模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板施工方案

一、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2012）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

二、工程概况

该工程为胜利街棚户区改造1#楼，本工程位于焦作市烈士街与胜利街交叉口的西北角。

框剪结构，地下2层，地上32层，总建筑面积：

31454.57m2，商业建筑面积：

5813.62m2，地上住宅建筑面积：

23043.51m2，，地下室建筑面积：

2597.44m2，建筑物基底面积：

1298.72m2，建筑高度96.4m。

建筑工程抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7度设防，设计使用年限为五十年。

三、模板、支撑体系和模板的配置方案

1.模板及其支撑体系的选用

本工程均采用全夹板配模工艺，均采用50×100mm的白松木枋作为模板龙骨，钢管采用Ø48×3.5，对拉螺杆用Ø12钢筋配置。

满堂架采用Ø48×3.5钢管搭设。

2.模板配制

主楼：

有梁、板的模板配三层（根据实际需要），剪力墙模板配一层，框架柱模板配二层；

地下室：

配一层，组织流水施工；

支撑相应配制。

要求对每一板编号，重复利用。

四、模板的支撑设计

1）.Ⅰ、梁模板支撑设计

（1）梁模板设计（以200㎜×500㎜的梁为例进行验算）

1）、支撑构造

采用扣件式钢管支撑，钢管小楞间距为500㎜（经下列验算600mm不满足条件），钢管大楞间距为1000㎜，支撑立柱间距为1200，侧面木枋间距为300㎜，如梁底宽不大于400mm，梁底设置两根木枋；如梁底宽大于400mm，梁底应设置三根木枋，且不得平放。

具体方案详见下图。

2）、支撑验算（以200㎜×500㎜的梁为例进行验算）

a、梁上荷载

A、模板及支撑自重设计值：

q1=0.5×0.2×0.50×1.2=0.0624kN/m

B、新浇混凝土自重设计值：

q2=24×0.2×0.50×1.2=2.995kN/m

C、钢筋自重设计值：

q3=1.5×0.2×0.50×1.2=0.187kN/m

D、施工人员、设备自重设计值：

q4=2.5×0.2×1.4=0.7kN/m（计算模板、钢管小楞时），q4=1.5×0.2×1.4=0.42kN/m（计算钢管大楞时）q4=1.0×0.2×1.4=0.28kN/m（计算立柱时）

b.梁底模板验算

A、抗弯强度验算：

q=q1+q2+q3+q4=0.0624+2.995+0.187+0.7=3.944kN/m

M=1/8ql2=1/8×3.944×0.62=0.177kN.m

σ=M/W=0.177×106/2/83/103=1.066N/mm2＜13N/mm2满足

B、挠度验算:

w=5ql4/384EI=5×3.944×0.64/384×9×417×2/104=0.89mm＜600/250=2.8mm满足

c、钢管小楞验算：

A、抗弯强度验算

q=q1+q2+q3+q4=0.0624+2.995+0.187+0.7=3.944kN/m

P=q×0.6=3.944×0.6=2.247KN

M=1/8P1（2-b/l）=1/8×2.247×1.0×（2-0.2/1.0）=0.506KN.m

σ=M/W=0.506×106/3.944/103=135.24N/mm2＜215N/mm2满足

B、挠度验算

w=Pl/48EI=2.247×1.0/48×2.05×12.19×10＜1000/250=4mm满足

d、钢管大楞验算

A、抗弯强度验算：

（按照连续梁计算）

q=q1+q2+q3+q4=0.0624+2.247+0.506+0.7=3.515kN/m

M=1/10ql2=1/10×3.515×0.52=0.088KN/m

σ=M/W=0.13×106/3.744/103=34.72N/mm＜215N/mm满足

B、挠度验算:

w=ql/150EI=3.7444×1.0/150×2.05×12.19×1.0=0.62mm＜600/250=2.4mm满足

e、钢管立柱验算

N=（q1+q2+q3）×0.5+q4×0.5=（0.0624+2.247+0.506）×0.5+0.7×0.5=1.76KN

λ=L/i=1.5/√（0.0482+0.00352）/4=7.79查表得ψ=0.936

σ=N/ψA=1.76/0.936×2×4.89=18.39N/mm2＜215N/mm2满足

f、对拉螺杆验算

新浇混凝土最大侧压力为:

F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.2×0.85×1.81/2

=48.2KN/m2

F——新浇混凝土最大侧压力（KN/m2）取24KN/m2

rc——混凝土的重力密度（KN/m3）24

t0——新浇混凝土的初凝时间t0=200/（15+15）=6.67h

β1——外加剂影响修正系数取1.2

β2——混凝土坍落度影响修正系数取0.85

V——混凝土浇注速度取1.8M/h

F2=rcH=24×（0.52-0.1）=10.08KN/m2（H为计算点到新浇混凝土顶面的总高度）

取F2

荷载组合:

10.08×1.2+2.8=14.9KN/m2

则对拉螺杆的拉力为：

N=14.9×1.10×0.6=9.834KN

σ=N/A=9.834×103/113=87.03N/mm2＜170N/mm2

Ⅱ、板的支撑验算

1）、支撑构造

板立杆间距双向为1200×1200mm,横杆、钢管小楞间距随立杆布置。

具体方案详见梁模板图（以板厚120mm计算）。

板立杆间距双向为1000×1000mm,横杆、钢管小楞间距随立杆走，具体验算如下：

2）、支撑验算

a、板上荷载

A、模板及支撑自重设计值：

q1=0.5×0.1×1.2=0.06KN/m2

B、新浇混凝土自重设计值：

q2=12×0.1×1.2=1.44KN/m2

C、钢筋自重设计值：

q3=0.3×1.2=0.42KN/m2

D、施工人员、设备自重标准值：

q4=1.5×1.4=2.1KN/m2（计算模板、钢管小楞时），q4=1.0×1.4=1.4KN/m2（计算立柱）

b.板底模板验算（按照连续梁计算）

A、抗弯强度验算：

q面=q1+q2+q3+q4=0.06+1.44+0.42+2.1=4.02KN/m2

q线=4.02×1.2=4.824KN/m

M=1/10q线l2=1/10×4.824×1.22=0.69KN.m

σ=M/W=0.69/3×83=2.77N/mm2＜13N/mm2满足

（板底木枋间距为300mm,设置3根木枋）

B、挠度验算:

w=q线l/150EI=4.824×120/150×9×417×3/104=1.45mm＜1200/250=4.80mm

满足

c、钢管内楞验算：

A、抗弯强度验算

M=1/10q线l2=1/10×4.824×1.22=0.69KN.m

σ=M/W=0.69×106/4.824/103=143.03N/mm2＜215N/mm2满足

B、挠度验算

w=q线l/150EI=4.824×120/150×2.05×12.19/102=0.96＜1200/250=4.8mm满足

d、钢管立杆验算

N=（q1+q2+q3）×1×1+q4×1×1=0.06+1.44+0.42+2.1=4.02KN

λ=L/i=1.5/√（0.0482+0.00352）/4=7.79查表得ψ=0.936

σ=N/ψA=4.02×103/0.936/4.89/102=9.83N/mm2＜215N/mm2满足

Ⅲ、剪力墙模板支撑设计

1、支撑系统选型

以层高3.00m，墙厚250mm为例。

墙模：

墙模采用18mm厚七夹板作面板，用50×100木方作肋，间距250mm竖立，横向采用φ48×3.5钢管与满堂架相连，钢管间距230mm（经下列验算300mm不满足要求），并配φ12间距450×450的对拉穿墙螺杆固定。

2、墙模板支撑验算

1）荷载：

混凝土自重：

γc=24kN/m3

（1）混凝土侧压力：

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×24×3×1.2×1.15×251/2=115.2kN/m2

F2=γcH=24×5.4=129.6kN/m2

取两者中小值即Fk=115.2kN/m2

混凝土侧压力设计值：

F3=115.2×1.2×0.85=117.5kN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载取2kN/m2

荷载设计值：

2×1.4×0.85=2.38kN/m2

总荷载为：

F4=117.5+2.38=119.88kN/m2

2）验算：

木方验算：

I=bh3/12=50×1003/12=4.16×106mm3

W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3

按线均布荷载：

q1=F4×0.23/0.4=119.88×0.23/0.4

=68.93N/mm（用于计算承载力）

q2=F3×0.23/0.4=117.5×0.23/0.4=67.56kN/mm（用于验算扰度）

A、抗弯强度验算：

M=0.078ql2=0.078×68.93×4002

所受应力：

σ=M/W=0.078×67.56×4002/（8.3×104）

=10.13N/mm2

木方允许抗弯强度：

[f]=13N/m2

∵σ＜[f]

∴满足要求

B、扰度验算：

δ=0.644q2l4/（100EI）

=0.644×68.93×4004/（100×9000×4.16×106）=0.29mm

木方允许扰度：

[δ]=l/400=400/400=1mm

∵δ＜[δ]

∴满足要求

钢管验算：

最大剪力V=1.25×100×68.93=8.62kN

扣件允许抗滑力[f]=8kN

∵V＞[f]

∴不满足要求

钢管间距调整为230mm进行验算

最大剪力V=1.25×76.67×68.93=6.61kN

扣件允许抗滑力[f]=8kN

∵V＜[f]

∴满足要求

Ⅳ、楼梯模板支撑设计

采用敞开式支模浇筑混凝土新工艺。

楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用18厚木板。

混凝土浇捣后，踏步混凝土及时找平收面，确保尺寸准确，棱角分明。

由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，控制其变形。

Ⅴ、结点处理

模板拼缝

模板拼缝处均设50×100木枋，具体加设方法见下图。

外柱上下层接槎

对于外柱上下层处的结构，在楼面下口250-300mm处预留螺杆（预埋一端带丝的废螺杆），支模时，模板下伸100mm，内木楞下伸350-400mm，用螺杆固定。

详见下图。

四、主要施工方法

施工准备工作

1.2.模板定位的基本工作

1）.放线：

首先用经纬仪施测定位线，用红油漆进行标识，并以定位线引测出每条轴线，最后施测细部线。

2）.标高：

用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装定位置。

3）.抄平：

模板底部应先找平以保证模板位置正确。

4）.定位：

采用定尺的Ø12钢筋对模板进行定位。

5）.按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经人修复的部件不得使用。

经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或垂直运输。

重叠平放,底层模板应垫离地面不小于10cm。

运输时，要避免碰撞。

应采取措施，保证稳固。

1.3.模板安装的准备工作

1）.竖向模板安装的底面应平整坚实，底部采用30×50mm素混凝土封堵；

2）.模板应涂刷脱模剂（水质）。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

1.4.辅助材料的准备工作

1）.嵌缝材料——木条、塑料胶带、双面胶带等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。

2）.脱模（隔离）剂——保护模板，便于脱模，在模板表面涂

搭设钢管支撑

支撑的施工顺序为：

选立杆（根据层高）→搭扫地杆（距地200㎜）→立杆（间距1200㎜）→搭水平杆（第一步距1400㎜，以上为1300㎜）→大于3米层高搭剪刀撑。

1）选立杆

立杆长度=层高净空-70mm，立杆可以有一个接头，采用接头扣件对接；如采用钢管拼接，不得少于两个卡子，且接头至少错开一步架，相临两立杆不得同时有接头；

2）搭扫地杆

扫地杆以距地200mm地为宜，为便于内部行走、传递方便，距地第一步水平杆可以先不上；

3）立杆

立杆间距：

用于支平台模时其相临间距不大于1200，当梁高≥500、≤1000mm时用两行立杆，排距不大于750mm；梁高≥1000mm时，增加一排；梁立杆在钢管小楞下加设扣件使原接点不至剪力过大而下滑。

4）搭水平杆

水平杆第一步距1600㎜，以上为1300㎜，最上一层水平杆亦即找平杆，用于直接支承平台和梁底方木，必须按板底、梁底标高及起拱高度进行精确计算后进行调整，找平杆与立杆相交处，其立杆用双扣防滑；

5）搭剪刀撑

以房间为单元，垂直对称方向各加一道剪刀撑。

6）扶墙校正杆：

用短管作校正杆，在调整墙柱模位移、垂直度、平整、弯曲时，必须使用的极其重要的支模体系中不可缺少的杆件。

墙柱高度方向至少2道。

水平方向间距不大于2m。

7）立杆按弹线位置站立，保证上下层立杆位置对应；

模板安装

3.1一般要求

3.1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3.1.2预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。

3.1.3支撑所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

3.1.4多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

3.1.5梁模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

3.2施工工艺流程

搭设满堂（模板）支承架子、吊梁底模、上一侧梁帮模、吊平台线、铺平台模板、清理检查梁板模板、支墙模、梁另一侧模板，检查验收；

3.3支模方法

（1）平台及梁底方木

1）方木断面选用50×100（mm）；

2）平台方木间距：

中-中@200-250mm；

3）梁底方木：

顺梁搁置，两根方木梁底满拼；

4）梁底方木其高度必须保证一致；

5）模板拼缝处必须有一根方木；

6）方木必须集中配料，施工作业面不得截锯方木；

7）方木端部距梁端，墙边模间隙不能大于100；

8）板跨≥4m时，按0.0025L起拱；

9）梁跨≥4m时，按0.003L起拱；

10）悬挑构件跨度≥2.0m时起拱0.005L；

11）为便于起拱，方木应平行长跨方向搁置；

（2）铺平台模板

1）选用18厚、900×1800木夹板；

2）平台模板按梁（墙）间实际尺寸作配板放样，平台板的实际尺寸要比图纸尺寸每边大2mm～2.5mm；即梁的断面小5mm；

3）模板必须精心拼缝，使板缝不漏浆，

4）突入平台模板内的柱角造成模板缺口，不得将整张板子锯割成缺口；而必须用窄板配制而成；窄板的宽度=缺口的宽度，调节短板的长度即便形成缺口；

5）铺平台板必须顺长边两角开始，拉线钉直，同时调整梁边的平直和垂直角；

6）如方木不到位，必须调整后再钉；

7）平台模板必须盖在梁邦模上与梁邦模板内侧齐平，不得突进也不得进出。

8）铺钉平台板必须及时观察，发现板缝有大小头、歪斜时，平台肯定有错，必须及时查明原因（梁位有问题可能性较大）；

9）板缝可贴双面胶带，只有当板缝严密时胶带才有作用，板缝过大或不均匀时胶带不起作用或作用不大；

10）测量投点孔位置必须事先计算好，用短、窄板形成方孔或圆孔，不得用整板现抠；

11）小窄条不得放在梁邦（阴角）处；

12）铺板务必平整，不得松动；

13）平台板铺完后及时将1000mm（沿结构外围墙轴线向内1000mm弹在平台模上）检查线吊到模板上，以供验检外墙皮位置；

14）及时清扫，刷隔离剂；

15）及时自检、互检、专检报验；

（3）梁模

1）梁模必须集中配制，以保证断面尺寸精确，所有板边必须顺直，确保不漏浆；

2）为防阳角防漏浆，梁底、梁邦相贴处，必须搁置一根方木；

3）梁口与平台节点：

梁邦上口必须有平口方木，也必须与梁邦上口齐平，但不得高出梁邦上口，方木必须平直；

4）立一侧梁邦：

梁高大于600，支模时一侧可先立，另一侧梁邦可在梁筋扎好后再从板底施工；

5）梁从两端跨开始吊线：

梁底模施工，应从梁的两端跨端部开始吊梁底边线，吊线必须十分严格，须经仔细核无误后将梁底固定死，然后拉通线，尤其是多跨连续梁，必须能看得通，不弯曲；

6）梁底端部模板不得使长度小于300的板块；

7）墙、主梁搁置主梁、次梁的梁开口必须按事先计算好的位置开口，

8）梁底必须拉通线。

（4）墙模

1）墙模施工，必须在平台、梁模板经验收校正清扫合格的情况下，才可以封墙内模；

2）墙模采用18厚、915×1830胶合板；

3）先施工墙内模，后施工外模；

4）阴角用100×100方木垫背；

5）墙模竖向背楞采用50×100方木，横向背楞采用Ф48标准钢管；

6）方木和钢管可以有接头，但接头不能位于同一截面位置，必须错开；方木搭接三排钢管，钢管搭接三根方木；

7）为消除墙的弯曲现象，墙内模须以支模架子为依托，采用校正杆以调节内模的平整位移、翘曲不平状况；

8）墙柱模的垂直方木背楞间距中-中230，每块915×1830的板上12个孔；

9）模板中间必须设法安插窄板条以利调节因模板尺寸造成模板不符合模数的现象，同时也有利于拆模板，一块墙壁面也要安一块带模板环的模板；

10）水平背楞钢管其竖向间距排列按附图采用不等距的排列。

11）对拉螺栓采用Ф12，地下室防水外墙采用止水螺栓，两侧加橡皮楔块加工，内墙不加止水板和挡块；墙体高度大于3.5米，顶板2米以下对拉螺栓螺帽应采用双帽，购买材料时要买正规加厚产品；

12）对拉螺栓间距水平方向按400等距排列，最下一排距地面按230间距排列；竖向按受力情况不等距排列。

考虑到阴角部位相互妨碍的可能，采用上下两根钢管错开钢管头的办法躲避。

13）钢管互锁：

由于墙比较厚，墙的断面尺寸比较大，给阴角、阳角部位的模板加固造成极大的困难，为尽可能消除砼浇注过程中给模板所造成的不利影响，故墙的外阳角、洞口的阴角必须将两个方向的钢管相互卡扣锁紧，防止阳角部跑模而漏浆；

14）焊定位钢筋：

为阻止墙模位移，在墙根竖筋调直后按墙模位置用和墙厚相等的短钢筋焊在竖向钢筋上；限位钢筋宜采用直径φ12以上的短钢筋，将两端用型钢切割器锯平；限位钢筋离地50左右焊接；

（5）层间接头模板

为保证墙立面上下层接头线条顺直，无明显接搓感觉，为达此目的，此段模板预预埋φ14预埋螺栓，在上层墙模加固时再拧紧，缩小漏浆的间隙。

（6）柱模

在钢筋经验收、清扫合格后方可合柱模。

模板的拆除

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，或待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆模。

梁、板等水平结构早拆模板部位的拆摸时间，应根据同条件养护的混凝土试件强度试验结果来确定。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

拆模时应该注意以下几点：

1）拆模前必须由工长填写拆模申请，经项目技术负责人批准后方可拆模。

拆除顺序：

水平杆→木枋→模板→满堂架。

拆的过程中长的、宽的木枋、模板应先清理干净后方可拆满堂架。

拆满堂架时先拆剪刀撑，再拆水平杆、立杆。

2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。

3）拆模程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，即柱模板后拆梁顶模板。

4）拆除梁支柱时，应先拆中间支柱，后拆端头支柱。

5）底模拆除须按同等条件养护试块强度达到以下要求时方可拆除底模；

跨度L

a、板跨度L≤2m≥50%

b、板跨度2m＜L≤8m≥75%

c、板跨L＞8m≥100%

d、梁跨L≤8m≥75%

e、梁跨L＞8m≥100%

f、悬挑≥100%

6）模板拆除时，先从跨度相对较小的板底拆除；

7）拆除时第一步先拆除平台模板找平杆；

8）板底模板先从有拆除环的那一块模板开始，逐块拆除，严禁大面积撬落，引起冲击荷载；

9）模板应一边拆一边清除出楼层或运到施工层，不得集中堆放；

10）拆除支架时应逐步拆除，防止支架倒塌伤人；

11）梁底板拆除应先拆除水平横杆，再拆除拼板小板带，再顺梁底方向逐一拆除梁底板；侧面模板拆除必须从窄板带模板开始除，

12）拆除时严禁用锤砸塌模；

13）严禁先全部拆完支架，使成片模板掉落楼层，引起冲击荷载；

14）严格以阳角砼为支点撬拆模板；

15）模板拆除应及时起拔钉子，防止扎脚伤人；

16）模板拆除后应清楼层，垃圾袋装下运；

17）模板拆除应及时完善主体队自己应承担的义务，准备工序交接；

五、质量保证措施

5.1模板质量控制措施

1、模板隔离剂使用合格的商品水性隔离剂，涂刷均匀，不得污染钢筋；

2、木工支模时不得在构件内部截锯木料，防止锯屑落入模板内部，清理不净；

3、整张模板的对角误差不大于1.5mm；

4、高度差不大于2mm；

5、模板的端边和长边必须通直、合缝严密；

6、墙、柱支模时必须用钢管做校正杆件体系，确保墙柱中间不弯曲、整体不位移；

7、墙、柱根部必须采用定位、限位钢筋，保证墙柱的位置正确；

8、模板拼缝中加贴双面胶带；

9、墙、柱模合模前须清扫；

10、墙柱边角模要弹竖向墨线，以作检查垂直度使用；

11、墙对拉螺栓，拉紧时不可一次到位，应分三次反复进行，防止螺栓松紧不一致，造成墙体变形或爆模；

12、模板加固后要进行自检、互检、专检，检查要细。

5.2材料要求

1）钢管

钢管采用φ48×3.5的焊接钢管，钢管材质采用Q235-A级钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的相应规定。

钢管进场后应对钢管进行防锈处理；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定；钢管上严禁打孔。

2）扣件

扣件采用可锻铸铁铸造扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

对于新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。

3）木枋

木枋宜选用白松，截面尺寸50×100，长度2000mm~4000mm。

木枋不应有腐朽、裂缝；木节：

在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽的1/2；斜纹：

任何1m材长上平均倾斜高度，不得大于120mm；不得有虫眼。

5.3构造要求

1）模板支架立杆的构造应符合下列规定：

A、每根立杆底部应设置底座或垫板。

B、脚手架必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

C、脚手架底层步距不应大于2m。

D、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

E、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm