塑胶件二次加工技术大全讲解.docx

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塑胶件二次加工技术大全讲解

塑膠件的裝飾

（1）爲何要對塑膠件進行裝飾？

A）外觀目的

（i）改變塑膠的外觀減少“塑膠“的印象

（ii）減少不必要的光澤

（iii）模仿如木紋或珍珠色效果

（iv）在如酚醛塑料的暗色樹脂上獲得鮮艷的顔色

B）功能目的

（i）掩蓋如夾水線，熔接痕等缺陷

（ii）增強表面的鏡面效果

（iii）改善對天氣和摩損的抵抗力

（iv）增加對化學物質、水、溶劑和其他侵害性物質的抵抗力

（v）減少塑膠件的靜電荷

C）經濟目的（相對於本色啤塑）

（i）多色注塑成本昂貴

（ii）大面積製品保持其顔色的一致性難度大

（iii）允許使用混合不同顔色的再生料埸合

噴油

噴油就是將油漆和其稀釋劑混合物噴塗到塑膠産品的表面以達到所要求的顔色的操作，稀釋劑的作用就是將油漆沖淡。

基本規則

A底材色是很重要的並且要儘量接近所要求噴油的顔色

B産品噴油前要經過除塵和去除其他雜物的處理

（注：

脫模劑雖然能使産品順利脫模，但也會引起一些問題，因此，能順暢充模的模具是必要的）

C縮水，披鋒和水口印將被強調避免

D能被你手指感覺到的夾水線將不能被噴油所覆蓋

E避免産品的利角出現，以免利角處的油漆很容易刮掉

F因爲産品將會被組合到一塊，建議將其一次噴出以避免色差，為了牢固方面的原因，噴油層的厚度最大爲35μm.

實用問題

喇叭型開口圖案：

參考圖1.B

假如孔的內部也要求噴油能蓋住底色的話，則産品設計者應當盡可能注意不同之處

圖1.C這種情況，幾乎不能使孔內側獲得順暢的油層

圖1.D這種情況仍然很難得到順暢的油層，若要覆蓋住孔內側還需要很多的努力和時間

圖1.E這是一種比較好的孔內側塗層設計結構

圖1.F這種設計，油漆在噴油過程中將被反彈起來，造成有些地方噴油不足的情況

圖1.G和圖1.H這些是比較好的設計除了圖1.H結構有些反射之外

圖1.J是個好設計

産品象圖1.K所示那樣含有小的溝槽將會引起特別的噴油問題，建議溝槽的尺寸A:

B≧2:

1尺寸A至少爲0.8

圖1.M所示樣品結構，噴油必須覆蓋較深的溝槽或孔內將會由於油漆的反彈引起很多的問題，開口的溝槽不難被油漆覆蓋但仍然會有些問題存在。

雙色噴油

當塑膠件必須噴兩種顔色油漆時，設計一個噴油隔離槽是必要的，其擔當著兩種顔色之分界線的作用。

對這個噴油槽而言，我們還需要用一個噴油冶具去覆蓋已經噴好油的地方，否則我們必須花較多的人工成本去粘貼已噴好的地方。

噴油槽本身僅僅可以噴兩種顔色中的一種顔色（注：

噴油槽的設計應儘量使噴油模容易製造）

絲印

這種加工方法是油漆經過“擠壓”穿透絲印網而將油漆印到塑膠件上，絲印圖案是油漆通過每個絲印網具而形成的。

限制：

絲印僅能印在平坦的面上，突起和骨位將會影響絲印加工，假如絲印不得不印在靠近骨位的地方，下面的組合限制須注意。

建議在絲印網固定框和需裝飾的面之間保留5mm的距離。

1.阻擋物和絲印網固定框之間的最小距離爲0.5mm

2.絲印固定框的厚度將給予足夠的面承載膠水以固定絲印網，面的大小由絲印圖案尺寸決定。

絲印長度固定框厚度

≦20mm2mm

20-50mm3mm

50-100mm4mm

≧100mm5mm

3.另一限制是有紋路面上由於污迹的問題絲印將會是困難的。

燙金

燙金加工是利用黃銅、鋼鐵或矽膠製成的上模經加熱到

100℃-200℃時，施加壓力於燙金紙上而將金屬箔壓到物體上的一種方法。

基本原則

A．燙金表面要求平整，不允許有縮水或披鋒

B．凸起的表面像字母或其他輪廓等，凸起高度至少爲0.6mm、這樣可避免燙印到下面的底材上，凸起的邊不能太鋒利，（見圖3.B）

限制

沿喇叭圈燙金是很常見的，但是當喇叭圈的傾面大於15°時，將會引起燙金紙皺折的問題（見圖3.C）

當一個直的傾角面需燙金時，要特別注意燙金箔粘到其他的非燙金面上，最低面處的高度將被限制，其高度取決於傾角，下列爲簡單的導引：

傾角高度

15°1.5

20°2

30°3.2

45°5

圖3.E所示，燙金深度與其側邊距離相互影響，45°角燙金要求有3mm餘量。

圖3.F所示，當燙金面爲斜面時，則燙金面升起的高度應足夠避免燙金模碰到其他不用燙金的面。

當凹入的環形區域要求燙金時，建議高出的面與凹入面之間設計一溝槽，且槽寬1.0mm槽深0.6mm

圖3.H所示，當要求整個條形平面燙金時經常引起熱變形問題，然而，特別的低溫燙金紙會減少熱變形

移印

移印方法

圖1：

油刷和刮刀在後面，將印模放置於油槽內並固定，調整油刷、刮刀及膠頭的位置。

圖2：

油刷和刮刀向前面移，印模板被覆蓋上了油漆

圖3：

油刷和刮刀移到後面，印模板被刮刀清潔，膠頭準備拾取移印圖案

圖4：

膠頭將圖案印到膠頭上

圖5：

膠頭運動到最前面的位置並將移印圖案移到産品上去，這時産品上就有了移印的圖案

圖6：

膠頭將圖案印到産品上後又開始準備複製新圖案，刮刀開始清潔移印板

塑膠電鍍

塑膠電鍍有下列兩個步驟，即化學過程和電解過程，最初的化學過程是基本的過程，其是將一層導體層沉積到塑膠的表面。

首先將塑膠件放在強溶劑里面，這樣可以使塑膠表面腐蝕出一層細微的孔。

見圖1

接著將已被腐蝕的膠件通過另一金屬化合物的化學溶液中，這時會有極細的化合物粒了沉積到細微的孔內。

見圖2

現在將塑膠件再經過另一溶液（如鎳化合物）中，在那里溶液和孔內的化合物會發生化學反應，結果會使薄薄的一層鎳覆蓋到塑膠件表面上。

見圖3和4

產品經過電解過程后，會有一層導電層留在塑膠件的表面，那金屬就是鎳，在這個電解過程中，一層較薄的銅是考慮到其有強的導電性，接下來的鍍層是在另一電解過程中用更強的電流沉積而成的，見圖5

電鍍時塑膠件設計要素

圖5.的設計是考慮到不用脫模劑就可以使產品順利出模，因為脫模劑會影響電鍍。

平面電鍍會引起電鍍不平均，如圖5.C建議采用5.D的方式處理平面，這樣電鍍的缺陷就不易看見。

圖5.G所示結構A≧2*B比較有利于電鍍，而同5.E/5.F則易造成電鍍不均勻，且注意邊應有圓角避免尖角出現。

圖5.I的平面電鍍效果較圖5.H效果為好

尖的轉角部分將有缺陷產生，所以圖5.K的設計是可取的

圖5.M的設計結構可以較好地解決電鍍不均勻問題

在圖5.O所示情況下，B≦1.5A這樣才會得到均勻的電鍍層

圖5.Q是比圖5.P較好的一種設計，因為任何尖角處都會造成電鍍的不均勻

對字母或數字而言，采用圖5.S的結構就比圖5.R的結構要好，且B≦0.5A，棱角部分也應給予一定的圓角

電鍍件的模具設計要素

如圖5.U所示，在流道系統設計時應加上圓環以供后續電鍍使用

類似于環形的塑膠件，電鍍挂孔應設置在膠件的入水處，如圖5.W所示，象圖5.X所示那樣的BOSS可用作電鍍時支撐作用，但其在電鍍過程中極易滑動

各類裝飾方法的比較

方法

優點

缺點

絲印

1.最佳的掩飾能力。

2.較好的耐磨損效果（決定于層的厚度）。

3.設備低廉

不能用于很高要求地展現詳細部分

移印

1.較好的細節展現。

2.對印刷部分的外形幾乎沒有限制（而且可以用凹入部分或凸起部分如BOSS，骨位等附近）。

3.對變形不敏感（不平的面等等）。

4.在多色印刷的過程中不需要干燥的時間

僅僅用于小面積的印刷（充分印刷區域受支硅膠頭中央區域不能提供油料的限制）相對比較多的准備工作（油漆的粘性、硅膠頭的形狀都要小心選擇。

然而很多這樣的問題油料和加工供應商都會幫作處理）

燙金

1.字母印刷后很難被磨損（由于其表面被金屬模具引起了輕微的凹入）。

2.干燥方法（無需干燥時間和設備，無需溶劑的蒸發）。

3.是在有紋路的表面甚至是粗糙的表面印刷字母的最佳方法。

4.是唯一獲得光亮和金屬刷的方法（有顏色的無色的和第二面）。

5.是唯一能獲得多色木紋和同步的固性效果的實用方法。

6.可以用在一些塑膠件上（用其它方法已失敗）

沒有經過預先的噴涂是不可能用于金屬表面加工的，對變形的面敏感（不平的面等）不過，又決定于噴油介質，有相當多的准備工作要做（燙金和噴油的條件，如溫度時間和壓力等必須小心，然而，燙金紙供應商一般會向各客戶提供協助）