擅自改变拌合时间的工人，立即开除。

6.2.4工人在生产该产品时，必须进行专业培训，经考核合格后，在技术人员指导下熟练后才能让其独立操作。

6.2.5生产的产品须要分类堆码、做好标识，产品下面垫上被架空的木板，木板离地面的距离应大于30cm。

6.3现场质量控制

6.3.1材料运到工地上后，要分类堆码、标识明确，避免受潮。

6.3.2工人在施工时，必须严格按照我厂的配合比进行施工，严格控制水的掺量，工地上派专业技术人员控制配合比，保温浆拌好后，须在初凝时间内用完，初凝时间后的产品禁止使用。

6.3.3工地上执行材料的“三检”体系（即自检、互检和专业质安员的检查）后，严格控制各道工序。

6.4施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

6.4.4工序质量控制包括工序活动和效果两个方面的质量控制。

6.4.4.1确定各分项工程质量控制范围。

6.4.4.2主动控制工序活动主要指影响工序质量的因素，如：

操作工人、材料、施工机具、设备、施工顺序和方法等。

3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。

6.4.4.3设置质量控制点

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料，设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。

针对质量通病或质量不稳定，易出不合格的工序，事先提出控制措施。

6.4.5现场质量检查

包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。

6.4.5.1材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，按要求抽样复查。

6.4.5.2施工操作质量检查，确认