外装施工组织设计.docx
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外装施工组织设计
一、编制说明
二、工程概况
三、工程目标
四、现场施工管理网络和主要管理人员
五、现场主要施工机具设备
六、劳动力计划及材料进场计划
七、施工方案
八、施工质量目标及保证措施
九、施工工期保证措施
一十、安全、文明施工保证措施
一十一、施工环保要求及措施
一十二、施工配合措施
一十三、工程竣工
一、编制说明
（一）编制依据
1、江苏技术师范学院教学楼外立面装修施工图
2、施工现场周围环境
3、本工程特点及难点
4、《建筑幕墙》JG3035-1996，《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《钢结构设计规范》JB50017-2003
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001；《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《金属与石才幕墙工程技术规范》GJG133-2001
（二）编制原则
1、满足业主对工程的工期及质量要求
2、符合施工图设计标准
3、保证施工安全、保障施工质量、保证施工进度
（三）工期计划说明
根据业主批准的施工图及本工程的特点及难点，本项目工期定为天。
在“人、机、料、法”四个环节上，做到环环相扣，点点到位。
（四）质量控制说明
根据本公司的实力及对该工程特点的了解，工程目标为省优。
围绕这一质量要求，我公司凭以往经验及科学安排，层层制定各项管理措施，加强质量管理，以点到面，做到全方位、全过程监督及控制。
二、工程概况
1、工程名称：
2、工程地址：
3、建设单位：
4、建筑结构：
5、工程内容：
三、工程目标
江苏技术师范学院教学楼外装饰，是我公司在常州市重点工程之一，我公司非常珍惜这次机会，全体员工将全力以赴，精心组织施工，在施工中参照ISO9002标准并运用科学管理手段，优质高速地完成施工任务，为此本公司对该项目确定的目标是：
1、工期天竣工
2、工程质量达到省优
3、安全生产无事故
4、达到文明施工有关规定
四、现场施工管理网络和主要管理人员
1、现场施工管理网络图
项目总指挥：
项目总工程师：
项目经理：
2、幕墙工程施工组织人员岗位职责
工程总指挥：
1、负责该建筑工程外装饰幕墙工程项目经理的聘任和工程项目组织机构的批准；负责工程总体进度控制；大型采购合同及工程施工合同的批审；
2、负责工程设计方案及工程施工组织方案的批准；负责工程预算，工程结算和大额工程用资金的批准；
项目经理
1、负责项目组织机构的设置和人员选聘并报总指挥批准认可；
2、负责项目组织机构内各成员的工作安排，授权及其工作情况的监督，调整及考核；
3、负责工程总体进度计划的编制及工程分部进度计划的批准；
4、负责组织“工程施工组织方案”的编制与审核；
5、负责组织《幕墙结构性能说明书》、《原辅材料配件品质标准》、《实大样品性能试验方案》、《制品加工工艺》的编制与审核；
6、负责工程各分部计划特别是设计进度计划，资材供应计划执行情况的控制与监督；
7、负责审核工程的初部预算，施工预算，资金平衡计划，工程结算书，并对施工预算，资金平衡的执行情况加以控制；
8、负责工程相关的安全管理，质量控制；
9、负责工程安装施工的管理；
10、负责协调甲方，土建，监理公司，及公司内部的关系，保证与工程施工相关的各项工作得以顺利进行；
11、负责组织汇编工程竣工验收资料及工程结算；
12、负责对所有参与项目管理的人员的工作予以评定并予表彰奖励；
13、负责召集项目管理工作会议。
项目工程师
1、负责基本设计，试验设计，施工设计及加工图设计的初备；
2、在初步预算的前提下，对幕墙设计的经济性负责；
3、负责具体的设计工作及其它与设计相关联的工作；
4、在主设计的组织协调下，开展各项具体的设计工作；
5、负责对有关设计图纸，资料的汇编和管理；
6、负责对设计方案，设计节点提出合理的技术建议，以提高幕墙的技术性能和经济性能；
7、深入工地现场，及时了解工程施工安装过程中存在的设计技术问题并提出合理的处理措施；
8、负责主设计分派的其它具体工作。
质量员：
1、负责所有品质标准的汇编和编制；
2、负责组织材料制品及工程安装品质的检查工作；
3、协助项目经理处理工程施工过程中及工程竣工验收后善后维修服务过程中出现的质量问题；
4、参加用户质量回访；
5、参加工程用料封样，标准样的制作工作；
6、参加工程项目管理会议，提出质量工作计划，工作要求，并予组织实施；
7、负责管理与工程相关的一切质量文件及资料；
8、参与分供方的质量管理工作；
安全员
1、负责工程施工人员进场前的安全教育及安全检查；
2、负责工程施工人员用安全用品、劳保用品的购买、发放和使用情况的监督；
3、负责施工用机具，吊篮脚手架灯设施的安全检查；
4、负责检查工程施工人员的作业方式，作业程序，严格禁止违章作业；
5、负责召开工地安全会议，宣读工程施工安全规则，对工程施工中出现的安全问题及时提出整改措施并监督执行；
6、负责编写安全工作报告，及时向施工经理、项目经理汇报有关安全管理的工作情况；
7、负责根据《制品制作工艺书》及“工程施工组织方案”严格检查制品品质，控制工程施工安装品质；
8、对工程施工安装过程中出现的品质问题，及时提出处理对策并监督进行，认真做好品质检查记录，隐蔽工程的验收记录，及时向施工经理汇报品质管理工作的有关情况；
9、负责工程施工过程中有关、品质的文件资料的汇总与管理，为工程验收进行有关资料准备。
五、现场主要施工机具设备
序号
设备名称
数量
产地
用途
备注
1
水准仪
放线、校准
2
经纬仪
放线、校准
3
电锤
结构安装
4
电焊机
钢结构安装
5
角向磨机
钢结构打磨
6
砂轮切割机
钢结构切割
7
铝型材切割机
铝型材切割
8
台式钻床
钻孔加工
9
手电锤
安装
10
射钉枪
安装
11
修边机
铝板加工
12
电动葫芦
吊装玻璃
六、劳动力计划及材料进场计划
1、劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
测量放线工
2
金属结构工
3
风电焊工
4
玻璃幕墙技术工
5
铝板幕墙技术工
6
石材幕墙技术工
7
电工
2、主要材料进场计划表
材料名称
进场日期
铝型材，钢型材，配件
幕墙玻璃
幕墙铝板
幕墙石材
其他玻璃
结构胶，耐侯胶
七、施工方案
1、施工步骤
工地现场准备
1、根据工程的工作量，进场开工前必须有200m2临时用地，分为三个功能区域；二个成品、半成品堆放区，及现场加工区面积面积约80m2；一个办公区域，包括项目经理办公室和一小型仓库，面积分别约50m2。
2、临时用地在施工队进场前一个星期内完成，同时工地保卫人员线进行进入工地。
在离该大楼周围4M处用围护网封掉，非施工人员不得出入。
3、工地现场布置完成后，各种现场施工机具、设备等必须进场。
由于该工程的特殊性，全部采用外脚手，因此在施工前必须对外脚手检查合格后，方能进行施工。
4、同时项目经理填写开工申请报告、申请施工许可证，上交施工人员名单，办理工地施工出入证等。
施工前准备
1、认真参加施工图交底，掌握关键施工部位设计要求。
2、熟悉图纸，清楚了解设计意图，质量要求及细部做法，认真研究并全部领会。
对图纸有不同意见或不理解的部分，可在设计及施工图纸会审时提出意见，以求解答。
3、按施工平面整齐堆放各种材料，组织施工机械设施的架设，安装与调试。
4、遵守现场用电、用水的规范，严格执行现场安全管理制度。
5、做好场容、场貌以及环境卫生，安全消防等项目工作，坚持文明施工，创建安全文明工地。
6、施工前多进场工人进行技术交底。
测量放线
根据与甲方监理一起确定的施工标高，并做好施工协调记录，确定框架支撑所在线位，同时确定幕墙平面所在的确切位置，根据框架支撑布置图校核所有后置埋板的位置，尺寸如有偏离必须进行调整，方可进行框架安装的施工。
框架分格轴线的测量放线应与主体结构测量配合并绘制测量图。
对误差进行控制，分配、消化、不使其积累。
二、主要施工工序（玻璃与铝板幕墙）
A、框架安装
1、墙面基层处理：
组织技术人员线对施工范围的建筑基层表面进行细致检查，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或砖砌层，保证安装在梁和墙体上能牢固贴合。
2、放线、分格定位
3、首先组织技术人员测量放线工认真熟悉掌握图纸，然后根据监理提供的施工标高基准进行放线，放线是整个工程施工质量的基础，应严格把关。
放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后检验，确定无误后，方可进入下道工序。
在全部放线过程中均采用水平仪和吊垂位测量工具。
埋设铁板和安装角码
1、钻孔：
根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚栓钻孔直径相符。
如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置上。
2、埋设锚栓：
用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。
锚栓伸入深度为120mm。
（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。
）
3、安装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母，或锚栓直接穿入埋板的预留孔中，通过电焊焊接牢固。
如埋板位置在砖墙上时，固定应采用M12穿墙螺杆，室内墙体用钢板与正面基板对砌体进行包箍式连接。
埋板安装后进行复检，再找正埋板上角码位置，将铁角码焊接定位。
安装立杆、横杆
1、前期准备：
再安装基板的期间内，组织人员对立杆进行下料打孔，另组织人员对横杆进行划线打孔，并将横杆根据现场位置进行编号。
2、立杆安装：
先将一根立杆插入整个一个施工立面的最边角码连接件中间，用线垂吊直，确定双向垂直度达到到要求后将其与角码连接件螺栓对接紧固，再将另一根立杆插入施工立面另一端的角码连接件中，全部校正达到技术要求后，将二根立杆之间用钢丝拉出其立杆的施工面，然后逐根安装，最后调教完毕后，将所有立杆紧固定。
进行上一层立杆安装时，立杆竖向之间要留出2cm伸缩缝。
铝材立杆之间另用导线连接。
3、连接：
对于钢结构框架，立杆和铁角码间采用M12不锈钢螺栓连接，对铝框架立杆与铁角码之间均采用M12不锈钢螺栓连接，铝框与铁角码之间用1mm橡胶隔离。
铁角码与螺栓垫片采用点焊，焊接完毕后清除焊渣。
对焊接部位进行三度防锈处理。
4、横杆安装：
对于钢结构框架，采用焊接连接；对于铝框，横杆与立杆通过铝角码连接，横杆与立杆之间采用1mm橡胶垫隔离，避免热胀冷缩产生的磨檫声，并用密胶填注。
5、防火防雷设置：
（玻璃幕墙）在玻璃幕墙部位每道梁处，采用100mm厚防火岩棉隔离用以防止穿火，穿烟（具体做法见施工图）。
防雷：
用12mm2绝缘铜芯线将上下立杆及固定铁角码贯穿连通。
横向每隔3层，竖向每隔12米，采用40*4镀锌扁铁通过连接铁角码焊接形成一个避雷网，并与顶部接闪装置连接。
6、隐蔽工程验收
框架安装完工后，事先通知甲方，监理对隐蔽工程验收进行安排，同时自己组织人员对隐蔽部位进行自检，并将所有隐蔽工程材料的合格证、测试报告及隐蔽工程验收资料整理就绪，填报隐蔽工程包验单一并送交甲方及监理。
隐蔽工程验收合格后方可进入下道工序施工。
B、面板制作安装
（1）玻璃幕墙
1、检查玻璃、双面胶条、结构胶清洗溶剂及布是否符合规定要求。
合格后方可进行施工。
2、玻璃板块预制：
将玻璃和副框的安装面用异丙醇或二甲苯擦洗，达到除去油污表面清洁，将双面胶条定位后，在形成的胶腔内注入结构胶，每块玻璃写上注胶日期。
检查胶缝填充均匀，无质量缺陷，固化10-15天后安装。
清洁、温度是保证结构胶与玻璃副框之间粘接力的主要关键工序，因此打结构胶必须达到以下规则要求：
a.打胶的全过程必须在一个约25平方米的无尘房间进行，室内温度控制在210-250。
b.清理玻璃与副框打胶面残尘必须采用不脱纺毛的抹布沾上溶剂进行除污。
抹布脏后立即更换。
清洗后30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。
c.该工程采用单组分结构胶，因此在打胶前必须对玻璃、结构胶、双面胶条、铝副框进行相容性试验。
（该试验由权威部门进行检测认证，并出具合格报告。
）
4、安装玻璃板块
按施工图，逐层安装玻璃板块，安装时将板块搁置在横杆支撑角码上，校正玻璃位置，用螺栓固定板块，使玻璃四边固定。
安装时找正胶缝的直线性和水平极其玻璃的平面度，达到符合JBJ102-2003规范要求。
铝塑板幕墙
1、检查铝塑板、角码、结构胶、边肋角铝和中肋及抽芯铆钉质量符合设计要求。
2、铝塑板块制作
根据设计要求和现场实际尺寸，将铝塑板下料，开V型槽，注意留10UM左右的PVC基层板，严禁损伤面层铝板。
开槽后四面折边，将边肋角铝和中肋按施工图要求同铝塑板连接，按施工图要求用铆钉在四边安装角码。
3、板块安装
按施工图要求将板块用螺钉安装在框架上，注意胶缝的垂直、水平，误差和铝塑板的平面度，使达到金属幕墙规范要求
C．幕墙的打胶和处理
对幕墙板块间的胶缝进行处理，嵌上泡沫棒（或双面胶条），在缝口两侧粘贴防污带，最后嵌中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，雨天时玻璃或板材潮湿时严禁打胶，胶固化后，清理板块表面。
室外温度低于该密封耐侯胶设定的最低操作温度时，一般为-50以下，停止打胶。
干挂花岗岩石材
干挂花岗岩幕墙工艺流程：
钢架制作、焊接及安装
1）按实际尺寸断料，立柱允许偏差±1.0mm，横梁允许偏差±0.5mm，对需要预留孔的钢材，在未焊接前先钻孔，孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。
2）所有钢材的焊接点均按设计图纸操作，其中控制点：
①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。
3）竖向和横向构件的组装允许偏差
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
检测方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）
±2.0
用钢卷尺
两块相邻的石板面、金属面
20以下
20m以上
±1.5
±2.0
用靠尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2000时
间距>2000时
±1.5
±2.0
用钢卷尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000
对角线长>2000
用10钢卷尺或伸缩尺
4
竖向构件垂直度
高度≤30
高度≤60
高度≤90
高度≤90
10
15
20
25
用经纬仪或激光仪
5
相邻两横向构件的水平标高差
1
用钢板尺或水平仪
6
横向构件水平度
构件长≤2000
构件长>2000
2
3
用水平仪或水平尺
7
横向构件直线度
2.5
用2.0m靠尺
8
竖向构件外表平面度
相邻三立柱
宽度0
宽度＜40
宽度＜60
宽度＜60
＜2
＜5
＜7
＜9
＜10
用激光仪
9
同高度内主要横向构件的水平度
长度＜35
长度>35
＜5
＜7
用水平仪
10
下托板水平夹角允许向上倾斜
+2.0
-0
塞规
11
上托板水平夹角允许向下倾斜
-0
+2.0
12
石缝
12mm以上
12mm以下
3.0
2.0
钢板尺
必须严格控制石板开槽的长度、宽度、深度，以保证石材的安装强度。
因此按图纸纸要求施工，一般情况下再操作时，每块面板上下应各开二各槽长为100±12mm，槽深不宜＞20mm的短槽，开槽宽度宜为6±1mm或者7±1mm，二个短槽距面板两端距离，面板厚度的3倍且≮85mm也≯180mm。
必须严格控制泡沫棒的放置深度，以保证密封胶的密封效果。
石板安装
1）阴角部位：
按墙面垂直面相交线确定阴角线，两墙面相接之石板按实际尺寸进行局部休整，使之阴角线保持垂直。
2）阳角部位：
处理方法类似于阴角部位。
花岗岩板安装采用干挂法进行施工，首先将花岗岩板按设计位置各开两个短条形槽，然后用干挂云石胶（AB胶）将花岗岩板与T形不锈钢挂件组成一个装配件，按设计位置调整间隙、水平及垂直度，将花岗岩板组合件通过螺栓连接在主龙骨上，然后填塞泡沫条，并用耐侯密封胶封好。
主要技术措施
正确贯彻按图施工的原则。
所有工程技术人员必须认证消化吸收幕墙施工设计蓝图，组织各方面进行图纸会审，加强对图纸的理解，解决图纸上存在的矛盾和问、问题以及材料换用等，并做好图纸会审记录及相关会议记录。
严格按工程图纸施工，根据幕墙设计施工蓝图，工程技术人员对预埋件、石材板块制作等进行施工翻样设计，编制施工工艺，施工队组必须严格按图纸施工，按工艺规程施工。
严格控制设计变更及材料代用，凡工程设计变更及材料代用，一律经业主和设计单位批准。
认真做好技术交底工作，主要技术问题在施工前应由现场技术负责人组织交底并做记录，双方签字，各分项工程施工前，由施工员（施工队长）组织做好班组进行质量要求工艺规程、安全生产等方面的技术交底工作，实行班组层层交底的方法进行全过程控制。
固定橱窗、无框门的施工
（1）测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键工序，必须严格按施工工艺进行。
使用水准仪和钢尺确定各平面高程；使用激光经纬仪确定各轴轴线；使用激光经纬仪和垂球确定立面垂直线。
（2）钢结构制作技术措施
下料
钢结构施工主要包括钢架及水平支撑。
钢材材质Q235A，焊条采用E4303。
钢架及水平支撑在工厂内分段制作、现场整体组装焊接。
制作过程中要求接头必须放样，零部件的长度应认真计算并放实样，开坡口的部位按图纸切坡口，切口必须光洁、无毛刺。
下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。
（3）焊接
1每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。
作业前应清理焊缝，不得由夹渣、油污及其他异物存在。
2每个焊口需要多次形成时必须一道焊完才能进行下道焊缝的施焊，每道焊缝施焊前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。
所有焊缝（图纸明确规定者除外）的外观质量等级必须达到Ⅱ级。
（4）玻璃的安装
1玻璃到达施工现场后由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的的检验，同时使用玻璃边缘应对玻璃的钢化情况进行全检。
玻璃的安装顺序采取先上后下、由中间向两侧按列安装，逐层调整的方式。
调整过程中应减少误差积累，每个控制单元几何尺寸公差带为±3mm。
2玻璃的垂直运输，采用手动辘轳提升。
（5）打胶
1在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃结构间隙密封。
2打胶顺序是先横后竖、先上后下、由里向外。
3打胶过程中应注意以下几点：
先清洗玻璃，特别是玻璃边缘与胶连接处的油污要清洗干净；在贴美纹纸24小时内打胶并及时清理；打好的胶不得有外溢、无毛刺等现象。
打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实；在刮胶过程中必须保证横向与竖向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部位以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（气泡、空心、断缝、表面严重皱纹等）必须将该部分全部切除清理后在进行打胶。
吊挂玻璃
一、安装前的施工准备
在正式施工开始前，应进行周密的组织安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响。
1、与土建方配合事项
（1）幕墙洞口尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置，应以书面形式将超差尺寸及时通知我公司，以便我公司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与当地质检部门协商，共同解决。
对于有关幕墙修改部位，请提早通知我公司，以便我们修改设计。
（2）提供幕墙施工基准点，门洞口相关部位装饰面相关基准弹线。
（3）提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据。
（4）搭设符合幕墙及门窗施工要求之脚手架：
脚手架的材质应符合有关施工规范。
架、板、网按一寂结构使用，脚手架应离开墙面400mm左右，幕墙应的满堂红工作面。
（5）提供垂直运输工具，以确保高处幕墙的施工。
2、现场安装应具备的基本条件
（1）要组织好工程的交叉作业条件，并有具体保护措施以避免污染损坏幕墙。
（2）开工前，项目总工程师组织施工人员、质检人员、安全人员、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工。
（3）施工设备及工器具应进行保养和检修。
根据施工组织设计提供的施工所需设备计划，提前将施工设备配齐，需要保养的设备提前进行保养，需要检修的设备，抓紧组织检修，需要购置的设备尽快购置，确保正常的施工需要。
3、主体结构未设置预埋件的处理
当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过实验决定其承载力。
其具体做法：
采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为后置连接件来替代预埋件。
二、脚手架的搭设要求
直立面幕墙部分，在吊挂具桁架、上下钢镶嵌槽安装和打胶时均需要搭设内、外双排脚手架。
外脚手架与幕墙之间应保持在1000mm的距离；内脚手与桁架柱内未200mm的距离。
立杆纵距为1800mm，横距为1200mm，立杆的垂直偏差不大于架子高度的1/200。
水平大横杆步距为1.5m，上下横杆按长的位置应错开布置在不同的立杆纵距内。
剪刀撑在每一孔中设一道外持挂安全网。
三、座式或吊挂式玻璃幕墙施工工艺
1、钢结构制作技术措施
（1）下料
钢结构施工主要包括上下部钢镶嵌槽式钢桁架柱及水平支撑。
钢材材质Q235A，焊接采用E4303。
钢镶嵌槽或钢桁架及水平支撑在工厂内分段落制作、现场整体组装焊接。
制作过程中要求接头必须放样，另部件的长度应认真计算并放实样，开坡口的部位按图纸开切坡口，切口必须光洁、无毛刺。
下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。
（2）焊接
1每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。
作业前应清理焊缝，不得有夹渣、油污及其他异物存在。
2每个焊口需要多次成形时必须一道焊完才能进下道焊缝的施焊，每道焊缝施焊前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。
3管材的对接焊缝应采用内衬管套、母材开坡口的方法施焊，；或采用母材开坡口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级为Ⅰ级。
4每段钢架或槽钢都应采用由中部节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避免焊缝不均匀收缩造成槽钢或钢架变形。
5所有焊缝（图纸明确规定者除外）的外观质量等级必须达到Ⅱ级。
安装工程作业流程图
2、安装技术措施
（1）施工顺序及质量控制点
（2）测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度采用激光经纬仪、激光指向仪、水准仪、光电侧仪等设备进行测量放线。
1控制点的确保
根据土建单位提供的标
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