排洪沟暗涵施工方案.docx
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排洪沟暗涵施工方案
附图、脚手架搭设、模板加固、临时排水及施工平面布置图
排洪沟、暗涵施工方案
一、工程概况
1工程概况
排洪沟、暗涵位于厂区东侧，排洪沟主要接收上游自然水沟内排水，排洪沟为C15毛石混泥土结构，排洪沟长254米，排洪沟末端接钢筋混泥土暗涵，暗涵长126.25米，暗涵为钢筋混泥土结构，壁板、顶板厚度为40cm、底板厚度为50cm，暗涵混泥土为C30抗渗混泥土，抗渗等级P8，垫层混泥土为C15。
2编制依据
2.1、施工图纸
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
2.3、《工程测量规范》（GB50026-93）
2.4、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003
2.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
2.7《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27-2001
2.8其他有关工程技术规范
3编制原则
3.1遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；
3.2严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；
3.3坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；
3.4自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；
（5）实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
二、施工部署
1、组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
A．项目组织人员
序号
职务
主要职责
1
项目经理
技术、质量、安全全面控制
2
项目副经理兼技术负责人
技术总负责，质量控制
3
安全负责人
现场安全管理
4
质检员
现场质量管理
5
施工负责人
现场施工管理
6
施工负责人
现场施工管理
2、劳动力安排计划
根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工排洪工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工10人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。
各工种紧密配合，具体分工如下：
普工：
清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。
模板工：
支模前的放线，配模，支模及加固，拆模等。
架子工：
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：
钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：
砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）
防水工：
暗涵的沉降缝处理等。
3、投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：
编号
机械名称
数量
质量状态
租赁或自有
备注
1
挖掘机
1台
良好
租赁
1.2m3
2
自卸汽车
2台
良好
租赁
3
钢筋弯曲机
1台
良好
自有
4
钢筋切断机
1台
良好
自有
5
电焊机
1台
良好
自有
6
柴油打夯机
1台
良好
自有
7
电钻
1台
良好
自有
8
电动手锯
2台
良好
自有
9
全站仪
1套
良好
自有
10
水准仪
1台
良好
自有
4、技术准备
4.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对排洪沟、暗涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。
4.2、对地基进行验槽、试验检测，确保满足地基承载力要求。
4.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
4.4、进行技术交底，程序为：
项目总工组织，施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。
三、施工进度计划
厂区东侧排洪工程拟分成两段施工，排洪沟一段、暗涵一段，共分成两个班组施工，计划工期三个月，计划开工日期以甲方书面通知为准，结束日期以开工日期往后推3个月。
四、暗涵主要施工方案
1施工程序
暗涵的施工程序为：
测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂卵石换填及砼垫层→暗涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理施工→墙背回填→检查验收。
2施工方法
2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排洪沟、暗涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为排洪沟、暗涵施工过程高程控制依据，排洪沟、暗涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2.2基坑开挖
基础土石方开挖：
本排洪沟、暗涵基础土方采用1台1.20m3翻铲挖掘机进行放坡开挖，放坡坡比为1:
1，遇岩石地方采用机械凿打放坡开挖，放坡坡比按1:
0.5放坡，基槽开挖时每边应预留模板支设工作面1.2m宽，工作面两侧留设300mm*300mm临时排水沟，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。
因排洪暗渠施工位置为整个厂区最低点，厂区所有给水，下雨时厂区东侧、南侧冲沟雨水汇集于排洪暗涵流入长江，在雨季爆发山洪时，雨水量大，为保证暗涵施工安全，沿厂区外围一圈挖设1000mm×1000mm排水沟接入暗涵终点，横穿公路位置需埋设2根钢筋混泥土圆管涵（见平面布置图），圆管涵采取360°C25混凝土包封，排水沟做法：
100mm厚C20混凝土底板，M7.5水泥砂浆砌筑240mm砖墙，排水沟内侧用1:
2水泥砂浆抹灰。
具体产生的工程量已现场签证形式确认。
2.3地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值排洪沟不小于0.15MPa～0.3MPa，暗涵地基承载力特征值不小于0.3MPa，对持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理，对原始地貌不足设计标高的，须用级配碎石分层回填至设计标高，回填每边宽出基础底部宽度500mm，并按1:
1放坡回填。
2.4暗涵底板施工
本暗涵10m设置一道伸缩缝，底板一次性支模成型，在浇筑底板混泥土时应连墙身一起浇筑500mm，并在墙身内按图纸要求安装止水钢板，止水钢板的安装采用焊接钢筋与墙身主筋连接并用2根φ12的钢筋夹稳固，加固钢筋的间距为1.5m每道。
模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，模板背按200mm间距背设50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm，墙身模板加固采用Ф14对拉止水螺杆，止水螺杆长度=墙身厚度+2*自由端长度（自由端长度为250mm），对拉止水螺杆间距为450mm*450mm，为保证模板加固不影响墙身截面尺寸，在模板加固时墙内安放内衬。
根据设计要求，伸缩缝采用橡胶止水带，橡胶止水带安装加固采用φ12的钢筋夹稳固定（见附图）。
底板模板支设在底板、墙身钢筋绑扎完成并经现场监理工程师验收合格后进行，底板支模时墙身模板一并支设成型。
墙身内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，汽车泵入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。
2.5墙身及顶板施工
墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝划分，并与底板垂直保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用δ=1.8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距25cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ14＠45cm对拉止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm,止水螺杆长度=墙身厚度+2倍自由端（自由端长度为250mm），墙身模板支设时需在墙身内加设内衬，内衬间距按600mm*600mm梅花形布置。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距25cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。
在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。
经监理工程师检查验收后浇筑砼。
混凝土采用搅拌运输车运至现场，汽车泵入模。
墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。
间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，拆除挡板，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。
浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定暗涵拆模及台背回填时间。
待砼强度达到设计强度70％后可拆模。
拆除内外侧模板。
2.6伸缩缝处理
待砼强度达到设计70%后进行伸缩缝处理。
暗涵伸缩缝内采用L-600闭孔泡沫塑料板填缝，两侧设30mm×30mm双组份聚硫胶封堵。
施工前，将缝内清理干净并用水冲洗清理，待冲洗墙内水晾干后再进行L-600闭孔泡沫塑料板填缝处理，最后用30mm×30mm双组份聚硫胶封堵，聚硫胶封堵应与混凝土良好粘接。
2.7、暗涵出口
现有设计图纸无钢筋混泥土暗涵与原有浆砌片石暗涵连接处理情况，在暗涵施工时，用挖机挖出原有浆砌片石暗涵位置，并将原有暗涵情况反馈给设计，由设计出钢筋混泥土暗涵与原有暗涵连接处理方案，由此在后续暗涵处理中所发生的费用，由总包、监理、施工方一同现场签证确认或按设计变更图纸计价。
2.8、台背回填及涵顶填土
墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。
暗涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度应满足相应规范要求。
涵顶至厂区面范围采用符合规范要求的回填土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同场平填筑。
2.9检查验收
待所有工序完成后，报请监理工程师对箱涵进行验收，验收标准为《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）及设计图纸。
五、明渠主要施工方案
1施工程序
暗涵的施工程序为：
测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂卵石换填及砼垫层→暗涵底板施工→墙身及顶板施工→沉降缝处理施工→墙背回填→检查验收。
2施工方法
2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排洪沟、暗涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为排洪沟、暗涵施工过程高程控制依据，排洪沟、暗涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2.2基坑开挖
采用1m3斗容量的液压挖掘机一台、18方渣土运输车一辆进行基槽开挖，基槽开挖土方运至甲方指定弃土场，基础开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，基槽开挖采取放坡开挖，因该段排水沟坐落在场平回填区域，开挖时边坡采用1:
1.5放坡开挖，遇岩石地方采用1:
0.75放坡开挖，基槽开挖时每边应预留模板支设工作面1m宽，工作面位置留设300mm*300mm临时排水沟，机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求后应立即进行底板混泥土浇筑。
如开挖后发现地质比较软弱，基底承载力不能满足设计要求的，应挖除软质土，并用级配碎石或石灰土换填处理，换填处理增加的工程量已现场收方为准。
2.3地基承载力检测
基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值排洪沟不小于0.15MPa～0.3MPa，对持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理
2.4基础施工
2.4.1片石混凝土采用原槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，汽车泵浇筑的方式，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在30%范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
2.4.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢拔。
无漏振，无蜂窝麻面等。
2.4.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
2.4.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
2.5墙身施工
2.5.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
2.5.2模板安装.
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
（7）模板采用Ø14对拉螺杆与Ø48钢管架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按500×450的间距布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
对于墙身内外需搭设操作脚手架，脚手架立杆纵向间距按1.5m布置，横向按0.8m布置，脚手架第一道大横杆离地300mm，步距1.5m，每隔6m设置斜向剪刀撑。
2.5.3浇筑砼
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）施工前应仔细检查模板的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
g）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
h）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
a）片石的强度等级不应小于MU30。
b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
c）片石在填放前应用水冲洗干净。
d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，并在砼接茬面栽少量片石。
h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
2.6、台背回填
墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。
墙身两侧高度范围内填土，须按设计和规范要求，采用级配良好的土石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于30cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。
台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度应满足相应规范要求。
2.7检查验收
待所有工序完成后，报请监理工程师进行验收。
六、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法
1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
钢尺检测
2、混凝土基础质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
±50
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪检测5-8点
石质
+50，-200
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪检测5-8点
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处
3、钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构优质标准
1
绑扎骨架
宽、高
±4
尺量
长
±8
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±4
弯起点位置
±15
3
保护层厚度
基础
±8
尺量
板、墙
±3
4
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
0.1d，0
量规或
尺量
宽度≮0.3d
0.2d，0
长度
+5，0
七、质量控制措施
实行全面质量管理，执行ISO9002质量保证标准。
我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审，在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量管理体系，提高质量管理水平。
本工程实行三级质量管理体系，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。
推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，使基层单位技术工作规范化。
坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。
严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。
5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
6、强化施工管理,确保工程质量
（1）对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富，业绩优良的人员担任，各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。
对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。
并注意内业资料的收集整理。
（签证、变更、检查记录、各类报表等）。
以利于工程竣工后，文整工作的同步结束。
（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
（5）贯彻质量样板制、三检制。
坚持砼开盘申请制。
（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。
监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
（9）以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。
所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
八、文明施工措施
（1）创文明工地目标：
文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：
创“双优”文明工地。
由现场经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。
（2）场容场貌
a、按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚；
b、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的
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