强夯试验段施工方案.docx
《强夯试验段施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强夯试验段施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
强夯试验段施工方案
四川北川经济开发区
永安片区基础设施建设项目一标段
强夯置换实验段施工方案
长春市政建设（集团）有限公司
一、试验路段概况：
1、工程范围
经业主、设计及监理单位同意，我项目部计划将竖2号路作为本次强夯置换施工的实验段，竖3号路全长630.383米，起点桩号：
K0+271.989，止点桩号：
K0+902.372。
结合现场施工图、地质勘察报告、现场施工条件及地质条件及地下渗水量大小，我项目部又将实验段划分为每60米为一个作业带，逐步向前推进进行强夯置换施工，每个施工作业带的强夯面积1080m2。
2、地质条件
根据《北川永安经济开发区B区路网工程工程地质勘察报告（详勘）》及设计文件，本工程出露的地层主要为第四系根植土、淤泥（流塑）、高液限粘性土（软塑）、中液限粘性土（可塑）、粗砂、卵石。
路网范围内大部分深度均为软土及淤泥，路基长期受表层水的浸泡，水下沉积的饱水的软弱粘性土或淤泥质土为主，有时也夹有少量的腐泥或泥炭层。
软土厚度大，普遍为10-15m，淤泥多为灰色、灰黑色，含水量大，孔隙比大，压缩量高，强度差。
根据设计要求，采用单击上午夯击能根据现场试夯确定，强夯处理有效深度4.5m。
本试验段有效加固深度若按6m取值，开挖至结构层底面以下2.2米后辅筑50cm厚砂卵石上封层，以粒径10～60cm以上的粒料分层分批次强夯挤淤置换，其中大于30cm的颗粒含量不宜超过全重的50%（各粒径粒料比例可根据实验段试夯情况做一定调整）直至平均压入3.5米人头石，最薄的位置保证压入不小于2.5米，在软弱层上形成稳定的硬壳层，直至填料标高达到管道基地标高以下0.2米后以天然级配砂砾石回填碾压至管道底部，最后管道埋设后以优质普通土回填至路基项目。
回填面要求平整无明显坑洼、陡坎分布，以利强夯施工。
二、人员、设备组合：
1、人员组成
试验段由路基施工队负责施工，主要人员组成：
项目负责人：
赵勇
技术负责人：
缑斌
施工负责人：
陈孝峰
测量工程师：
陈林
质检员：
胡涛
安全员：
胡正东
材料员：
晏廷顺
机械管理员：
罗敏
机械操作手：
10名
工人：
10名
2、强夯技术参数：
根据场地条件、工程要求及类似条件工程对比，确定试夯参数如下：
a、夯点布置：
点夯间距4m，行距4.5m矩形布置
b、单点击数：
由单点试夯确定，最后一击夯沉量小于50mm应，夯坑周围地面不发生隆起，不发生起锤困难。
c、单击夯能：
①点夯夯击能2160KN·M
②满夯夯击能800KN·M（距离周边建筑较近以及满夯时使用）
d、夯锤：
①按设计要求定为18吨，锤底直径1.8米；
②按设计要求暂定为9吨，锤底直径0.4米（距离周边建筑较近以及满夯时使用）
e、夯锤落距：
①按设计要求定为12m；
②按设计要求定为9m（距离周边建筑较近以及满夯时使用）
2、机械配备
机械配置一览表
机械名称
型号
数量（台）
备注
强夯机
W1001
1
在施工前请设计及监理单位共同对夯锤落点进行标定。
夯锤1
18t
1
夯锤2
9t
1
水准仪
普通
1
挖掘机
现代265
2
污水泵
DN150
4～8
震动压路机
20t
1
装载机
ZL50
2
三、试验目的：
试验目的是确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的关系，选取合理的机械配备和质量控制方案。
四、施工方案：
1、基面处理：
按照合同文件及规范要求，结合本工程实际情况及设计单位所签发的《补充设计通知单》，在强夯施工前，先开挖至结构层底面以下2.2米，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行冲击压实试验段施工。
在开挖完成后，先回填辅筑50cm厚砂卵石上封层（由于地质条件的特殊性，回填厚度如与施工施工时不符，取实际施工回填厚度）以便于施工机械进入及强夯施工。
由于强夯机械自重较重，回填厚度以现场实测为准。
2、排水措施
根据施工图及现场情况，业主及设计单位决定先将现有排洪沟沟底加深清理至强夯施工面以下1m，然后以开挖的路面基槽直接排水，开挖面上回填辅筑50cm厚砂卵石上封层以便透水的排水方案，为确保强夯施工排水畅通，我项目部决定再在路基基槽两侧各开挖一条纵向排水沟，开挖深度为强夯施工面以下0.8m～1.2m，并在沟内充填碎石等透水材料。
为防止施工时粘性土堵塞透水空隙，在片石表层辅设渗水土工布。
最后将基槽渗水全部引入加深后的排洪沟。
（盲沟具体做法需设计出具施工图，示意图见附图一）。
在强夯施工前将水位降至强夯施工面以下，以便于强夯施工。
3、强夯施工：
根据现场实际情况及强夯施工单位建议，我们计划采用墩式置换，夯点采用正方形布置，强夯分3遍实施，第一遍为主夯，第二遍为副夯，第三遍为满夯。
夯点间距4m，行距4.5m矩形布置，其中主夯的夯点与副夯的行点成穿插交错布置。
置换具体深度要根据试夯以后才能确定。
a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用锤重18t，落距12m，夯击能量2160Kn·m；副夯采用锤重18t，落距12m，夯击能量2160Kn·m；满夯采用锤重9t，落距9m，夯击能量800Kn·m。
点夯夯锤为圆台形，锤底直径1.8m,接触面积2.54m2，并设4个通气孔；在距离周边建筑较近以及满夯时，夯锤为圆台形，锤底直径0.4m,接触面积0.12m2，并设4个通气孔。
现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计算落距，确保达到设计夯击能量。
b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外1m范围内，夯点布设为矩形布置，间距4m，行距4.5m，满夯时彼此搭接1/4（详见下图）。
c、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。
d、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。
e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。
f、重复步骤e，按设计规定的夯实次数及控制标准，完成一个夯点夯实。
单点夯击次数按最后一击沉降量差不大于5cm控制，一般采用3-5击。
g、重复d~f完成一遍全部夯点的夯击。
h、主夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高程。
i、重新放线定位，按主夯的施工步骤d－g进行第二遍（副夯）的夯击施工。
j副夯完成后，静置72h以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯，夯后测量场地标高。
k距离周边建筑较近以及满夯时，重复点夯步骤，夯击数按最后一击沉降量差不大于5cm控制。
当施工作业带距周遍建筑较近时，如条件允许，应先挖减震沟，再进行强夯施工。
4、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
第一：
开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
第二：
在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
第三；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
5、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，监理派人旁站，设专人做好记录。
在纵向每打完10米左右，测量工程师与旁站监理应用水准仪检查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高度及地基强度，认真做好强夯记录。
在强夯施工开始后，测量工程师对夯沉量进行全程控制，为减小测量误差，控制点布置在夯击的影响范围之外。
具体布置以施工现场为准。
6、施工注意事项
a、应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。
b、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。
c、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。
五、质量检验
1、基本要求
①强夯过程中，项目技术负责人将始终在现场指挥，监理旁站指导。
②强夯完成后由项目质检机构人员及监理工程师按规定频率进行各项检测，并认真填报各种原始记录及相关图表（包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师，经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标高、平整度检测合格后，方可进行下道工序路基填筑施工。
③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击，报监理工程师进行处理。
④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。
2、外观鉴定
强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。
3、检查项目
a、强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
b、强夯完后，除进行常规检测外，还应用平地机将路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度，测量路基的总沉降量。
c、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
d、强夯结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，按设计及检测单位规定周期进行检验。
e、质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。
质量检验的频率，应根据地基处理的面积确定，检验深度不小于设计处理的深度。
强夯主要检验项目如下表所示：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
压实度（%）
符合设计要求
2
宽度（mm）
不小于设计值
3
夯陷深度（cm）
符合设计要求
4
承载力（kpa）
按设计要求为180kpa
六、试验段总结
试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发生的问题及处理措施，结合对比分析强夯效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师和业主，为今后大面积地强夯施工提供经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：
1、机械设备的选用和技术参数；
2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；
3、施工方法的合理性；
4、检测手段的适应性和质量控制方案；
5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。
七、安全及文明施工
1、主要危险源识别及采取措施
对于强夯施工存在的主要危险源有：
a、地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道易被损坏；
b、强夯时土块、石子等飞击伤人；
c、强夯时机架倾倒造成机械损毁和人员伤亡；
d、接触高空电线造成电线线路、强夯机械损坏和人员伤亡事故。
安全生产措施：
a、首先对施工路段内地下埋置的光缆、通讯管线、过水管道等要详细调查，凡设计要进行拆除的，应在拆迁完成后可按规定进行强夯施工；经调查，试验段范围内无光缆、通讯管线、过水管道。
b、现场施工、管理人员必须戴安全帽，吊车上应安装防护网，非施工人员不得进入现场；
c、在臂杆端部设置辅助门架，防止机械倾覆；
d、遇到高压线路应在施工前详细调查高空电线的电压、高度、横向距离等，对不能满足安全要求的线路应上报监理工程师及业主进行处理，决不允许在不能保证安全的情况下施工。
经现场调查，试验段范围内无高压线路。
2、安全及文明施工措施
a、现场由专职安全员和由施工员、工段兼职的安全员组成安全施工保证体系；
b、施工机械作业范围内禁止无关人员进入。
c、加强安全教育、定期进行安全检查
认真学习和执行安全生产的各项法规和安全生产的安全生产管理制度，严格执行《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95，开工前对施工人员进行系统安全教育。
④加强反“三违”工作
施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。
八、环境保护保证措施
1、水土及生态环境的保护措施
a、对工地周边范围内的耕地要采取措施进行保护。
b、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求对临时占地采用植被覆盖或其它处理措施。
c、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。
d、当有扬尘时要及时洒水，下雨后施工现场排水不得将污水直接排入农田或灌溉水渠，注意保护农田。
2、控制水环境
施工机械的废油废水，采取有效措施加以收集处理，不超标排放，造成河流和水源污染。
3、控制噪音污染
a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
b、合理安排强夯施工作业时间，强夯施工要远离村庄、学校，施工时间要尽量避开休息时间，应在白天上午8点～下午18点工作，以免影响居民休息。
c、根据强夯施工单位建议，强夯施工路段25m内不能有建筑物。
九、施工前待解决的问题
1、施工路段阻挡物：
a、道路左副K0+285.114处2根电杆需拆除，K0+640处有1根电杆需拆除；
b、K0+400处有一座坟头需要迁移；
c、K0+680有一住户室外地坪需拆除；
d、竖3号路与横3号路交叉口处部分超出超出征地界桩。
2、根据强夯公司到现场实地查看后，若要满足设计要求的置换深度，建议将夯锤加重，落距加高，具体增加量待设计确定。
夯点间距建议调整为2m—2.5m
3、在强夯施工过程中，因强夯产生波浪震动，建议在施工范围20m—25m内的住房拆除。
升级会员 